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湖南聚仁新材料股份公司20000t/a超高纯度己内酯项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 914********270519K | 建设单位法人：王函宇 |
| 刘** | 建设单位所在行政区划：******区 |
| ****绿色****开发区**片区**** |
建设项目基本信息
| ****20000t/a超高纯度己内酯项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2614-C2614-有机化学原料制造 |
| 建设地点： | **省**市**区 ****绿色****开发区**片区****新厂区丙类车间北侧预留室外设备区域 |
| 经度:113.25027 纬度: 29.49748 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-08-29 |
| 岳云环评〔2024〕12号 | 本工程排污许可证编号：914********270519K001P |
| 项目实际总投资(万元)： | 3500 |
| 30 | 运营单位名称：**** |
| 914********270519K | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0112MACMKPAG0J | 验收监测单位：******公司 |
| ****0112MACMKPAG0J | 竣工时间：2025-03-10 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-12-18 | 验收报告公开结束时间：2026-01-14 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=492368 |
2、工程变动信息
项目性质
| 扩建 | 实际建设情况：扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产20000t超高纯己内酯单体 | 实际建设情况：年产20000t超高纯己内酯单体 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 一次降膜结晶→一次发汗、熔融→二次降膜结晶→二次发汗、熔融→成品 | 实际建设情况：一次降膜结晶→一次发汗、熔融→二次降膜结晶→二次发汗、熔融→成品 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：工艺有机废气、储罐区有机废气、废水处理站有机废气等经蓄热式催化燃烧（RCO）处理后通过25m 高的 1#排气筒排放；通过加强收集和管理、定期实施 LDAR 等措施减少无组织排放；废水：雨污分流，污污分流；在厂区东**设置一个有效容积 2250m3 的初期雨水收集池对全厂受污染区域的雨水进行收集；本项目废水主要为设备和地面清洗水等；其中设备和地面****处理站预处理达标****处理厂处理。****处理站，设计处理能力为40m3/h，采用“缺氧+好氧+沉淀+D-BR生物滤池”的处理工艺，****处理站处理后和其他废水****处理厂进一步处理；固废：厂区丙类仓库3的东南角已设置一个40㎡的 1#危废暂存间，****处理站西**已设置一个20㎡的2#危废暂存间和一个15㎡一般固废暂存间，均用于暂存危险废物和一般固废，收集暂存后委托处置。 | 实际建设情况：废气：工艺有机废气、储罐区有机废气、废水处理站有机废气等经蓄热式催化燃烧（RCO）处理后通过25m 高的 1#排气筒排放；通过加强收集和管理、定期实施 LDAR 等措施减少无组织排放；废水：雨污分流，污污分流；在厂区东**设置一个有效容积 2250m3 的初期雨水收集池对全厂受污染区域的雨水进行收集；本项目废水主要为设备和地面清洗水等；其中设备和地面****处理站预处理达标****处理厂处理。****处理站，设计处理能力为40m3/h，采用“缺氧+好氧+沉淀+D-BR生物滤池”的处理工艺，****处理站处理后和其他废水****处理厂进一步处理；固废：厂区丙类仓库3的东南角已设置一个40㎡的 1#危废暂存间，****处理站西**已设置一个20㎡的2#危废暂存间和一个15㎡一般固废暂存间，均用于暂存危险废物和一般固废，收集暂存后委托处置。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 厂区设置有1个有效容积3060m3的事故应急池；本项目装置区设置导流沟，设置泄漏等自动监测和报警系统。 | 实际建设情况：厂区设置有1个有效容积3060m3的事故应急池；本项目装置区设置导流沟，设置泄漏等自动监测和报警系统。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.0657 | 0 | 0 | 0 | 0.066 | 0.066 | |
| 0 | 0.0359 | 6.084 | 0 | 0 | 0.036 | 0.036 | |
| 0 | 0.0036 | 0.6183 | 0 | 0 | 0.004 | 0.004 | |
| 0 | 0 | 1.0187 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 8.9138 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 7469.6 | 0 | 0 | 0 | 7469.6 | 7469.6 | / |
| 0 | 0 | 0.114 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 4.967 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0.2286 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.62 | 0 | 0 | 0 | 0.62 | 0.62 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水处理站 | 《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）及其修改单中表1间接排****处理厂进水水质标准 | 本项目设备检修期间设备和地面会进行清洗，废水中主要污染物为COD、氨氮、SS、石油类等，收集后全****处理站进行处理。 | 在污水处理设施排口监测的7项污染物中，pH、SS、COD、BOD5、氨氮、TP、TN、挥发酚、总有机碳、石油类排放浓度均达到了《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）及其修改单中表1间接排****处理厂进水水质标准 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | RCO | 《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）及其修改单中表4排放限值及《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）及其修改单中表4排放标准限值 | 本项目生产过程工艺废气主要为一次发汗熔融有机废气、二次发汗熔融有机废气等，废气中主要污染物为己内酯等，主要污染因子为非甲烷总烃。工艺有机废气经蓄热式催化燃烧（RCO）处理后通过25m高的1#排气筒（DA003）排放；本项目生产会利用到现有罐区4个储罐，其**料己内酯依托现有2个1000m3的己内酯固定顶罐，产品超高纯度己内酯依托现有1个1000m3的超高纯己内酯固定顶罐，另改造1个200m3的环氧树脂浮顶罐为低品位己内酯罐。储罐废气经管道收集后送蓄热式催化燃烧（RCO）处理后通过25m高的1#排气筒（DA003）排放；废水处理区加盖对废气进行收集，收集后的废气经蓄热式催化燃烧（RCO）处理后通过25m高的1#排气筒（DA003）排放。 | 项目废气筒出口DA003中非甲烷总烃去除效率以及排放浓度满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）及其修改单中表4排放限值及《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）及其修改单中表4排放标准限值要求 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 减振、消声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准限值 | 本项目主要噪声来源于物料泵、冷水机组、水泵等设备运转产生的噪声，单台设备噪声源强在75~95B（A）之间。本项目机械设备通过减振、消声，使得产生的噪声对周边环境影响很小 | 厂界四周噪声昼间测值符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准限值要求 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 加强固体废物污染防治工作。按“无害化、减量化、**化”原则，做好固体废物的分类收集和综合利用，建立固体 废物产生、处置管理台账。项目产生的废润滑油、废含油抹布手套等危险废物须按《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求合规储存、建立健全管理台账，交由有资质单位安全处置，并执行转移联单制度。 | 按“无害化、减量化、**化”原则，做好了固体废物的分类收集和综合利用，建立了固体废物产生、处置管理台账。项目产生的废润滑油、废含油抹布手套等危险废物按《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求合规储存、建立健全管理台账，交由******公司安全处置，并执行了转移联单制度。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 加强营运期风险防范。严格落实报告表提出的各项环境风险防范措施；按照《突发环境事件应急管理办法》修订完善突发环境事件应急预案，储备风险救助物资并组织演练，杜绝环境风险事故发生。 | 突发环境事件应急预案2025版已修订完成，2025年12月12日在**市生态环境****支队进行了备案登记，备案编号：430600-2025-065-H。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 公辅、环保、储运等工程依托现有 | 验收阶段落实情况：公辅、环保、储运等工程依托现有 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 厂区环保设施标识标牌有缺失，补充完善标识标牌 | 验收阶段落实情况：已完善，见文本项目环保设施图 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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