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年产500万瓶食用菌罐头生产加工项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1722MAE0TUK85T | 建设单位法人：朱启友 |
| 朱启友 | 建设单位所在行政区划：**省**市** |
| **省****开发区****院内 |
建设项目基本信息
| 年产500万瓶食用菌罐头生产加工项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:11_021-糖果、巧克力及蜜饯制造142；方便食品制造143；罐头食品制造145 | 行业类别（国民经济代码）：C1453-C1453-蔬菜、水果罐头制造 |
| 建设地点： | **省**市** **省****开发区****院内 |
| 经度:116.16277 纬度: 34.63063 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-09-09 |
| 荷单环审〔2025〕36号 | 本工程排污许可证编号：****1722MAE0TUK85T001Z |
| 2025-09-29 | 项目实际总投资(万元)：11600 |
| 30 | 运营单位名称：**** |
| ****1722MAE0TUK85T | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****1722MAE0TUK85T | 验收监测单位：铭舜（山****公司 |
| ****1700MA3MNKAT3H | 竣工时间：2025-09-29 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-12-12 | 验收报告公开结束时间：2026-01-13 |
| 验收报告公开载体： | 生态环境公示网 |
2、工程变动信息
项目性质
| 该建设项目属于**项目。 | 实际建设情况：与环评文件及批复要求一致。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 项目拟投资11600万元，其中环保投资30万元，在**省****开发区****院内建设年产500万瓶食用菌头生产加工项目。该项目占地3500平方米。 | 实际建设情况：与环评文件及批复要求一致。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 袋装风味菌菇生产工艺流程简述： （1）浸泡清洗：企业外购合格的各类食用菌暂存于保鲜库。进行生产时，需将食用菌放入浸泡桶常温浸泡10~12h，浸泡可以让使原料变得松软有弹性，便于后续加工。浸泡后的原料送至气泡式清洗机洗去菌菇表面和菌褶内的尘土等杂质。此过程会产生浸泡清洗废水W1-1。 （2）挑选切分：经人工拣选出原料中畸形、腐烂、有病虫害等不合格品。合格的食用菌根据后续工艺要求分别送至切片机或切丝机进行切分。此过程会产生机械噪声N1-1、不合格品S1-2。 （3）预煮：将清洗后的物料放入预煮锅中杀青，预煮锅内盛装85~100℃热水（此处用热由生物质锅炉产生的蒸汽提供），预煮时间约12~15min。防止食用菌在后续加工过程中变色、变味，并进行杀菌。此工序会产生预煮废水W1-2。 （4）晾干：预煮完成的食用菌置于工作台上冷却，并待表面水分蒸发。 （5）称量内包：将食用菌按额定分量称重后，打包置于经臭氧杀菌过后的包装袋内。 （6）配料：将外购香辛料及盐称重配比，用于熬煮汤底。 （7）熬汤：将调配好的汤料置于调汤桶内进行熬煮。 （8）注汤：熬煮完成的老汤经灌汤设备注入包装袋内。此工序会产生机械噪声N1-2。 （9）封口：注汤完成的产品放入到真空包装机中包装。 （10）速冻：包装完成的成品送入冷冻库内冷冻，速冻温度在-35℃左右，****中心温度达到-18℃以下，保证产品品质。 （11）包装入库：冷冻完成的的产品由喷码机印上生产日期等信息后打包装箱。成品冷冻存储，等待出库。 食用菌罐头生产工艺流程简述： （1）浸泡清洗：企业外购合格的各类食用菌暂存于保鲜库。进行生产时，需将食用菌放入浸泡桶常温浸泡10~12h，浸泡可以让使原料变得松软有弹性，便于后续加工。浸泡后的原料送至气泡式清洗机洗去菌菇表面和菌褶内的尘土等杂质。此过程会产生清洗浸泡废水W2-1。 （2）挑选切分：经人工拣选出原料中畸形、腐烂、有病虫害等不合格品。合格的食用菌根据后续工艺要求分别送至切片机或切丝机进行切分。此过程会产生机械噪声N2-1、不合格品S2-1。 （3）预煮：将清洗后的物料放入预煮锅中杀青，预煮锅内盛装85~100℃热水（此处用热由生物质锅炉产生的蒸汽提供），预煮时间约12~15min。防止食用菌在后续加工过程中变色、变味，并进行杀菌。此工序会产生预煮废水W2-2。 （4）晾干：预煮完成的食用菌置于工作台上冷却，并待表面水分蒸发。 （5）空罐消杀：外购玻璃瓶及马口铁罐头使用热水喷冲杀菌，经此工序会产生消杀废水W2-3。 （6）称量装罐：将食用菌按额定分量称重后，打包置于杀菌过后晾干的空罐内。 （7）配料：将外购香辛料、盐及植物油称重配比，用于熬煮汤底。 （8）熬汤：将调配好的汤料置于调汤桶内进行熬煮。 （9）注汤：熬煮完成的老汤经灌汤设备注入玻璃罐或马口铁罐头内。此工序会产生机械噪声N2-2。 （10）封口：注汤完成的产品输送至封口机设备进行封口处理。 （11）杀菌：包装完成的产品将被码放至全自动杀菌釜内进行高温杀菌（此处用热由生物质锅炉产生的蒸汽提供），杀菌温度控制在115~121℃，持续时间35~47min。此工序会产生杀菌废水W2-4。 （12）冷却：杀菌后的产品包装上方附着水分，且温度较高。静置冷却后进行下一步的包装。 （13）外包装：干燥后的产品由喷码机印上生产日期等信息后装箱打包。 （14）包装入库：打包好的成品冷藏存储，等待出库。 | 实际建设情况：与环评文件及批复要求一致。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气处理：生物质锅炉运行过程中产生的生物质燃烧烟气（主要包括颗粒物、NOx、SO2等污染物）经设备自带湿式除尘装置处理后，通过1根30m高排气筒DA001有组织排放。厂内一体化污水处理设施（“格栅+气浮+A/O+化学除磷（PAM）+混凝沉淀+氧化消毒”）加盖封闭，并定期喷洒除臭剂。运行过程中产生的NH3、H2S、臭气浓度等污染物均于厂界无组织排放。 废水治理：本项目产生的生产废水（除尘废水除外）及生活污水经厂内一体化污水处理设施（“格栅+气浮+A/O+絮凝剂沉淀+消毒”）处理达标后，存于厂内污水暂存池内（50m3），用于厂区周边农田灌溉，不外排。除尘废水经沉淀处理后于湿式除尘装置循环使用。 噪声治理：采取车间内合理布局、加强设备维护、建筑隔声等降噪措施。 固废治理：生产过程中产生的不合格品、除尘废水沉淀产生的沉渣、生化污泥收集后由环卫部门定期清运，废包装袋收集后外售**回收单位；生活垃圾收集后由环卫部门定期清运。 土壤及地下水污染防治措施:本项目生产车间部分区域（冲洗车间、预煮车间、灌装车间、杀菌车间、洗瓶间）属于一般防渗区，一体化污水处理设施及生物质锅炉所在区域属于重点防渗区。一般防渗区等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1.0×10-7cm/s，重点防渗区等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1.0×10-7cm/s。 | 实际建设情况：生物质锅炉运行过程中产生的生物质燃烧烟气（主要包括颗粒物、NOx、SO2等污染物）经设备自带湿式除尘装置处理后，通过1根15m高排气筒DA001有组织排放。其他与环评文件及批复要求一致。 |
| 根据现场踏勘，与原环评设计工程内容对比，生物质锅炉运行过程中产生的生物质燃烧烟气（主要包括颗粒物、NOx、SO2等污染物）经设备自带湿式除尘装置处理后，通过1根15m高排气筒DA001有组织排放。结合厂区总平面布局优化及周边环境敏感点分布实际情况，在确保废气收集效率、处理效果不降低的前提下，调整排气筒高度，降低施工难度及建设成本，未新增环境风险。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 1、建立健全的环境风险防控及应急措施制度，并保证各项内容能得到有效落实。制定突发环境事件应急预案，并按其要求进行环境风险防范，并严格按所提措施及要求进行管理。 2、加强生产管理，严格按照操作规程作业，配置必要的消防设备和灭火器材。 3、加强对厂内一体化污水处理设施设备、管线、阀门等设备元器件的维护保养，对系统的薄弱环节如消毒设备、泵等易出故障的地方，加强检查、维护保养，及时更新。一体化污水处理设施下方应设置围堰，防止发生泄漏时污水漫延。 