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金属表面处理项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0282MADWPXXN4Y | 建设单位法人：李国飞 |
| 钟飞 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **市**区**街道**汽车产业**埠惜路920号 |
建设项目基本信息
| 金属表面处理项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:067-30--067金属表面处理及热处理加工 | 行业类别（国民经济代码）：C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工 |
| 建设地点： | ****市**区 **街道**汽车产业**埠惜路920号 |
| 经度:120.51573 纬度: 36.43802 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2024-10-22 |
| 青环承诺审（**）〔2024〕24号 | 本工程排污许可证编号：****0282MADWPXXN4Y001P |
| 2025-03-28 | 项目实际总投资(万元)：300 |
| 60 | 运营单位名称：**** |
| ****0282MADWPXXN4Y | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0202MA7JRW4T4J | 验收监测单位：**** |
| 913********419734A | 竣工时间：2025-04-10 |
| 2025-04-15 | 调试结束时间：2025-04-25 |
| 2025-09-23 | 验收报告公开结束时间：2025-10-27 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=509236m38c |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年处理各类汽车配件50万套 | 实际建设情况：年处理各类汽车配件50万套 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 金属件→抛丸→脱脂→水洗→酸洗→水洗→中和→表调→磷化→水洗→烘干→喷粉→固化→成品入库 | 实际建设情况：金属件→抛丸→脱脂→水洗→酸洗→水洗→中和→表调→磷化→水洗→烘干→喷粉→固化→成品入库 |
| 经调查，环评阶段中，项目烘干及固化工序采用加热系统（热风炉）间接加热；项目实际建设过程中，烘干及固化工序均采用加热系统（热风炉）产生的烟气直接加热，废气经收集后通过1根15m高的排气筒（DA004）排放。项目营运期其他生产工艺与环评阶段一致。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| ①在酸洗槽/采用侧吸风+顶吸的方式收集废气，通过风机将酸雾引入配套自动加药装置（净化液液位和pH自动控制）的碱液喷淋塔进行处理，处理后的废气通过1根15m高排气筒P1排放。②抛丸密闭，废气经管道收集后，进入设备配套的布袋除尘器处理，处理后废气并入排气筒P2排放。③项目表面处理流水线喷粉房喷粉废气采用负压收集，废气通过风机进入集气管道，与经管道收集的喷粉废气经自带装置处理后经布袋除尘器处理，通过1根15m高排气筒P2排放。④项目表面处理流水线固化通道废气进出口采用负压收集，固化通道密闭，固化废气通过风机进入集气管道，经换热器降温后经1套活性炭吸附装置处理后，通过1根15m高排气筒P3排放。⑤项目烘干机利用低氮燃烧机燃烧天然气加热烘干水分、固化粉末，燃烧器采用低氮燃烧，天然气燃烧废气经烟道收集，通过15m高排气筒P4排放。⑥脱脂表调磷化水洗采用温水，项目锅炉废气通过15m高排气筒P5排放。⑦污水处理站设备均为封闭设备，车间密闭，少量恶臭于厂区内无组织排放。⑧生产废水经1套处理工艺为“酸碱中和-气浮-絮凝沉淀-AO”，处理规模为20t/d****处理站处理后，同锅炉废水、化粪池预处理的生活污水一起排入市政污水管网，经管网输****处理厂。⑨一般固废间1座、危废暂存间1座。 | 实际建设情况：①项目生产车间内设置单独的预处理间，采取“屋中屋”全封闭措施；酸洗槽处于敞开状态时，采用侧吸+顶吸的方式对酸洗工序产生的酸雾进行收集后，引入配套自动加药装置（净化液液位和pH自动控制）的碱液喷淋塔进行处理后，通过1根15m高的排气筒（DA001）排放；其余时间酸洗池加盖密闭，减少酸雾的挥发。②项目抛丸机密闭，抛丸废气经管道收集后，引入1套“布袋除尘器”处理后，通过1根15m高的排气筒（DA002）排放。③项目喷粉废气采用负压收集，经集气管道引入“滤筒回收系统+布袋除尘器”处理后，通过1根15m高的排气筒（DA003）排放。④项目固化炉道密闭，在固化炉道进出口上方设置集气罩对固化废气进行收集；引入1套“冷却水降温装置+活性炭吸附装置”处理后，通过1根15m高的排气筒（DA004）排放。⑤项目烘干加热系统（热风炉）采用低氮燃烧技术，燃烧废气直接通入烘干炉道内进行工件烘干；固化加热系统（热风炉）采用低氮燃烧技术，燃烧废气直接通入固化炉道内进行工件固化。项目烘干炉道密闭，在烘干炉道进出口上方设置集气罩对烘干加热系统（热风炉）燃烧废气进行收集；项目固化炉道密闭，在固化炉道进出口上方设置集气罩对固化加热系统（热风炉）燃烧废气进行收集；之后与固化废气一同引入1套“冷却水降温装置+活性炭吸附装置”处理后，通过1根15m高的排气筒（DA004）排放。⑥项目锅炉燃烧烟气通入烘干炉道内进行工件烘干，之后与烘干加热系统（热风炉）燃烧废气一同经烘干炉道进出口上方集气罩收集，引入1套“冷却水降温装置+活性炭吸附装置”处理后，通过1根15m高的排气筒（DA004）排放。⑦企业自建污水处理设施产生的异味，采取加强运行管理，车间密闭，周边定期喷洒除臭剂除臭等措施，少量恶臭于厂区内无组织排放。⑧表面处理废液、水洗废水、碱液喷淋塔排水经企业自建的一体化污水处理设施（处理能力为20t/d，酸碱中和-气浮-絮凝沉淀-AO）处理后，与热水锅炉排污水、软水装置反冲洗废水、冷却水降温装置排水以及经化粪池处理后的生活污水一同通过市政污水管网****处理厂集中处理。⑨一般固废间1座、危废暂存间1座。 |
