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营口腾兴新材料有限公司年加工5万吨高纯度钾钠长石粉项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0882MA0XQA735H | 建设单位法人：王振环 |
| 李盈盈 | 建设单位所在行政区划：******市 |
| ****开发区钱家村 |
建设项目基本信息
| ****年加工5万吨高纯度钾钠长石粉项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:060-耐火材料制品制造；石墨及其他非金属矿物制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3099-C3099-其他非金属矿物制品制造 |
| 建设地点： | ******市 ******市 |
| 经度:122.541111 纬度: 40.634444 | ****机关：****开发区管理委员会 |
| 环评批复时间： | 2025-04-27 |
| 营南经开环审〔2025〕03号 | 本工程排污许可证编号：****0882MA0XQA735H001Z |
| 2025-09-15 | 项目实际总投资(万元)：1500 |
| 83 | 运营单位名称：**** |
| ****0882MA0XQA735H | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0804MABURDD77B | 验收监测单位：******公司 |
| ****1103MAEC79X49N | 竣工时间：2025-05-16 |
| 2025-05-16 | 调试结束时间：2025-05-25 |
| 2025-12-15 | 验收报告公开结束时间：2026-01-12 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=491416 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年4万吨高纯度钾钠长石粉、1万吨低档长石 | 实际建设情况：年产2万吨高纯度钾钠长石粉、1万吨低档长石 |
| 阶段性验收，规模发生变化 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 原料长石矿运至厂区后卸料至北侧封闭原料库房内堆存。 原料精选：首先须经人工拣选，品质高、粒径为1~5cm的长石矿，可直接送至破碎车间A、破碎车间B 破碎，破碎后作为低档长石矿直接出售。其余长石矿全部进入高纯度钾钠长石粉生产线进行提纯处理。 ① 高纯度钾钠长石粉生产 破碎：原料长石矿需先行破碎。本产品设有两条破碎生产线： 2#破碎生产线：原料长石矿经铲车送入颚式破碎机投料口。投料口为立面，四面封闭，顶部设收尘钢管收集投料粉尘，投料方向采用厚度为3mm的胶皮软帘封闭防止投料粉尘外逸，上料口粉尘捕集效率不低于90%。投入的物料自料斗下方溜斗下料，经链板秤称量后进入颚式破碎机粗破成20-30mm的块状颗粒，破碎后的物料直接经全封闭提升机送至对辊破碎机进行中碎，对辊破碎机破碎后材料粒径为0-10mm。 1#钾钠长石粉生产线破碎工序：原料长石矿经铲车送入颚式破碎机投料口。投料口为立面，四面封闭，顶部设收尘钢管收集投料粉尘，投料方向采用厚度为3mm的胶皮软帘封闭防止投料粉尘外逸，上料口粉尘捕集效率不低于90%。投入的物料自料斗下方溜斗下料，经链板秤称量后进入颚式破碎机粗破成20-30mm的块状颗粒，破碎后的物料直接经全封闭提升机送至圆锥破碎机进行中碎，圆锥破碎机破碎后材料粒径为0-10mm。破碎后的物料直接通过下料口装入吨袋，后经叉车分别送至钾钠长石粉车间A和钾钠长石粉车间B中转料仓暂存。 C、成浆：钾钠长石粉车间A和钾钠长石粉车间B中转料仓暂存的物料，通过密闭皮带进入球磨机加水进行球磨处理，加入水制成含水率为80%左右的浆料。 D、筛分：磨成粉的浆料经自流到滚笼筛或振动筛，将40目以上粗颗粒（粗砂）进行分离，分离出的粗砂返回球磨机进行二次粉碎。 E、提纯、脱泥：经筛分后符合细度要求的浆料泵送至提纯机进行提纯。由于产品高纯度钾钠长石粉密度低，通过离心力去除物料中去除密度高于钾钠长石粉的尾泥。经提纯后的浆料泵送至脱泥斗进行脱泥，去除物料中的泥。污泥由空心转轴送入转鼓，在高速旋转产生的离心力作用下，实现固液分离。污泥被传输到转鼓的锥端，并在螺旋输送器的推动下从出口连续排出。液体则从堰口溢出，依靠重力排出。 