4、加强狭小空间安全管控，检修作业时，企业应显著位置设置安全警示标志或安全告知牌，并定期对污水一体化设施分管负责人、安全管理人员、检修人员进行专项安全培训，配置相应安全防护设备设施。 5、加强劳动、安全、卫生和环境的管理，制定完备有效的安全防范措施，尽可能降低火灾事故发生的概率，减少事故的损失和危害。 本项目生产车间部分区域（冲洗车间、预煮车间、灌装车间、杀菌车间、洗瓶间）属于一般防渗区，一体化污水处理设施及生物质锅炉所在区域属于重点防渗区。 | 实际建设情况：与环评文件及批复要求一致。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 一体化污水处理设施 | 《农田灌溉水质标准》（GB5084-2021）表1中“旱地作物”标准，参考执行《流域水污染物综合排放标准第1部分：南四湖**湖流域》（DB37 3416.1-2023）表2中“一般保护区域”浓度限值标准。 | 一体化污水处理设施采用“格栅+气浮+A/O+化学除磷（PAM）+混凝沉淀+氧化消毒”处理工艺，最大日处理规模为15m3/d，本项目废水经处理满足相关标准后，存于厂内污水暂存池内（50m3），用于厂区周边农田灌溉，不外排。 | 本项目废水经处理满足相关标准后，存于厂内污水暂存池内（50m3），用于厂区周边农田灌溉，不外排。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 生物质锅炉自带湿式除尘装置 | 《锅炉大气污染物排放标准》（DB37/2374-2018）表2“**锅炉大气污染物排放浓度限值”中“重点控制区”限值要求、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准及《****保护局关于加快全市燃气锅炉低氮燃烧改造工作的指导意见》（菏环发[2018]52号）要求。 | 经生物质锅炉自带湿式除尘装置处理后（除尘效率≥80%，风机风量3000m3/h），通过1根15m高排气筒DA001有组织排放。 | 验收监测期间有组织废气颗粒物最大排放浓度为2.4mg/m3，最大排放速率为0.0029kg/h。排放浓度及速率分别满足**省《锅炉大气污染物排放标准》（DB37/2374-2018）表2“**锅炉大气污染物排放浓度限值”中“重点控制区”限值（排放浓度10mg/m3）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准（排放速率3.5kg/h）要求。 SO2最大排放浓度为12mg/m3。排放浓度能够满足**省《锅炉大气污染物排放标准》（DB37/2374-2018）表2“**锅炉大气污染物排放浓度限值”中“重点控制区”限值要求（50mg/m3）。 NOx最大排放浓度为11mg/m3。排放浓度能够满足**省《锅炉大气污染物排放标准》（DB37/2374-2018）表2“**锅炉大气污染物排放浓度限值”中“重点控制区”限值要求及《****保护局关于加快全市燃气锅炉低氮燃烧改造工作的指导意见》（菏环发[2018]52号）要求（50mg/m3）。 | |
| 2 | 一体化污水处理设施加盖封闭并定期喷洒除臭剂 | 《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1“恶臭污染物厂界标准值”二级限值要求。 | 对设施加盖封闭，并定期喷洒除臭剂等措施处理。 | 验收监测期间无组织废气氨最大浓度为0.14mg/m3、硫化氢最大浓度为0.016mg/m3、臭气浓度最大浓度为12（无量纲），分别满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1“恶臭污染物厂界标准值”二级限值要求（1.5mg/m3、0.06mg/m3、20（无量纲））。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 低噪声设备、基础减振 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中2类标准 | 选用低噪声设备，风管连接处采用柔性接头，厂区周围及高噪音车间周围种植降噪植物。 | 验收监测期间本项目厂界昼间噪声最大值为52.9dB（A），能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中2类标准（昼：60dB(A)）。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 根据不同区域的防渗要求，划分不同的防渗分区，其中生产车间部分区域（冲洗车间、预煮车间、灌装车间、杀菌车间、洗瓶间）属于一般防渗区，一体化污水处理设施及生物质锅炉所在区域属于重点防渗区。其他区域为简单防渗区。 | 已落实 |
