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小榨花生油生产线改、扩建兼容食用植物油改造项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********544259R | 建设单位法人：刘建成 |
| 戚伟 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| ****开发区纬三**侧，经一路西侧，纬四**侧 |
建设项目基本信息
| 小榨花生油生产线改、扩建兼容食用植物油改造项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:016-植物油加工 | 行业类别（国民经济代码）：C1331-C1331-食用植物油加工 |
| 建设地点： | ******县 ******县 |
| 经度:117.332222 纬度: 33.241944 | ****机关：******分局 |
| 环评批复时间： | 2025-07-24 |
| 固固环许固环许环许〔2025〕24号 | 本工程排污许可证编号：913********544259R001Q |
| 项目实际总投资(万元)： | 650 |
| 7 | 运营单位名称：**** |
| 913********544259R | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 913********544259R | 验收监测单位：**省****公司 |
| ****0100MA9LTBK59U | 竣工时间：2025-09-04 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-12-15 | 验收报告公开结束时间：2026-01-13 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=51215vmS2j |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年新增5000吨小榨植物油 | 实际建设情况：年新增5000吨小榨植物油 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 小榨植物油生产工艺：（1）菜籽、葵花籽等油料作物由仓储负责转运到车间的投料处，经地绞龙与提升机输送到车间4楼，以自流的方式进行计量，筛选去除杂质、永磁筒除铁、色选机去除原料中的霉变粒，在由提升机从三楼把预处理好的原料输送到四楼3个原料存储仓。 （2）清理好的菜籽、葵花籽等油料作物由地绞龙定量进入连续式燃气炒籽机进行炒籽，炒好的菜籽、葵花籽等油料作物进入到榨机分料绞龙，被输送到榨油的进料斗内进入榨机进行压榨。项目炒籽机炒籽温度为150-170℃，炒籽时间15-20分钟，压榨工序压榨温度135-160℃，压榨时间0.5-1分钟。 （3）压榨后的榨饼，经榨机下面的输送绞龙进入风冷式冷饼机进行降温，冷却后的榨饼由提升机输送到打包秤进行包装，包装后的榨饼由仓储负责用车辆转运到库房存放。 （4）压榨出来的小榨油料作物毛油由榨机下面的绞龙输送到一楼的进行初步的除渣，初除渣后的小榨油料作物毛油经输送油泵输送到油罐内。 （5）小榨油料作物进入水化锅后，当罐内油量满足水化要求时，开启冷却降温系统，对罐内油降温（小榨油料作物毛油与循环水不直接接触）油温降至（30℃-40℃），调配好饱和盐水，准备水化作业；将调配好的盐水加入毛油中（盐水量为油重的1%—2.5%），快速搅拌55-60分钟，搅拌频率降至30Hz搅拌4-8小时后，后启动水化锅搅拌快速加油重的1%—2%的硅藻土快速搅拌1小时后，油温冷冻降温至20-30℃以内，由输油泵把水化好的小榨油料作物毛油输送进压滤机进行压滤，第一次经滤布压滤出的小榨油料作物毛油进入到一楼的一滤油储罐，再由输送油泵输送至带有滤纸的压滤机进行二次压滤，压滤出的小榨油料作物油进入一楼成品油储罐，经质检处检验合格输送到罐区存储。（6）压滤出的滤渣，集中储存销售。 灌装生产工艺：先把不干胶商标进行贴标，然后把成品油罐中油通过油泵输入自动灌装生产线进行灌装、压盖、喷码，再通过人工进行装箱入库。 | 实际建设情况：小榨植物油生产工艺：（1）菜籽、葵花籽等油料作物由仓储负责转运到车间的投料处，经地绞龙与提升机输送到车间4楼，以自流的方式进行计量，筛选去除杂质、永磁筒除铁、色选机去除原料中的霉变粒，在由提升机从三楼把预处理好的原料输送到四楼3个原料存储仓。 （2）清理好的菜籽、葵花籽等油料作物由地绞龙定量进入连续式燃气炒籽机进行炒籽，炒好的菜籽、葵花籽等油料作物进入到榨机分料绞龙，被输送到榨油的进料斗内进入榨机进行压榨。项目炒籽机炒籽温度为150-170℃，炒籽时间15-20分钟，压榨工序压榨温度135-160℃，压榨时间0.5-1分钟。 （3）压榨后的榨饼，经榨机下面的输送绞龙进入风冷式冷饼机进行降温，冷却后的榨饼由提升机输送到打包秤进行包装，包装后的榨饼由仓储负责用车辆转运到库房存放。 （4）压榨出来的小榨油料作物毛油由榨机下面的绞龙输送到一楼的进行初步的除渣，初除渣后的小榨油料作物毛油经输送油泵输送到油罐内。 （5）小榨油料作物进入水化锅后，当罐内油量满足水化要求时，开启冷却降温系统，对罐内油降温（小榨油料作物毛油与循环水不直接接触）油温降至（30℃-40℃），调配好饱和盐水，准备水化作业；将调配好的盐水加入毛油中（盐水量为油重的1%—2.5%），快速搅拌55-60分钟，搅拌频率降至30Hz搅拌4-8小时后，后启动水化锅搅拌快速加油重的1%—2%的硅藻土快速搅拌1小时后，油温冷冻降温至20-30℃以内，由输油泵把水化好的小榨油料作物毛油输送进压滤机进行压滤，第一次经滤布压滤出的小榨油料作物毛油进入到一楼的一滤油储罐，再由输送油泵输送至带有滤纸的压滤机进行二次压滤，压滤出的小榨油料作物油进入一楼成品油储罐，经质检处检验合格输送到罐区存储。（6）压滤出的滤渣，集中储存销售。 灌装生产工艺：先把不干胶商标进行贴标，然后把成品油罐中油通过油泵输入自动灌装生产线进行灌装、压盖、喷码，再通过人工进行装箱入库。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 冷饼粉尘经沙克龙过滤器处理后与投料、筛选粉尘共同经袋式除尘器处理后，通过25m高排气筒（2#排气筒）高空排放，炒制、压榨工序废气经二级淋塔装置处理后，通过29m高排气筒（3#排气筒）排放。