F、水力分级：脱泥后的物料送至水力分级机进行水力分级，主要筛选200目以上的浆料。200目以上的细泥从上口排出，小于200目浆料（成品）甩向桶壁，沿桶壁下滑，从下口排出。分离出的成品经脱水筛处理后送至压滤机，而上口分离出的细泥经压滤机压滤后，装入吨袋经叉车送至一般固废暂存处暂存后作为尾泥外售。 G、压滤：上述工序产生的细泥、经过分级后的成品浆料含水率均在80%左右，送到盘式过滤机和板框压滤机分别进行压滤，使浆水分离，细泥经压滤后可得到尾泥，含水率约20%，成品浆料压滤后为高纯度钾钠长石粉（产品含水率约20%），压滤废水回流至循环水池后回用于球磨工序。压滤后的高纯度钾钠长石粉暂存钾钠长石粉车间A和钾钠长石粉车间B成品区进行自然沥干，沥干水分至产品含水率约10%后，装入吨袋后采用叉车送至磨粉车间。沥干水流至循环水池后回用于球磨工序。 H、磨粉、选粉： 高纯度钾钠长石粉（含水率约10%）经全封闭提升机送至分别进入磨粉车间A球磨机和磨粉车间B雷蒙机进行磨粉处理，经磨粉工序处理后的钾钠长石粉进入选粉机进行选粉（100目以下为合格品），合格品为高纯度钾钠长石粉吨袋包装运至磨粉车间A成品区暂存，不合格品经密闭皮带返回磨粉工序。 本项目破碎机、球磨机、雷蒙机、选粉机等设备全封闭，设备上方设收尘钢管，粉尘捕集效率100%；投料口采用软帘及半封闭集尘罩，同时在料仓的顶部设置收尘钢管，物料中转处和下料口、吨袋进料处和出料口设置集尘罩，粉尘捕集效率不低于90%。 ② 低档长石生产 精选出的长石矿直接经铲车分别送入低档长石生产线颚式破碎机或振动破碎机投料口。投料口为立面，四面封闭，顶部设收尘钢管收集投料粉尘，投料方向采用厚度为3mm的胶皮软帘封闭防止投料粉尘外逸，上料口粉尘捕集效率不低于90%。 投入的物料自料斗下方溜斗下料，经链板秤称量后进入破碎机系统。根据破碎粒度要求，本项目共设置了3条破碎生产线： 1#破碎生产线：原料通过鄂式破碎机初破(20-30mm)后，破碎后的物料直接经全封闭提升机送至对辊破碎机(小于10mm)进行细破，经全封闭提升机运至滚笼筛进行粒度分级。不合格粒度料(＞8mm)通过密闭带式输送机再次返回对辊破碎机进行二次破碎，合格粒度料(小于8mm)通过全封闭溜槽装入吨袋，作为低档长石入库待售。 1#、2#振动破碎生产线：原料进行振动破碎后，经全封闭提升机运至摇摆筛进行粒度分级。不合格粒度料通过密闭带式输送机再次返回振动破碎机进行二次破碎，合格粒度料(小于2mm)通过全封闭溜槽装入吨袋，作为低档长石入库待售。 此外本项目散料生产10%的原料需进一步经密闭输送机送入摆式磨粉机粉碎成低于160目的粉状料。本项目设置1套雷蒙磨粉生产线(1台雷蒙机)，雷蒙磨粉系统全密闭结构，磨粉后经封闭输送机通过下料口装入吨袋，作为低档长石入库待售。 | 实际建设情况：原料长石矿运至厂区后卸料至北侧封闭原料库房内堆存。 原料精选：首先须经人工拣选，品质高、粒径为1~5cm的长石矿，可直接送至破碎车间A、破碎车间B 破碎，破碎后作为低档长石矿直接出售。其余长石矿全部进入高纯度钾钠长石粉生产线进行提纯处理。 ① 高纯度钾钠长石粉生产 破碎：原料长石矿需先行破碎。本产品设有两条破碎生产线： 2#破碎生产线：原料长石矿经铲车送入颚式破碎机投料口。投料口为立面，四面封闭，顶部设收尘钢管收集投料粉尘，投料方向采用厚度为3mm的胶皮软帘封闭防止投料粉尘外逸，上料口粉尘捕集效率不低于90%。投入的物料自料斗下方溜斗下料，经链板秤称量后进入颚式破碎机粗破成20-30mm的块状颗粒，破碎后的物料直接经全封闭提升机送至对辊破碎机进行中碎，对辊破碎机破碎后材料粒径为0-10mm。 1#钾钠长石粉生产线破碎工序：原料长石矿经铲车送入颚式破碎机投料口。投料口为立面，四面封闭，顶部设收尘钢管收集投料粉尘，投料方向采用厚度为3mm的胶皮软帘封闭防止投料粉尘外逸，上料口粉尘捕集效率不低于90%。投入的物料自料斗下方溜斗下料，经链板秤称量后进入颚式破碎机粗破成20-30mm的块状颗粒，破碎后的物料直接经全封闭提升机送至圆锥破碎机进行中碎，圆锥破碎机破碎后材料粒径为0-10mm。破碎后的物料直接通过下料口装入吨袋，后经叉车分别送至钾钠长石粉车间A和钾钠长石粉车间B中转料仓暂存。 C、成浆：钾钠长石粉车间A和钾钠长石粉车间B中转料仓暂存的物料，通过密闭皮带进入球磨机加水进行球磨处理，加入水制成含水率为80%左右的浆料。 D、筛分：磨成粉的浆料经自流到滚笼筛或振动筛，将40目以上粗颗粒（粗砂）进行分离，分离出的粗砂返回球磨机进行二次粉碎。 E、提纯、脱泥：经筛分后符合细度要求的浆料泵送至提纯机进行提纯。由于产品高纯度钾钠长石粉密度低，通过离心力去除物料中去除密度高于钾钠长石粉的尾泥。