表5 固废治理设施
| 1 | 生产过程中产生的不合格品、除尘废水沉淀产生的沉渣、生化污泥收集后由环卫部门定期清运，废包装袋收集后外售**回收单位；生活垃圾收集后由环卫部门定期清运。 | 已落实 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 1、建立健全的环境风险防控及应急措施制度，并保证各项内容能得到有效落实。制定突发环境事件应急预案，并按其要求进行环境风险防范，并严格按所提措施及要求进行管理。 2、加强生产管理，严格按照操作规程作业，配置必要的消防设备和灭火器材。 3、加强对厂内一体化污水处理设施设备、管线、阀门等设备元器件的维护保养，对系统的薄弱环节如消毒设备、泵等易出故障的地方，加强检查、维护保养，及时更新。一体化污水处理设施下方应设置围堰，防止发生泄漏时污水漫延。 4、加强狭小空间安全管控，检修作业时，企业应显著位置设置安全警示标志或安全告知牌，并定期对污水一体化设施分管负责人、安全管理人员、检修人员进行专项安全培训，配置相应安全防护设备设施。 5、加强劳动、安全、卫生和环境的管理，制定完备有效的安全防范措施，尽可能降低火灾事故发生的概率，减少事故的损失和危害。 | 已落实 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 项目所需主体工程、辅助工程、公用工程及环保工程均为自建，无依托外部工程的相关要求。 | 验收阶段落实情况：项目未依托任何外部工程，所有工程内容均按环评要求自行建设完成，建设内容与环评文件及批复要求一致。 |
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环保搬迁
| 项目选址为工业用地，环评文件及批复要求未提出环保搬迁相关要求。 | 验收阶段落实情况：项目建设及运营期间未涉及任何环保搬迁工作，与环评文件及批复要求一致。 |
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区域削减
| 项目大气污染物（SO、NO、颗粒物）需按** “二倍削减替代” 要求，从区域减排项目中调剂获取总量指标，无其他额外区域削减措施要求。 | 验收阶段落实情况：已完成大气污染物总量指标调剂手续，获得 SO 0.0612t/a、NO 0.0918t/a、颗粒物 0.009t/a 的区域削减指标，满足环评文件及批复要求。 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无生态补偿相关要求。 | 验收阶段落实情况：无生态补偿相关要求，与环评文件及批复要求一致。 |
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功能置换
| 项目建设性质为**，用地性质为工业用地，无原有场地功能置换相关要求。 | 验收阶段落实情况：项目未发生任何功能置换，用地性质及建设内容均符合工业用地规划，与环评文件及批复要求一致。 |
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其他
| 1. 废气：生物质锅炉烟气经湿式除尘处理后通过 30m 排气筒排放，污水处理站恶臭加盖封闭 + 喷除臭剂；2. 废水：生产废水 + 生活污水经 “格栅 + 气浮 + A/O + 化学除磷 + 混凝沉淀 + 氧化消毒” 处理后农田灌溉，除尘废水循环使用；3. 噪声：选用低噪声设备 + 基础减振、合理布局；4. 固废：分类收集处置（一般工业固废综合利用、生活垃圾清运）；5. 风险防范：设置围堰、雨污分流系统。 | 验收阶段落实情况：1. 废气：锅炉烟气经湿式除尘处理后通过 15m 排气筒（非重大变动）排放，恶臭治理设施正常运行；2. 废水：一体化污水处理设施建成投用，处理后废水用于农田灌溉，除尘废水循环使用；3. 噪声：低噪声设备选用及减振措施已落实，厂界噪声达标；4. 固废：分类处置设施齐全，处置符合规范；5. 风险防范：围堰、雨污分流系统已建成，运行正常。 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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