茂名市生态环境局拟对广东宇全德科技有限公司年产2.5万吨新型化学助剂项目环境影响评价文件作出批准决定的公示

项目名称

****年产2.5万吨新型化学助剂项目

建设地点

****开发区西南片区**一区B-02

建设单位

****

项目概况

项目厂区总用地面积33248平方米，建筑面积约21342.6平方米。本项目拟**生产车间、仓库、储罐区、管控楼、门卫室等工程内容。项目建成后年产2.5万吨新型化学助剂，包括叔丁基过氧化氢、过氧化-2-乙基己酸叔丁酯、过氧化二叔丁基、过氧化-3,5,5-三甲基己酸叔丁酯、过氧化乙酸叔丁酯、过氧化特戊酸叔丁酯、过氧化新癸酸叔丁酯、过氧化特戊酸叔戊酯、过氧化-2-乙基己酸叔戊酯、二叔戊基过氧化物、叔戊基过氧化氢、过氧化马来酸叔丁酯、过氧化苯甲酸叔丁酯、2,5-二甲基-2,5-双（叔丁基过氧化）己烷、过氧化-2-乙基己基碳酸叔丁酯、双叔丁基过氧化二异丙基苯、过氧化叔丁基异丙基苯等17种产品。

环评机构

******公司

主要环境影响及预防或减轻不良环境影响的对策和措施

⑴废气：项目废气主要为生产车间废气（主要包括生产过程中预混、反应、分离、干燥、闪蒸、蒸馏、水洗、产品调配等工序产生的有机废气，预混、酸洗产生的少量硫酸雾，碱洗产生的少量碱雾，投料、干燥、切片、包装产生的颗粒物、有机废气等），污水调节池废气，三效蒸发器不凝气，废水预处理系统、生化处理系统废气，储罐“大、小呼吸”产生的有机废气，设备动静密封点VOCs、循环水冷却系统逸散废气、危废暂存间废气等。甲类车间1、甲类车间2生产过程产生的工艺废气（4号生产区的干燥、切片及包装废气先经“布袋除尘器”预处理）、污水调节池废气、三效蒸发器不凝气等废气由管道收集后进入同一套“两级碱液喷淋塔+干式过滤器+催化燃烧装置”处理后经25米高的DA001排气筒排放。废水预处理系统、生化处理系统废气由管道收集后进入“碱液洗涤+生物滤池”处理后经15米高的DA002排气筒排放；危废暂存间中的危废废物进行密封包装或加盖储存；叔丁醇、异构十二烷等原材料储罐呼吸口均采用氮封，减少无组织排放；开展LDAR工作，建立台账，开展泄漏检测、修复、质量控制、记录管理等工作，加强对设备动静密封点的管理。报告书分析，采取以上措施后，并加强管理，项目废气排放不会对区域环境空气质量产生明显不良影响。

⑵废水：项目废水主要为生产废水（按水质分为三类，一是高硫酸钠废水，二是高氯化钠废水，三是一般废水，包括工艺废水、设备清洗废水、车间地面清洗废水、废气处理系统废水、循环水系统排水、制纯水系统浓水等）、初期雨水和生活污水。高硫酸钠废水收集后，经管道输送至1#调节池，再经1#“芬顿氧化+混凝沉淀+气浮”系统处理后，进入1#三效蒸发器处理；高氯化钠废水收集后，经管道输送至2#调节池，再经2#“芬顿氧化+混凝沉淀+气浮”系统处理后，进入2#三效蒸发器处理；一般废水、初期雨水收集后，经管道输送至3#调节池，经3#气浮池处理后与1#、2#处理尾水一并进入“酸化+EGSB（厌氧反应）+厌氧-好氧+二沉池”系统处理后通过污水管网排至******处理场深度处理。制纯水系统浓水部分用于地面冲洗，剩余部分浓水与经三级化粪池处理的生活污水排入****开发区污水处理厂进一步处理。报告书分析认为，采取以上措施后，并在运营期加强管理，项目废水排放不会对周边水体环境造成明显不良影响。