经提纯后的浆料泵送至脱泥斗进行脱泥，去除物料中的泥。污泥由空心转轴送入转鼓，在高速旋转产生的离心力作用下，实现固液分离。污泥被传输到转鼓的锥端，并在螺旋输送器的推动下从出口连续排出。液体则从堰口溢出，依靠重力排出。 F、水力分级：脱泥后的物料送至水力分级机进行水力分级，主要筛选200目以上的浆料。200目以上的细泥从上口排出，小于200目浆料（成品）甩向桶壁，沿桶壁下滑，从下口排出。分离出的成品经脱水筛处理后送至压滤机，而上口分离出的细泥经压滤机压滤后，装入吨袋经叉车送至一般固废暂存处暂存后作为尾泥外售。 G、压滤：上述工序产生的细泥、经过分级后的成品浆料含水率均在80%左右，送到盘式过滤机和板框压滤机分别进行压滤，使浆水分离，细泥经压滤后可得到尾泥，含水率约20%，成品浆料压滤后为高纯度钾钠长石粉（产品含水率约20%），压滤废水回流至循环水池后回用于球磨工序。压滤后的高纯度钾钠长石粉暂存钾钠长石粉车间A和钾钠长石粉车间B成品区进行自然沥干，沥干水分至产品含水率约10%后，装入吨袋后采用叉车送至磨粉车间。沥干水流至循环水池后回用于球磨工序。 H、磨粉、选粉： 高纯度钾钠长石粉（含水率约10%）经全封闭提升机送至分别进入磨粉车间A球磨机和磨粉车间B雷蒙机进行磨粉处理，经磨粉工序处理后的钾钠长石粉进入选粉机进行选粉（100目以下为合格品），合格品为高纯度钾钠长石粉吨袋包装运至磨粉车间A成品区暂存，不合格品经密闭皮带返回磨粉工序。 本项目破碎机、球磨机、雷蒙机、选粉机等设备全封闭，设备上方设收尘钢管，粉尘捕集效率100%；投料口采用软帘及半封闭集尘罩，同时在料仓的顶部设置收尘钢管，物料中转处和下料口、吨袋进料处和出料口设置集尘罩，粉尘捕集效率不低于90%。 ② 低档长石生产 精选出的长石矿直接经铲车分别送入低档长石生产线颚式破碎机或振动破碎机投料口。投料口为立面，四面封闭，顶部设收尘钢管收集投料粉尘，投料方向采用厚度为3mm的胶皮软帘封闭防止投料粉尘外逸，上料口粉尘捕集效率不低于90%。 投入的物料自料斗下方溜斗下料，经链板秤称量后进入破碎机系统。根据破碎粒度要求，本项目共设置了3条破碎生产线： 1#破碎生产线：原料通过鄂式破碎机初破(20-30mm)后，破碎后的物料直接经全封闭提升机送至对辊破碎机(小于10mm)进行细破，经全封闭提升机运至滚笼筛进行粒度分级。不合格粒度料(＞8mm)通过密闭带式输送机再次返回对辊破碎机进行二次破碎，合格粒度料(小于8mm)通过全封闭溜槽装入吨袋，作为低档长石入库待售。 1#、2#振动破碎生产线：原料进行振动破碎后，经全封闭提升机运至摇摆筛进行粒度分级。不合格粒度料通过密闭带式输送机再次返回振动破碎机进行二次破碎，合格粒度料(小于2mm)通过全封闭溜槽装入吨袋，作为低档长石入库待售。 此外本项目散料生产10%的原料需进一步经密闭输送机送入摆式磨粉机粉碎成低于160目的粉状料。本项目设置1套雷蒙磨粉生产线(1台雷蒙机)，雷蒙磨粉系统全密闭结构，磨粉后经封闭输送机通过下料口装入吨袋，作为低档长石入库待售。 |
| 阶段性验收，2#钾钠长石粉生产线不在本次验收范围内 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| ①1#钾钠长石粉生产线收集的粉尘采用1套布袋除尘系统(TA001)处理经1根15m高排气筒(DA001)排放。 ②1#、2#振动破碎生产线收集的粉尘采用1套布袋除尘系统(TA002)处理，经1根15m高排气筒(DA002)排放。 ③1#破碎生产线收集的粉尘采用1套布袋除尘系统(TA003)处理，经1根15m高排气筒(DA003)排放。 ④2#破碎生产线收集的粉尘采用1套布袋除尘系统(TA004)处理，经1根15m高排气筒(DA004)排放。 ⑤磨粉车间A 球磨系统收集的粉尘采用1套布袋除尘系统(TA005)处理，处理后的废气一同经1根15m高排气筒(DA005)排放。 ⑥磨粉车间A 选粉系统收集的粉尘采用1套布袋除尘系统(TA006)处理，经1根15m高排气筒(DA006)排放。 ⑦磨粉车间B 雷蒙磨粉系统收集的粉尘采用1套布袋除尘系统(TA007)处理，经1根15m高排气筒(DA007)排放。 | 实际建设情况：①1#钾钠长石粉生产线收集的粉尘采用1套布袋除尘系统(TA001)处理经1根15m高排气筒(DA001)排放。 ②1#、2#振动破碎生产线收集的粉尘采用1套布袋除尘系统(TA002)处理，经1根15m高排气筒(DA002)排放。 ③破碎车间B 1#破碎生产线破碎系统收集的粉尘采用1套布袋除尘系统(TA003)处理，经1根17m高排气筒(DA003)排放。 ④破碎车间C对辊系统收集的粉尘采用1套布袋除尘系统(TA004)处理，经1根17m高排气筒(DA004)排放。 ⑤ 磨粉车间A 球磨系统收集的粉尘采用1套布袋除尘系统(TA005)处理，处理后的废气一同经1根15m高排气筒(DA005)排放。 ⑥ 磨粉车间A 选粉系统收集的粉尘采用1套布袋除尘系统(TA006)处理，经1根15m高排气筒(DA006)排放。 ⑦ 磨粉车间B 雷蒙磨粉系统收集的粉尘采用1套布袋除尘系统(TA007)处理，经1根15m高排气筒(DA007)排放。 ⑧破碎车间B 1#破碎生产线磨粉上料系统收集的粉尘采用1套布袋除尘系统(TA008)处理，经1根16m高排气筒(DA008)排放。 ⑨破碎车间B 1#破碎生产线磨粉系统收集的粉尘采用1套布袋除尘系统(TA009)处理，经1根16m高排气筒(DA009)排放。 ⑩ 磨粉车间B 雷蒙磨粉系统收集的粉尘采用1套布袋除尘系统(TA010)处理，经1根16m高排气筒(DA010)排放。 |
| 阶段性验收，2#钾钠长石粉生产线不在本次验收范围内； 实际安装过程中，经环保设备安装计算发现，距离较远，为避免除尘器风机阻力过大，影响除尘器正常运行，因此将破碎车间C颚式破碎系统和对辊系统，分别设置一套脉冲布袋除尘器和排气筒。该项目环境影响登记表已经完成备案，备案号：202********0000027。 项目建设过程中，由于破碎车间B磨粉系统上料口面积较大，为保证粉尘收集效率，因此单独设置一套脉冲布袋除尘器和一根排气筒，破碎车间B 雷蒙磨粉系统与破碎生产线共用一套除尘器和一根排气筒，实际安装过程中，磨粉系统和破碎系统不同时生产，为保证除尘效果，因此将破碎系统和磨粉系统，分别设置一套脉冲布袋除尘器和一根排气筒。改造后，破碎车间B共设置三根排气筒DA003对应破碎车间B1#破碎生产线破碎系统除尘器，DA008对应破碎车间B 1#破碎生产线磨粉系统上料工序除尘器，DA009对应破碎车间B 1#破碎生产线磨粉系统除尘器，同时均设置规范化检测口和检测平台。该项目环境影响登记表已经完成备案，备案号：202********0000072。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 1#钾钠长石粉生产线布袋除尘系统 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中二级标准 | 1#钾钠长石粉生产线收集的粉尘采用1套布袋除尘系统(TA001)处理经1根15m高排气筒(DA001)排放。 | 验收监测期间，生产过程中1#钾钠长石粉生产线有组织排放的颗粒物的排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中二级标准 | |
| 2 | 1#、2#振动破碎生产线布袋除尘系统 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中二级标准 | 1#、2#振动破碎生产线收集的粉尘采用1套布袋除尘系统(TA002)处理，经1根15m高排气筒(DA002)排放。 | 验收监测期间，生产过程中1#、2#振动破碎生产线有组织排放的颗粒物的排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中二级标准 | |
| 3 | 1#破碎生产线破碎系统布袋除尘系统 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中二级标准 | 1#破碎生产线破碎系统收集的粉尘采用1套布袋除尘系统(TA003)处理，经1根17m高排气筒(DA003)排放。 | 验收监测期间，生产过程中1#破碎生产线破碎系统有组织排放的颗粒物的排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中二级标准 | |
| 4 | 1#破碎生产线磨粉上料系统布袋除尘系统 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中二级标准 | 1#破碎生产线磨粉上料系统收集的粉尘采用1套布袋除尘系统(TA008)处理，经1根16m高排气筒(DA008)排放。 | 验收监测期间，生产过程中1#破碎生产线磨粉上料系统有组织排放的颗粒物的排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中二级标准 | |
