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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0930MA0A461N93 | 建设单位法人:王文才 |
| 王文才 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| **镇南肖庄子村高堤线** |
| ****高精度、低应力机床铸件技术改造项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:068-铸造及其他金属制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C3391-C3391-黑色金属铸造 |
| 建设地点: | ******县 ******县 |
| 经度:117.115833 纬度: 37.977778 | ****机关:******行政审批局 |
| 环评批复时间: | 2025-01-09 |
| 沧孟审环表〔2024〕42号 | 本工程排污许可证编号:****0930MA0A461N93001U |
| 项目实际总投资(万元): | 2000 |
| 30 | 运营单位名称:**** |
| MA0A461N-9 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| MADKQ9BA-7 | 验收监测单位:******公司 |
| MADKQ9BA-7 | 竣工时间:2025-07-07 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-12-11 | 验收报告公开结束时间:2026-01-10 |
| 验收报告公开载体: | www.****.com |
| 技术改造 | 实际建设情况:技术改造 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 项目新增占地面积16228.44平方米,总建筑面积9000平方米,其中:办公楼房建筑面积1000平方米,生产车间建筑面积 8000平方米。采用高紧实度粘土砂全自动垂直造型生产线铸造工艺技术,购置生产设备:2吨中频感应电炉4台(两用两备)、全自动造型浇注生产线2条(包括造型、浇注、冷却、落砂机等设备)、砂处理及旧砂再生线1条、浸漆设备1套、抛丸机2台、砂轮机1台、变压器4台。 | 实际建设情况:项目新增占地面积16228.44平方米,总建筑面积9000平方米,其中:办公楼房建筑面积1000平方米,生产车间建筑面积 8000平方米。采用高紧实度粘土砂全自动垂直造型生产线铸造工艺技术,购置生产设备:2吨中频感应电炉4台(两用两备)、全自动造型浇注生产线2条(包括造型、浇注、冷却、落砂机等设备)、砂处理及旧砂再生线1条、浸漆设备1套、抛丸机2台、砂轮机1台、变压器4台。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 造型-电炉熔化-浇注-落砂-砂处理-清理-浸漆晾干-成品 | 实际建设情况:造型-电炉熔化-浇注-落砂-砂处理-清理-浸漆晾干-成品 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 熔化工序废气由集气罩收集后,经1台布袋除尘器+1根15m高排气筒排放DA007。 浇注、落砂、清理废气分别由集气罩及密闭集尘室收集后,经1台布袋除尘器+1根15m高排气筒排放DA008。(清理工序为密闭集尘室) 砂处理工序废气由集气罩收集后,经1台布袋除尘器+1根15m高排气筒排放DA009。 浸漆晾干工序废气由管道收集后,经1套两级活性炭吸附装置+1根15m高排气筒排放DA010。 | 实际建设情况:熔化工序废气由集气罩收集后,经1台布袋除尘器+1根15m高排气筒排放DA007。 浇注、落砂、清理废气分别由集气罩及密闭集尘室收集后,经1台布袋除尘器+1根15m高排气筒排放DA008。(清理工序为密闭集尘室) 砂处理工序废气由集气罩收集后,经1台布袋除尘器+1根15m高排气筒排放DA009。 浸漆晾干工序废气由管道收集后,经1套两级活性炭吸附装置+1根15m高排气筒排放DA010。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 90007.5 | 32279.6 | 0 | 0 | 0 | 122287.1 | 32279.6 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1.28 | 1.646 | 0 | 0 | 0 | 2.926 | 1.646 | / |
| 0.19 | 0.051 | 0 | 0 | 0 | 0.241 | 0.051 | / |
| 1 | 熔化工序废气经集气罩+1台布袋除尘器+1根15m高排气筒DA007排放 | 《铸造行业大气污染物排放限值》(T/CFA030802.2-2020);《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020);《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 熔化工序废气经集气罩+1台布袋除尘器+1根15m高排气筒DA007排放 | 熔化工序有组织颗粒物排放浓度最大值为3.3mg/m3,厂界无组织总悬浮颗粒物最大浓度为0.445mg/m3,厂区颗粒物最大浓度为0.487mg/m3 | |
| 2 | 浇注、落砂、清理废气分别由集气罩、密闭集尘室收集后,经1台布袋除尘器+1根15m高排气筒排放DA008。(清理工序为密闭集尘室) | 《铸造行业大气污染物排放限值》(T/CFA030802.2-2020);《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020);《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 浇注、落砂、清理废气分别由集气罩、密闭集尘室收集后,经1台布袋除尘器+1根15m高排气筒排放DA008。(清理工序为密闭集尘室) | 浇注、落砂、清理工序有组织颗粒物排放浓度最大值为6.6mg/m3,厂区颗粒物最大浓度为0.487mg/m3,厂界无组织总悬浮颗粒物最大浓度为0.445mg/m3 | |
| 3 | 砂处理工序废气经集气罩+1台布袋除尘器+1根15m高排气筒DA009排放 | 《铸造行业大气污染物排放限值》(T/CFA030802.2-2020);《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020);《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 砂处理工序废气经集气罩+1台布袋除尘器+1根15m高排气筒DA009排放 | 砂处理工序有组织颗粒物排放浓度最大值为6.0mg/m3,厂区颗粒物最大浓度为0.487mg/m3,厂界无组织总悬浮颗粒物最大浓度为0.445mg/m3 | |
| 4 | 浸漆晾干工序废气经密闭浸漆间+管道收集+1套两级活性炭吸附装置+1根15m高排气筒DA010排放 | 《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020);《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996);《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB 13/2322-2016);《铸造行业大气污染物排放限值》(T/CFA030802.2-2020); | 浸漆晾干工序废气经密闭浸漆间+管道收集+1套两级活性炭吸附装置+1根15m高排气筒DA010排放 | 有组织颗粒物排放浓度最大值为5.5mg/m3,非甲烷总烃排放浓度最大值为4.04mg/m3,去除效率最低为67%,苯、甲苯与甲苯排放浓度均未检出,苯系物排放浓度未检出。厂界无组织总悬浮颗粒物最大浓度为0.445mg/m3,非甲烷总烃最大浓度为0.84mg/m3,苯、甲苯、二甲苯排放浓度均未检出,厂区颗粒物最大浓度为0.487mg/m3,厂区内车间口非甲烷总烃最大浓度为1.11mg/m3 |
| 1 | 项目通过优先选取低噪声设备,并采取厂房隔声、基础减振、隔声措施等措施降噪 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 项目通过优先选取低噪声设备,并采取厂房隔声、基础减振、隔声措施等措施降噪 | 昼间噪声监测值为54~56dB(A) |
| 1 | 电炉废渣、除尘灰、废钢丸收集后外售;浇冒口收集后回用于熔化生产;废砂由供应厂家回收;废活性炭、漆渣、废漆桶由暂存于危废间,定期交由有资质单位处理 | 电炉废渣、除尘灰、废钢丸收集后外售;浇冒口收集后回用于熔化生产;废砂由供应厂家回收;废活性炭、漆渣、废漆桶由暂存于危废间,定期交由有资质单位处理 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |