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北海泽通贸易有限公司水稳站项目（重大变动）

审批

广西-北海-铁山港区

发布时间： 2026年01月14日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0512MA5N83LD9J	廖文菊
廖文菊	壮族自治区**区
壮族自治区市铁****村委会民主塘村——部队路口白泥厂围墙内

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****水稳站项目（重大变动）	****

2021版本:060-耐火材料制品制造；石墨及其他非金属矿物制品制造	C3099-其他非金属矿物制品制造
	壮族自治区区壮族自治区****区
经度:109.412222 纬度: 21.579722	******行政审批局
	2025-07-08
北审批建准〔2025〕65号	****0512MA5N83LD9J001X
2025-12-11	160
29.1	****
****0512MA5N83LD9J	****
****0512MA5N83LD9J	******公司
****0204MAD40XBW6L	2025-09-15

2025-12-17	2026-01-13
	http://www.**.com/article/567******23697

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目主要建设内容包括水稳材料生产区、基础砂洗选区、水稳料原料堆棚及堆场、基础砂原料堆场、成品堆棚、废石堆棚、尾泥堆棚、杂质堆棚、细砂池和危废贮存间，安装2条水稳材料生产线、1条基础砂洗选生产线及相关配套设施等。项目建成后，预计可年产水稳材料5万吨、洗选基础砂5万吨。	项目一阶段主要建设水稳材料生产区、水稳材料原料堆场和危废贮存间，2条水稳材料生产线及相关配套设施，年产水稳材料5万吨。
根据现场勘察及了解，目前项目主要建设内容和生产线已全部建设完成，但基础砂洗选生产线已长时间停产，因此本次竣工环境保护验收分阶段进行。本次一阶段竣工环境保护验收主要内容包括水稳材料生产区、水稳材料原料堆场和危废贮存间，2条水稳材料生产线及相关配套设施。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）骨料称量上料：外购的骨料砂石由汽车运至厂区水稳及配料原料堆棚，尾泥在尾泥堆棚暂存。采用铲车将原料铲入喂料斗，喂料斗下方均接一个计量秤，对骨料按质量配比称量，称好的骨料由皮带输送机（封闭）输送至搅拌机内搅拌。该过程主要产生噪声和粉尘。（2）水泥称量上料：所需粉料为水泥，由密封罐车运至厂区，再通过压缩空气泵将罐车内的水泥打入立式水泥罐，开启蝶阀，水泥落入螺旋输送机，再由螺旋输送机输送到称量斗，称量按骨料的配比误差进行扣称，称好的水泥由相应的水泥称量斗下的气缸开启蝶阀滑入搅拌机搅拌。该过程主要产生噪声和粉尘。水泥罐粉尘采用脉冲布袋除尘器收集处理后通过除尘器排气口排放。（3）水计量：所需的水由水泵把水抽出后经流量计计量，经喷水器喷入搅拌机。该过程主要产生作业噪声。（4）搅拌：骨料、粉料及水等是按照设定的时间投入搅拌机，进入搅拌机的物料在相互翻转的两根搅拌轴上的双道螺旋叶片的搅拌下，使物料产生挤压、摩擦、剪切、对流，从而进行剧烈的强制掺和，搅拌时间到时，搅拌机开门装置的气缸将门打开，叶片将已搅拌好的水稳材料搅落至输送带，通过输送带输送至成品仓，运输车在成品仓下方装料，运至工地。该过程主要产生噪声、粉尘。	①骨料称量上料：外购的骨料砂石由汽车运至厂区水稳及配料原料堆棚，尾泥在尾泥堆棚暂存。采用铲车将原料铲入喂料斗，喂料斗下方均接一个计量秤，对骨料按质量配比称量，称好的骨料由皮带输送机（封闭）输送至搅拌机内搅拌。该过程主要产生噪声和粉尘。 ②水泥称量上料：所需粉料为水泥，由密封罐车运至厂区，再通过压缩空气泵将罐车内的水泥打入立式水泥罐，开启蝶阀，水泥落入螺旋输送机，再由螺旋输送机输送到称量斗，称量按骨料的配比误差进行扣称，称好的水泥由相应的水泥称量斗下的气缸开启蝶阀滑入搅拌机搅拌。该过程主要产生噪声和粉尘。水泥罐粉尘采用滤筒式除尘器收集处理后通过除尘器排气口排放。 ③水计量：所需的水由水泵把水抽出后经流量计计量，经喷水器喷入搅拌机。该过程主要产生作业噪声。 ④搅拌：骨料、粉料及水等是按照设定的时间投入搅拌机，进入搅拌机的物料在相互翻转的两根搅拌轴上的双道螺旋叶片的搅拌下，使物料产生挤压、摩擦、剪切、对流，从而进行剧烈的强制掺和，搅拌时间到时，搅拌机开门装置的气缸将门打开，叶片将已搅拌好的水稳材料搅落至输送带，通过输送带输送至成品仓，运输车在成品仓下方装料，运至工地。该过程主要产生噪声、粉尘。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（一）落实运营期大气污染防治措施：项目运营期废气主要为堆料扬尘、上料粉尘、水稳材料生产线水泥储罐粉尘、物料混合搅拌粉尘、道路运输扬尘、运输车辆尾气及食堂油烟等。项目厂区地面硬化，建设1个半封闭水稳料原料堆棚，水稳原料易起尘原料（石粉、砂）堆放在棚内，棚内设置水雾喷淋设施；水稳原料不易起尘原料（碎石）、基础砂生产线原料堆放于堆场，水稳料原料堆场、基础砂原料堆场三面设置高于堆存物料的围挡，采用防雨篷布覆盖，物料堆放期间定期洒水降尘。建设半封闭水稳材料生产棚，喂料、搅拌工序位于棚内，棚内设置水雾喷淋设施喷淋降尘。水稳材料生产线水泥储罐分别配套脉冲布袋除尘器收集处理后，通过16米高除尘器排放口排放，外排废气须符合《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表1标准限值要求。食堂油烟经油烟净化器处理达到《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）小型规模标准后排放。项目加强厂区路面清扫和洒水降尘，运输车辆进出厂区进行冲洗，运输车辆加盖篷布，严禁敞开式运输，尽可能减少粉尘无组织排放。厂界颗粒物无组织排放须符合《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表3无组织排放监控浓度限值要求。（二）落实运营期水污染防治措施：项目运营期废水主要为运输车辆清洗废水、洗砂废水、初期雨水及生活污水。项目在厂区出入口设置车轮过水池，对进出厂运输车辆进行清洗，车辆清洗废水经沉淀后循环使用，不外排。项目洗砂废水收集至收集池（容积120立方米）后抽至高位沉淀池（共15个，总容积1050立方米）进行沉淀处理，上清液流至池（共4个，总容积280立方米）用于生产，不外排。项目按要求修建厂区截排水沟和初期雨水收集池（1#初期雨水池容积20立方米，2#初期雨水池容积15立方米），初期雨水汇入初期雨水收集池，抽至高位沉淀池与洗砂废水一起经沉淀处理后上清液流至池，回用于生产，不外排。生活污水经化粪池处理后用于周边田地施肥。须严格落实雨污分流措施，合理布置厂区废水收集及回用设施，加强设备维护，避免影响沉淀效果，严禁废水漫流，须按《报告表》要求落实各项防渗措施，防止污染土壤和地下水。（三）项目运营期夜间不生产，采取选用低噪声设备、采取基础减振、厂房隔声、加强设备和车辆运行维护等有效措施，确保项目厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准。（四）项目应加强固体废物综合利用，实现减量化、**化、无害化。一般工业固体废物须严格按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）管理及暂存，其贮存过程应满足防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。项目运营期固体废物除尘器收集的粉尘、水稳材料残渣、沉淀池定期清掏的尾泥全部用于水稳材料生产，喂料斗上的格栅和滚筒筛筛出的废石外售砂石加工单位，洗砂线杂质外售综合利用。项目生活垃圾由当地环卫部门进行清运。各类固体废弃物应分类存放，及时清理，防止污染周边环境。（五）废机油、废油桶和含油废物等危险废物的收集、储运和处置须严格按照《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ2025-2012）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）等规定进行管理，建设规范的危废暂存间，并设立明显的危废标志，危险废物须分类收集，交由有相应处置资质的单位按规定处理、处置。	（一）项目运营期废气主要为堆料扬尘、上料粉尘、水稳材料生产线水泥储罐粉尘、物料混合搅拌粉尘、道路运输扬尘、运输车辆尾气及食堂油烟等。项目厂区地面硬化，原料堆场非工作面围挡，定期洒水降尘，并采用密目网覆盖。加强场地规划及管理，确保场地整洁，装卸料时注意轻、慢装卸料。项目喂料斗三面围挡，顶部盖棚，且厂界设水雾喷淋设施。项目水泥储罐顶部安装滤筒式除尘器，水泥储罐粉尘经滤筒式除尘器处理后，通过除尘器排气口排放。项目搅拌机为一体化钢结构封闭设备，且搅拌机物料经流量计计量加水后再搅拌，加水后搅拌可有效提高粉尘控制效率，减少粉尘无组织排放。项目厂区道路硬化，厂区运输道路采用洒水管定期洒水降尘，定期清扫，保持清洁；设置车辆过水池，对进出厂车辆进行车轮清洗，清洁上路；运输车辆加盖篷布，严禁敞开式运输，减少运输物料洒落量；出入厂区车辆须加强管理，限制超载，限制车速等措施。根据监测结果，项目厂界无组织废气颗粒物监控点与参照点1小时浓度差值的最大值为0.120mg/m3，满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）标准表3限值要求。（二）项目初期雨水汇入初期雨水池（容积20m3）及收集池（容积120m3），再泵入高位沉淀池（总容积1050m3）进行沉淀处理，上清液流至池（总容积280m3）用于生产，不外排。生活污水经化粪池处理后，用于周边田地施肥。（三）选用低噪声设备、合理布局、建设厂区围墙，设备减振降噪。根据监测结果，项目一阶段运营期厂界四周昼间噪声监测值为57.3~59.6dB（A），夜间噪声监测值为43.1~49.2dB（A），满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准。（四）除尘器收集的粉尘、水稳材料残渣全部用于水稳材料生产；生活垃圾统一收集后，运送至城乡生活垃圾收集点，由环卫部门处理。实现固体废物化、无害化。（五）项目已建设1间危废贮存间，并张贴危废标志牌。目前危废贮存间无危险废物贮存，待企业产生危险废物后暂存于危废贮存间，一年内与有危险废物处置资质单位签订委托处置协议。
基础砂洗选生产线已长时间停产，因此基础砂生产线相关内容不纳入一阶段验收范围内。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