| 5 | 1#破碎生产线磨粉系统布袋除尘系统 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中二级标准 | 1#破碎生产线磨粉系统收集的粉尘采用1套布袋除尘系统(TA009)处理，经1根16m高排气筒(DA009)排放。 | 验收监测期间，生产过程中1#破碎生产线磨粉系统有组织排放的颗粒物的排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中二级标准 | |
| 6 | 破碎车间C对辊系统布袋除尘系统 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中二级标准 | 破碎车间C对辊系统收集的粉尘采用1套布袋除尘系统(TA004)处理，经1根17m高排气筒(DA004)排放。 | 验收监测期间，生产过程中破碎车间C对辊系统有组织排放的颗粒物的排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中二级标准 | |
| 7 | 破碎车间C颚式破碎系统布袋除尘系统 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中二级标准 | 破碎车间C颚式破碎系统收集的粉尘采用1套布袋除尘系统(TA010)处理，经1根16m高排气筒(DA010)排放。 | 验收监测期间，生产过程中破碎车间C颚式破碎系统有组织排放的颗粒物的排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中二级标准 | |
| 8 | 磨粉车间A 球磨系统布袋除尘系统 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中二级标准 | 磨粉车间A 球磨系统收集的粉尘采用1套布袋除尘系统(TA005)处理，处理后的废气一同经1根15m高排气筒(DA005)排放。 | 验收监测期间，生产过程中磨粉车间A 球磨系统有组织排放的颗粒物的排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中二级标准 | |
| 9 | 磨粉车间A 选粉系统布袋除尘系统 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中二级标准 | 磨粉车间A 选粉系统收集的粉尘采用1套布袋除尘系统(TA006)处理，经1根15m高排气筒(DA006)排放。 | 验收监测期间，生产过程中磨粉车间A 选粉系统有组织排放的颗粒物的排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中二级标准 | |
| 10 | 磨粉车间B 雷蒙磨粉系统 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中二级标准 | 磨粉车间B 雷蒙磨粉系统收集的粉尘采用1套布袋除尘系统(TA007)处理，经1根15m高排气筒(DA007)排放。 | 验收监测期间，生产过程中磨粉车间B 雷蒙磨粉系统有组织排放的颗粒物的排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中二级标准 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 设备基础减振、消声、厂房隔声。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准要求 | 合理布置噪声源，厂房隔声，对主要噪声源加装减震垫。 | 验收监测期间厂界噪声监测结果满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准要求 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 除尘灰、落地料等一般固废统一收集后回用于生产;废钢球、废除尘布袋统-收集后由物资单位回收;尾****陶粒厂利用;生活垃圾由环卫部门统一处理;废机油、废油桶、废含油抹布等危险废物暂存于危险废物贮存点内，需定期交由有资质的单位处置。 | 除尘灰、落地料集中收集、回用于生产，尾****陶粒厂利用；废钢球统一收集后由物资单位回收。生活垃圾由环卫部门定期清运处理。由于本项目**，暂时不产生废机油、废机油桶、废油抹布等危险废物和废布袋。待产生后废布袋由物资回收单位回收，机械维修产生的废机油、废机油桶、废含油抹布暂存于危险废物贮存点内，定期交由有资质的单位处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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