炒籽机天然气燃烧废气经低氨燃烧器处理后，通过3根25m高排气筒（6#、7#、8#排气筒）排放。采用低噪设备、厂房隔声、基础减振等措施。生产废水为循环冷却系统排水，与经化粪池预处理的生活污水经污水处理设施（隔油+气浮+AO）处理。实行分区防渗，将危废暂存间划为重点防渗区，重点防渗区域外一般生产区域为一般防渗区，办公楼及其他区域为简单防渗区。按“**化、减量化、无害化”原则，落实固体废物的分类收集、处置和综合利用措施，强化全过程管理。 | 实际建设情况：冷饼粉尘经沙克龙过滤器处理后与投料、筛选粉尘共同经布袋式除尘器处理后，通过25m高排气筒高空排放（2#排气筒）。小榨车间炒制、压榨工序产生的废气经二级碱喷淋塔装置进行处理，处理后由29m高排气筒（3#排气筒）排放。3台炒籽机采用低氮燃烧技术，炒籽机天然气燃烧废气分别通过3根25m高排气筒高空排放（6#、7#、8#）。通过设备减震，厂房隔声措施。生活废水和生产废水，****处理站处理后排入污水管网。危废暂存间防渗措施依托原有项目设置措施。本次验收范围产生的固废主要为废包装材料、废硅藻土（蜡饼）、油饼、过滤杂质、除尘灰及生活垃圾。废包装材料、废硅藻土（蜡饼）、油饼、过滤杂质、除尘灰收集后外售。生活垃圾收集后交由环卫部门处理。 废润滑油、废润滑油桶依托厂区现有50m2危废间储存。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.0672 | 0 | 0 | 0 | 0.067 | 0.067 | |
| 0 | 0.2016 | 0 | 0 | 0 | 0.202 | 0.202 | |
| 0.0001 | 0.0001 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0068 | 0 | 0 | 0 | 0.007 | 0.007 | / |
| 0 | 0.135 | 0 | 0 | 0 | 0.135 | 0.135 | / |
| 0 | 0.0166 | 0 | 0 | 0 | 0.017 | 0.017 | / |
| 0 | 0.0162 | 0 | 0 | 0 | 0.016 | 0.016 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水处理站处理 | ****开发区****经济开发区污水处理厂接管标准及污水综合排放标准（GB8978-1996）表4中三级标准接管标准及污水综合排放标准（GB8978-1996）表4中三级标准 | 生活废水和生产废水，****处理站处理后排入污水管网 | ****开发区污水处理厂接管标准及污水综合排放标准（GB8978-1996）表4中三级标准 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 袋式除尘器处理、二级碱喷淋塔、低氮燃烧 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值、《工业炉窑大气污染综合治理方案》（环大气〔2019〕56号）中的重点区域排放限值要求、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准值 | 冷饼粉尘经沙克龙过滤器处理后与投料、筛选粉尘共同经袋式除尘器处理后，通过25m高排气筒高空排放（2#排气筒）。小榨车间炒制、压榨工序产生的废气经二级碱喷淋塔装置进行处理，处理后由29m高排气筒（3#排气筒）排放。3台炒籽机采用低氮燃烧技术，炒籽机天然气燃烧废气分别通过3根25m高排气筒高空排放（6#、7#、8#） | 满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值、《工业炉窑大气污染综合治理方案》（环大气〔2019〕56号）中的重点区域排放限值要求、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准值 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 通过基础减振、厂房隔声等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准 | 通过基础减振、厂房隔声等措施；加强设备的维护，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象 | 满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 按“**化、减量化、无害化”原则，落实固体废物的分类收集、处置和综合利用措施，强化全过程管理。废包装材料、杂质、油饼、废硅藻土（蜡饼）、过滤杂质、除尘灰等**100m2和依托厂区现有200m2的一般固废间贮存，****回收部门回收利用：一般固体废物贮存满足《**省实施（中华人民**国固体废物污染环境防治法）办法》及《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》，职工生活垃圾交环卫部门定期清运。废润滑油、废润滑油桶依托厂区现有50m2危废间（2座各25m2）规范暂存，定期交有资质单位规范处置，严格执行危险废物转移联单制度，需高度重视各类固体废物的特性和相容性，避免不相容的固体废物混合产生不良后果 | 本次验收范围产生的固废主要为废包装材料、废硅藻土（蜡饼）、油饼、过滤杂质、除尘灰及生活垃圾。废包装材料、废硅藻土（蜡饼）、油饼、过滤杂质、除尘灰收集后外售。生活垃圾收集后交由环卫部门处理。 废润滑油、废润滑油桶依托厂区现有50m2危废间储存 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 加强危险源的设备检修、维护以及环境风险隐患排查，制定完善的环境风险事故应急预案，报生态环境部门备案 | 2024年3月制定突发环境事件应急预案，2024年3月20日报送******分局备案，备案号为：340323-2024-009-L |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 依托辅助工程、储运工程、公用工程 | 验收阶段落实情况：依托辅助工程、储运工程、公用工程 |
| / |
环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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