一、按照“源头控制、分区防控、污染监控、应急响应”相结合的原则，落实《报告表》提出的各项污染防治措施及监测计划，切实做好土壤和地下水污染防控工作。四、****环境保护部《关于印发〈企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）〉的通知》（环发〔2015〕4号）等相关要求，做好防渗工作，制定环境风险应急预案，严格落实相关环境风险防控措施，落实环境保护规章制度，定期组织应急演练，加强环境管理，确保环保设施的正常运转以及各项污染物稳定达标排放。	项目进行分区防渗，危废贮存间采取重点防渗，运营期间加强各项污染防治设施的管理。企业已落实相关环境风险防控措施，已制定完善的环境风险应急预案，****环境局备案。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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2.26	2.26	2.26	/
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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	车辆过水池	无	项目运输车辆车轮清洗废水经车辆过水池自沉淀后循环使用，不外排。	无
2	废水处理系统	无	项目厂区废水处理设施主要有初期雨水池（容积20m3）、收集池（容积120m3）、15个高位沉淀池（总容积1050m3）和4个池（容积280m3）。项目厂区初期雨水收集至初期雨水池和收集池后，再泵至高位沉淀池进行沉淀处理，上清液流入池综合利用，不外排。	无
3	化粪池	无	项目职工生活污水经化粪池处理后，用于周边田地施肥。	无

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	滤筒式除尘器	《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）	项目水泥储罐顶部安装滤筒式除尘器，水泥储罐粉尘经滤筒式除尘器处理后，通过除尘器排气口排放。	项目一阶段水稳材料生产线水泥筒仓粉尘通过除尘器呼吸口进行有组织排放，但由于采样口不满足《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》中采样位置应设置在距弯头、阀门、变径管下游方向不小于6倍直径和距上述部件上游方向不小于3倍直径处的规定，不具备采样条件，因此本次验收未进行采样监测。
2	无组织废气治理	《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）	项目厂区地面硬化，原料堆场非工作面围挡，定期洒水降尘，并采用密目网覆盖。加强场地规划及管理，确保场地整洁，装卸料时注意轻、慢装卸料。项目喂料斗三面围挡，顶部盖棚，且厂界设水雾喷淋设施。项目搅拌机为一体化钢结构封闭设备，且搅拌机物料经流量计计量加水后再搅拌，加水后搅拌可有效提高粉尘控制效率，减少粉尘无组织排放。项目厂区道路硬化，厂区运输道路采用洒水管定期洒水降尘，定期清扫，保持清洁；设置车辆过水池，对进出厂车辆进行车轮清洗，清洁上路；运输车辆加盖篷布，严禁敞开式运输，减少运输物料洒落量；出入厂区车辆须加强管理，限制超载，限制车速等措施。	项目厂界无组织废气颗粒物监控点与参照点1小时浓度差值的最大值为0.120mg/m3，满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）标准表3限值要求。
3	围挡、覆盖、洒水等	《环境空气质量标准》（GB3095-2012）	项目厂区地面硬化，原料堆场非工作面围挡，定期洒水降尘，并采用密目网覆盖。加强场地规划及管理，确保场地整洁，装卸料时注意轻、慢装卸料。项目喂料斗三面围挡，顶部盖棚，且厂界设水雾喷淋设施。项目水泥储罐顶部安装滤筒式除尘器，水泥储罐粉尘经滤筒式除尘器处理后，通过除尘器排气口排放。项目搅拌机为一体化钢结构封闭设备，且搅拌机物料经流量计计量加水后再搅拌，加水后搅拌可有效提高粉尘控制效率，减少粉尘无组织排放。项目厂区道路硬化，厂区运输道路采用洒水管定期洒水降尘，定期清扫，保持清洁；设置车辆过水池，对进出厂车辆进行车轮清洗，清洁上路；运输车辆加盖篷布，严禁敞开式运输，减少运输物料洒落量；出入厂区车辆须加强管理，限制超载，限制车速等措施。	企业正常生产时段内，项目最近敏感点东南面民主塘村的TSP 24h平均质量浓度满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中的二级标准限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	厂界围挡、固定减振等	《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）	选用低噪声设备、合理布局、建设厂区围墙，设备减振降噪。	项目一阶段运营期厂界四周昼间噪声监测值为57.3~59.6dB（A），夜间噪声监测值为43.1~49.2dB（A），满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准。
2	厂界围挡、固定减振	《声环境质量标准》（GB3096-2008）	选用低噪声设备、合理布局、建设厂区围墙，设备减振降噪等措施，对周边环境影响不大。	项目东面和东南面民主塘村昼间噪声监测值为54.1~59.3dB(A)，夜间噪声监测值为42.5~48.6dB(A)，满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

（四）项目应加强固体废物综合利用，实现减量化、**化、无害化。一般工业固体废物须严格按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）管理及暂存，其贮存过程应满足防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。项目运营期固体废物除尘器收集的粉尘、水稳材料残渣、沉淀池定期清掏的尾泥全部用于水稳材料生产，喂料斗上的格栅和滚筒筛筛出的废石外售砂石加工单位，洗砂线杂质外售综合利用。项目生活垃圾由当地环卫部门进行清运。各类固体废弃物应分类存放，及时清理，防止污染周边环境。（五）废机油、废油桶和含油废物等危险废物的收集、储运和处置须严格按照《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ2025-2012）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）等规定进行管理，建设规范的危废暂存间，并设立明显的危废标志，危险废物须分类收集，交由有相应处置资质的单位按规定处理、处置。

根据现场调查核实，项目一阶段水泥储罐除尘器收集的粉尘，搅拌机和运输车辆内部清洁产生的水稳材料残渣，全部用于水稳材料生产；项目已建设1间危废贮存间，目前危废贮存间无危险废物贮存，待项目产生废机油、废机油桶和含油废物后，规范暂存于危废贮存间，一年内与有危险废物处置资质单位签订委托处置协议；生活垃圾采用垃圾桶统一收集后，****工程处置点，由环卫部门处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

（七）按照“源头控制、分区防控、污染监控、应急响应”相结合的原则，落实《报告表》提出的各项污染防治措施及监测计划，切实做好土壤和地下水污染防控工作。四、****环境保护部《关于印发〈企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）〉的通知》（环发〔2015〕4号）等相关要求，做好防渗工作，制定环境风险应急预案，严格落实相关环境风险防控措施，落实环境保护规章制度，定期组织应急演练，加强环境管理，确保环保设施的正常运转以及各项污染物稳定达标排放。

项目进行分区防渗，危废贮存间采取重点防渗，运营期间加强各项污染防治设施的管理。企业已落实相关环境风险防控措施，已制定完善的环境风险应急预案，****环境局备案。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程