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| **** | 建设单位代码类型:|
| 913********631405H | 建设单位法人:江礼明 |
| 胡国峰 | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
| **省****经济开发区工业园区 |
| **全江农特产品(预制菜)加工及冷链仓储项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:018-屠宰及肉类加工 | 行业类别(国民经济代码):C1353-C1353-肉制品及副产品加工 |
| 建设地点: | ******区 ******区 |
| 经度:118.118333 纬度: 30.279444 | ****机关:******分局 |
| 环评批复时间: | 2023-06-20 |
| 黄环建字〔2023〕6号 | 本工程排污许可证编号:913********631405H002Z |
| 项目实际总投资(万元): | 4000 |
| 120 | 运营单位名称:**** |
| 913********631405H | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| ****1000MA2TFY7224 | 验收监测单位:******公司 |
| ****0100MA8P8N9Q06 | 竣工时间:2025-07-10 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-12-15 | 验收报告公开结束时间:2026-01-13 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=512156poun |
| 扩建 | 实际建设情况:扩建 |
| 无变动,本次验收为阶段性验收 | 是否属于重大变动:|
| 年产6万吨肉类产品和水产品 | 实际建设情况:年产1.6万吨肉类产品和水产品 |
| 本次验收为阶段性验收 | 是否属于重大变动:|
| 腌腊肉以及酱制肉:冷冻→拆包、解冻→清洗分割→腌制、滚揉、翻遍→清洗、脱盐/滚揉酱制→烘干→晾晒、风干→内包装→外包装 灌肠制品:冷冻→拆包、解冻→清洗→切肉、绞肉、拌料→灌装挂晾→烘干、发酵→晾晒、风干→内包装→外包装 腌渍水产品:冷冻→拆包、解冻→清洗分割→腌制、滚揉、翻遍→清洗、脱盐→挂晾→烘干、晾晒、风干→内包装→外包装 | 实际建设情况:腌腊肉以及酱制肉:冷冻→拆包、解冻→清洗分割→腌制、滚揉、翻遍→清洗、脱盐/滚揉酱制→烘干→晾晒、风干→内包装→外包装 灌肠制品:冷冻→拆包、解冻→清洗→切肉、绞肉、拌料→灌装挂晾→烘干、发酵→晾晒、风干→内包装→外包装 腌渍水产品:冷冻→拆包、解冻→清洗分割→腌制、滚揉、翻遍→清洗、脱盐→挂晾→烘干、晾晒、风干→内包装→外包装 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 废气:****处理站废气经碱喷淋处理后通过15m排气筒DA001排放;天然气锅炉燃烧产生的燃烧废气经低氮燃烧装置+烟气内循环系统处理后由1根15m高的排气筒DA002排放;****处理站废气经生物滤池处理后通过15m排气筒DA003排放; 废水:厂区实行雨污分流,雨水经厂区雨水管网收集就近排入市政雨水管网;经隔油池预处理后的餐饮废水与生活污水一起经化粪池处理后和经2****处理站(处理规模分别为300t/d和1200t/d,处理工艺:隔油池+絮凝沉淀+水解酸化+UASB+A/O+二沉池+消毒)处理后经厂区化粪池预处理后经厂区总排口排入市政污水管网。 | 实际建设情况:废气:****处理站废气经碱喷淋+活性炭吸附装置处理后通过15m排气筒DA001排放;天然气锅炉燃烧产生的燃烧废气经低氮燃烧装置+烟气内循环系统处理后由1根20m高的排气筒DA002排放; 废水:厂区实行雨污分流,雨水经厂区雨水管网收集就近排入市政雨水管网;经隔油池预处理后的餐饮废水与生活污水一起经化粪池处理****处理站(处理规模为300t/d,处理工艺:隔油池+絮凝沉淀+水解酸化+UASB+A/O+二沉池+消毒)处理后经厂区化粪池预处理后经厂区总排口排入市政污水管网。 |
| 本项目目前产能仅为1.6万吨,产生的生产废水****处理站处理,****处理站,现有的废气污染防治措施由“碱喷淋”装置升级为“碱喷淋+活性炭吸附”装置。 | 是否属于重大变动:|
| 严格执行排污许可证制度,在启动生产设施或者发生实际排污之前完成排污许可证申请;项目建成后,应按照法定程序和要求及时开展建设项目竣工环境保护验收工作和验收信息报送工作。 | 实际建设情况:建设单位已严格执行排污许可证制度,已完成排污许可登记(登记编号:913********631405H002Z);项目建成后,已按照法定程序和要求及时开展建设项目竣工环境保护验收工作和验收信息报送工作。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 6.0144 | 7.6667 | 0 | 6.0144 | 0 | 7.667 | 1.652 | |
| 3.007 | 3.8343 | 0 | 3.007 | 0 | 3.834 | 0.827 | |