⑶声环境：本项目噪声源主要来源于泵、风机等设备。拟采取的噪声防治措施包括：优化厂区布局、选用低噪声设备、采取减振、隔声措施、加强设备维护等。报告书分析，在采取上述措施后，对周围环境造成的影响不大。

⑷固体废物：项目产生的废包装袋/包装桶、废气处理干式过滤器废过滤网、废气处理废催化剂、废水处理物化污泥、废水处理三效蒸发母液、设备维修过程产生的废机油、废含油抹布、布袋除尘器废布袋等危险废物分类收集后暂存在总面积为224平方米的2个危废暂存间，定期交由有资质的单位处置；硫酸钠盐、氯化钠盐、污水生化处理污泥拟进行固废属性鉴别，鉴定后属于危险废物交由有资质的单位处置，属于一般固体废物则按一般固废处理，鉴别结果出来之前按危险废物管理。废RO反渗透膜及滤网等一般工业固体废物暂存于72平方米的一般固废仓，定期委托****回收。报告书分析认为，采取以上措施后，项目产生的各种固体废物均可以得到合理处置，不会对区域产生二次污染。

⑸地下水及土壤：项目地下水、土壤环境影响的污染源主要为污水收集池池底、仓库硬化面破损引起的渗漏对环境的影响。项目地下水及土壤污染防治措施按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全阶段进行了控制。厂区划分为重点防渗区、一般防渗区。重点防渗区主要包括甲类车间、污水收集池、事故应急池、初期雨水池、储罐区、甲类库、危废间、污水处理站等。一般防渗区主要为丙类仓库、一般固废间、公用工程区等。简单防渗区主要为管控楼。重点防渗区采取的防渗措施：污水收集池、事故应急池、储罐区、甲类库、危废间均使用水泥进行硬底化，四周壁用砖砌再用水泥进行硬化防渗，全池涂2毫米厚**度聚乙烯或其他人工材料防腐防渗，防渗系数满足K≤10-10厘米/秒；一般防渗区采取的防渗措施：采取粘土铺底，并在上层铺10～15厘米的水泥进行硬化，助剂仓在水泥硬化上层铺环氧树脂防渗，防渗系数满足K≤10-7厘米/秒；简单防渗区采取粘土铺底，并在上层采用水泥进行硬化。厂区内设置3口地下水污染监控井对地下水质量进行监测。报告书分析，采取以上措施后，并在运营期加强管理，正常情况下，项目建设对地下水水质和周边土壤环境不会造成明显不良影响。

（6）环境风险：项目风险物质主要为原辅材料、中间产品、副产品、最终产品、危险废物等，可能发生的环境风险事故情形主要为废水事故排放、废气事故排放、风险物质泄漏、火灾事故伴生/次生污染。本项目设置“单元-厂区-园区/区域”三级环境风险防控体系，可燃液体（甲类）罐区设置205立方米围堰，酸碱(戊类)罐区设置528立方米围堰，生产区及仓库设置环形沟，并在厂区雨水管网集中汇入市政雨水管网的节点上应安装可靠的隔断措施，可在灭火时将此隔断措施关闭，可以防止消防废水通过漫流直接进入市政雨水管网；在厂区边界预先准备适量的沙包，在厂区灭火时堵住厂界围墙有泄漏的地方，防止消防废水向场外泄漏；在厂区总排口设置截断阀门，发生泄漏时关闭以截断污染物外排途径。项目拟在厂区内建设1500立方米的事故应急池，可以满足本项目消防废水和事故排水（本项目事故废水量为822立方米）存储要求；**石化化工分部事故应急池（设有5个应急事故池，总有效容积为88500立方米）及****开发区污水处理厂公共事故应急池（总有效容积为50000立方米，分成4****园区内污水管网连通，可依托作为本项目的第三级防控；定期维护废气、废水处理设施；制定环境风险应急预案，配备应急物资，加强职工的风险防范培训，提高风险防范意识。报告书分析，在落实以上各项防范措施后，可有效防控项目可能发生的环境风险。

公众参与情况

采取网站公示、报纸公示、张贴公告等方式开展了公众参与工作。