| 项目实际建设过程中，烘干及固化工序均采用加热系统（热风炉）产生的烟气直接加热，废气经收集后通过1根15m高的排气筒（DA004），不增加污染物排放种类及排放量，其他工艺均与环评阶段一致，未发生变化；增加水洗槽1个作为备用，其他设备均与环评阶段一致，未发生变化；冷却水降温装置排水不与废气直接接触，水质较为清洁，属于清净下水，部分用于脱脂剂配置，部分通过市政污水管网****处理厂集中处理，不增加废水第一类污染物排放量。 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.3813 | 0 | 0 | 0 | 0.381 | 0.381 | |
| 0 | 0.0724 | 0 | 0 | 0 | 0.072 | 0.072 | |
| 0 | 0.0005 | 0 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 6365.94 | 0 | 0 | 0 | 6365.94 | 6365.94 | / |
| 0 | 0.03 | 0 | 0 | 0 | 0.03 | 0.03 | / |
| 0 | 0.14 | 0 | 0 | 0 | 0.14 | 0.14 | / |
| 0 | 0.074 | 0 | 0 | 0 | 0.074 | 0.074 | / |
| 0 | 0.006 | 0 | 0 | 0 | 0.006 | 0.006 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 一体化污水处理设施 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996） | 建设1座一体化污水处理设施 | 项目于2025年5月委托****对其废水污染物的排放情况进行了现状监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 碱液喷淋净化塔+15m高的排气筒（DA001） | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 项目生产车间内设置单独的预处理间，采取“屋中屋”全封闭措施；酸洗槽处于敞开状态时，采用侧吸+顶吸的方式对酸洗工序产生的酸雾进行收集后，引入配套自动加药装置（净化液液位和pH自动控制）的碱液喷淋塔进行处理后，通过1根15m高的排气筒（DA001）排放；其余时间酸洗池加盖密闭，减少酸雾的挥发。 | 项目于2025年5月委托****对其废气污染物的排放情况进行了现状监测。 | |
| 2 | 布袋除尘器+15m高的排气筒（DA002） | 《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 项目抛丸机密闭，抛丸废气经管道收集后，引入1套“布袋除尘器”处理后，通过1根15m高的排气筒（DA002）排放。 | 项目于2025年5月委托****对其废气污染物的排放情况进行了现状监测。 | |
| 3 | 滤筒回收装置+布袋除尘器+15m高的排气筒（DA003） | 《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 项目喷粉废气采用负压收集，经集气管道引入“滤筒回收系统+布袋除尘器”处理后，通过1根15m高的排气筒（DA003）排放。 | 项目于2025年5月委托****对其废气污染物的排放情况进行了现状监测。 | |
| 4 | 冷却水降温装置+活性炭吸附装置+15m高的排气筒（DA004） | 《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）、《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）、《锅炉大气污染物排放标准》（DB37/2374-2018）、《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB37/2375-2019） | 项目固化炉道密闭，在固化炉道进出口上方设置集气罩对固化废气进行收集；引入1套“冷却水降温装置+活性炭吸附装置”处理后，通过1根15m高的排气筒（DA004）排放。 项目烘干加热系统（热风炉）采用低氮燃烧技术，燃烧废气直接通入烘干炉道内进行工件烘干；固化加热系统（热风炉）采用低氮燃烧技术，燃烧废气直接通入固化炉道内进行工件固化。项目烘干炉道密闭，在烘干炉道进出口上方设置集气罩对烘干加热系统（热风炉）燃烧废气进行收集；项目固化炉道密闭，在固化炉道进出口上方设置集气罩对固化加热系统（热风炉）燃烧废气进行收集；之后与固化废气一同引入1套“冷却水降温装置+活性炭吸附装置”处理后，通过1根15m高的排气筒（DA004）排放。 项目锅炉燃烧烟气通入烘干炉道内进行工件烘干，之后与烘干加热系统（热风炉）燃烧废气一同经烘干炉道进出口上方集气罩收集，引入1套“冷却水降温装置+活性炭吸附装置”处理后，通过1根15m高的排气筒（DA004）排放。 | 项目于2025年5月委托****对其废气污染物的排放情况进行了现状监测。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 选用低噪声设备、采取有效的减振、隔声等降噪措施。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准 | 选用低噪声设备、采取有效的减振、隔声等降噪措施。 | 项目于2025年5月委托****对其厂界噪声情况进行了现状监测。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 1座危废暂存间以及1座一般固废暂存间 | 1座危废暂存间以及1处一般固废暂存区 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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