| 0.3007 | 0.3832 | 0 | 0.3007 | 0 | 0.383 | 0.082 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0696 | 0 | 0 | 0 | 0.07 | 0.07 | / |
| 0 | 0.0057 | 0 | 0 | 0 | 0.006 | 0.006 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1 | 隔油池、****处理站(隔油池+絮凝沉淀+水解酸化+UASB+A/O+二沉池+消毒) | 《肉类加工工业水污染物排放标准》(GB13457-1992)中三级标准 | 隔油池、****处理站(隔油池+絮凝沉淀+水解酸化+UASB+A/O+二沉池+消毒) | 监测点位:废水出口设置1个监测点位,共1个监测点位。(提供10%实验室质控样) 监测因子:pH值、COD、SS、氨氮、BOD5、动植物油。 监测频次:监测2天,4次/天。 |
| 1 | 碱喷淋+活性炭吸附装置、低氮燃烧+烟气内循环装置 | 《恶臭污染物排放标准》(14554-1993)、《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014) | 碱喷淋+活性炭吸附装置、低氮燃烧+烟气内循环装置 | (1)有组织废气 1)监测点位:在DA001****处理站废气排放口)进、出口,共2个监测点位。(提供10%平行密码样和10%实验室质控样) 监测因子:氨、硫化氢、臭气浓度 监测频次:监测2天,3次/天 2)监测点位:在DA002排气筒(天然气燃烧废气排放口)进、出口,共2个监测点位。(提供10%平行密码样和10%实验室质控样) 监测因子:颗粒物、二氧化硫、氮氧化物 监测频次:监测2天,3次/天 (2)无组织废气 1)监测点位:厂界周边下风向设置3个监测点位,共3个监测点位(提供10%平行密码样和10%实验室质控样) 监测因子:氨、硫化氢、臭气浓度 监测频次:监测2天,4次/天 |
| 1 | 消声减震(基础减震、建筑隔声) | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准 | 消声减震(基础减震、建筑隔声) | 监测点位:厂界四周,共8个监测点位 监测因子:LeqdB(A) 监测频次:监测2天,昼间一次。 |
| 1 | 垃圾桶若干,分类收集生活垃圾后交由当地环卫部门统一外运至黄****处理厂焚烧处置。全厂共设四间一般固废间,现有一般固废间位于3号厂房内东侧,面积为5m2,新设三间一般固废间分别位于**车间1F、2F、3F的北侧,建筑面积均为25m2。新设一间危废间,****处理站南侧,面积9m2,用于存放全厂的危险废物:废水处理药剂包装袋,在危废间暂存后委托有资质单位处理。 | 垃圾桶若干,分类收集生活垃圾后交由当地环卫部门统一外运至黄****处理厂焚烧处置。全厂目前共3间一般固废间,现有一般固废间位于3号厂房内东侧,面积为5m2,新设三间一般固废间分别位于**车间1F、2F、3F的北侧,建筑面积均为25m2。新设一间危废间,****处理站东南角,面积9m2,用于存放全厂的危险废物:废水处理药剂包装桶、废活性炭,在危废间暂存后委托有资质单位处理。 |
| 1 | 重点防渗区:危废库、污水处理站在原抗渗混凝土基础上采用2mm厚**度聚乙烯(HDPE)防渗,或至少2mm厚的其它人工材料,并做环氧地坪,渗透系数≤10-10cm/s,烘干区、晾挂区、晾晒区为一般防渗区,地面渗透系数≤1.0×10-7cm/s。废气处理设施及设备定期检修维护。厂区雨水总排口、污水总排口设控制阀门。 | 重点防渗区:危废间、污水处理站在混凝土基础上采用**度聚乙烯或至少2mm厚的其它人工材料,危废间、污水处理站在原抗渗混凝土基础上采用2mm厚**度聚乙烯(HDPE)防渗,或至少2mm厚的其它人工材料,并做环氧地坪,渗透系数≤10-10cm/s,烘干区、晾挂区、晾晒区为一般防渗区,地面渗透系数≤1.0×10-7cm/s。废气处理设施及设备定期检修维护。厂区雨水总排口、污水总排口设控制阀门。 |
| 经隔油池预处理后的餐饮废水与生活污水一起经化粪池处理后和经2****处理站(处理规模分别为300t/d和1200t/d,处理工艺:隔油池+絮凝沉淀+水解酸化+UASB+A/O+二沉池+消毒)处理后的生产污水达到《肉类加工工业水污染物排放标准》(GB13457-1992)中相关标准及《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表1中B级标准后一起经厂区总排口排入市政污水管网,****处理厂处理,达到《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中一级A标准后排入浦溪河。 | 验收阶段落实情况:经隔油池预处理后的餐饮废水与生活污水一起经化粪池处理后和经1****处理站(处理规模为300t/d,处理工艺:隔油池+絮凝沉淀+水解酸化+UASB+A/O+二沉池+消毒)处理后的生产污水达到《肉类加工工业水污染物排放标准》(GB13457-1992)中相关标准及《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表1中B级标准后一起经厂区总排口排入市政污水管网,****处理厂处理,达到《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中一级A标准后排入浦溪河。 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |