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浙江爱利斯染整有限公司年产17500万米高档印染面料提升改造项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********12820X2 | 建设单位法人：陈忠良 |
| 潘伟江 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| **省**市**区安昌镇盛陵村 |
建设项目基本信息
| ****年产17500万米高档印染面料提升改造项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:028-棉纺织及印染精加工；毛纺织及染整精加工；麻纺织及染整精加工；丝绢纺织及印染精加工；化纤织造及印染精加工；针织或钩针编织物及其制品制造；家用纺织制成品制造；产业用纺织制成品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C1713-C1713-棉印染精加工 |
| 建设地点： | **省**市**区 **市**区马鞍街道北八路 |
| 经度:120.69206 纬度: 30.22885 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-03-25 |
| 绍市环审〔2024〕19号 | 本工程排污许可证编号：无 |
| 项目实际总投资(万元)： | 5200 |
| 157 | 运营单位名称：**** |
| 913********12820X2 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0621MADFLQ3X9X | 验收监测单位：**** |
| 913********12820X2 | 竣工时间：2025-01-15 |
| 2025-01-16 | 调试结束时间：2025-12-25 |
| 2025-12-10 | 验收报告公开结束时间：2026-01-10 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/detail.php?itemid=4454 |
2、工程变动信息
项目性质
| 改建 | 实际建设情况：改建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 可形成“年产17500万米印染面料（T/R染色布4000万m/a、涤毛染色布8000万m/a、天丝染色布2500m/a、锦纶针织布300m/a、麂皮绒染色布1350m/a、全棉弹力染色布1350m/a）”的规模 | 实际建设情况：可形成“年产17500万米印染面料（T/R染色布4000万m/a、涤毛染色布8000万m/a、天丝染色布2500m/a、锦纶针织布300m/a、麂皮绒染色布1350m/a、全棉弹力染色布1350m/a）”的规模 |
| 拉幅烘干机和烫光机暂未上 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 天丝布染色生产工艺流程、涤毛染色布生产工艺流程、锦纶针织布染生产工艺流程、麂皮绒染色生产工艺流程、T/R染色布生产工艺流程、全棉弹力染色布生产工艺流程 | 实际建设情况：天丝布染色生产工艺流程、涤毛染色布生产工艺流程、锦纶针织布染生产工艺流程、麂皮绒染色生产工艺流程、T/R染色布生产工艺流程、全棉弹力染色布生产工艺流程 |
| 拉幅烘干工艺和烫光工艺未建设，其余生产工艺与环评一致 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 落实废水污染防治措施。按照“污水零直排”要求，厂区实行雨污分流、浓稀分流，分类收集、分质处理，屋面雨水架空排放，地面雨水收集处理后回用，冷却水和蒸汽冷凝水收集后全部回用，做好清质污水综合利用工作，确保水重复利用率达到规定的要求。项目依托现有1套处理能力为13000t/d污水预处理装置;1套处理能力为5000t/d中水回用处理装置;2套处理能力各为400t/d碱减量废水处理装置;**1套处理能力为120t/d的丝光废水淡碱回收装置。丝光废水、碱减量废水应进行单独处理。部分废水经中水回用系统处理后回用于生产，其余废水纳管。纳管废水经**柯****公司集中预处理达《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB4287-2012)表2中的间接排放标准及修改单(公告2015年第19号、公告2015年第41号)中标准要求后(其中绍****公司工业污水分质处理系统改造完成前化学需氧量(CODcr)和五日生化需氧量按(5)中要求执行)进入绍****公司进一步处理,最后由绍****公司集中处理达标后外排。做好厂区相关区域的防渗防漏措施，防止产生对地下水、土壤的污染。 落实废气污染防治措施。应采取切实有效的收集措施，提高各类废气的捕集率。车间定型机应合理布局，车间抽排废气应达标处理。定型、拉幅烘干废气采取“水喷淋+间接冷却+静电+除雾”工艺处理达标后高空排放;称料间废气经“次氯酸钠氧化+碱液喷淋”工艺处理达标后高空排放;烧毛废气经“水喷淋”工艺处理达标后高空排放;绒毛尘收集经布袋除尘装置处理后通过25m高排气筒排放。污水站易产生恶臭的构筑物和污泥堆场进行密闭设置，臭气采取“次氯酸钠氧化+碱液喷淋”工艺处理达标后高空排放。排气筒高度需符合规范要求。以上所有废气处理设施均应安装用电监控装置.项目定型、拉幅、烫光、烧毛等排放的油烟、颗粒物、VOCs、臭气应达到《纺织染整工业大气污染物排放标准》(DB33/962-2015)表1中的**企业限值要求;烧毛废气中的二氧化硫和氮氧化物排放应达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准排放限值要求;厂界无组织恶臭污染物排放应达到《纺织染整工业大气污染物排放标准》(DB33/962-2015)表2中的无组织排放限值要求;项目非甲烷总烃及厂界无组织颗粒物排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中的标准;厂区内VOCs无组织排放监控点浓度应达到《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)中特别排放限值要求。定型、拉幅烘干等废气中二氧化硫和氮氧化物排放应达到《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)中表3规定的燃气锅炉大气污染物特别排放限值(不考虑含氧量)要求;污水处理站臭气排放执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中相关标准限值。具体限值详见《环境影响报告表》。 落实固废污染防治措施。按照“减量化、无害化、**化”处置原则，建立台账制度，规范设置废物暂存库，危险废物和一般固废分类收集、堆放、分质处置，实现**的综合利用。项目产生的定型废油、染料及助剂内包装材料、定型油泥等危险废物应控制在410吨/年以下，并委托有资质单位安全处置。产生的一般污泥控制在8514吨/年以下，白泥控制在750吨/年以下，并委托相关单位安全处置，项目产生的废布料、废膜、普通废包装材料等一般固废应收集后综合利用;生活垃圾委托当地环卫部门统一处理。危险废物在厂区内暂存按《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)执行。一般工业固体废物贮存和处置须符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)的相关要求，采用库房、包装工具(罐、桶、包装袋等)贮存一般工业固体废物过程的污染控制，应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。 落实噪声污染防治措施。你公司应合理设计厂区平面布局，选用低噪声设备，落实好降噪隔音措施，加强设备的维护保养，加强厂区绿化。确保厂界东南侧、西南侧、西北侧噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准;东北侧噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的4类标准。 | 实际建设情况：项目污水主要有生产废水（包括废气治理喷淋水、设备及地面拖洗废水、印染工艺废水、丝光废水和碱减量废水）、地面雨水和生活污水，间接冷却和蒸汽冷凝水经收集后全部回用于生产；碱减量废水经酸析处理、丝光废水经淡碱回收后与生产废水、地面雨水和生活污水一起经污水处理系统处理后一部分进入中水回用系统处理后回用于生产，其余达到**柯****公司设计进管标准后排入**柯****公司集中处理，经**柯****公司集中处理达到**柯****公司排污许可证中载明要求后排入钱塘江。设一个标准化的总排污口，设置排放口监控站房、采样口和标志牌。排污口设流量计并设置在线监测，在线监测pH、COD、氨氮、总氮，流量计与生态环境部门联网，由专业运维单位运行维护。 实际建设：①2套处理能力为400t/d的碱减量废水处理装置，②1套处理能力为120t/d的淡碱回收装置，③建有2个事故应急池，合计2592m3，④综合污水处理工艺发生变动，****集团有限公司编制了《****13000吨/天印染废水处理及回用工程技术方案》，后邀请了专家召开了工艺变更专家评审会，并通过了专家评审，现实际工艺为外排6500t/d废水处理工艺变更为“格栅井+调节池+浅层气浮+好氧+二沉池+三沉池”，其他工艺不变。 目拉幅烘干机和烫光机暂未建设，不会产生该废气。目前共有定型机32台（32台均为蒸汽，6套“1拖3”、1套“1拖4”、2套“1拖5”）经“水喷淋+间接冷却+静电+除雾”处理达标后通过35米高排气筒排放，烧毛机废气（2套）经“水喷淋”处理达标后通过30米高排气筒排放，拉毛、剪毛、刺毛和磨毛废气（5套）经“中央集尘布袋除尘装置”处理达标后通过30米高排气筒排放，称料间废气（2套）经“次氯酸钠氧化+碱液喷淋”处理达标后通过25米高排气筒排放，污水站废气经“次氯酸钠氧化+碱液喷淋”处理达标后通过20米高排气筒排放，食堂油烟废气经“静电式油烟净化器”处理后排放。 本项目产生的一般固废有废布料、废膜、普通包装材料、纤维尘收尘、白泥和一般污泥，危险废物有染料及助剂内包装材料、定型废油和定型油泥。 废布料、废膜、纤维尘收尘和普通****公司回收利用，白泥委托******公司处置，一般污泥委托**浙能****公司和******公司处置，定型油泥和染料及助剂内包装材料委托******公司处置，定型废油委托绍****公司处置，生活垃圾由环卫部门收集统一处置。 本项目建有3间一般固废仓库合计面积为180m2，1个100m2的白泥堆场，1个200m2的污泥堆场，地面硬化层现场勘察无明显裂痕，一般固废分类分区堆放，设置有相应的标识牌；2间危废仓库合计面积为128m2（2个仓库面积分别为64m2、64m2），目前危废仓库面积能够满足生产所需。危废仓库满足“四防”（防风、防雨、防晒、防渗漏）要求，具有完善的防渗措施及液体渗漏收集措施，地面硬化层现场勘察无明显裂痕，危险废物分类分区堆放，设置有相应的标识牌，危废五联单台账完整。 项目噪声源主要来自于车间机械设备运行时产生的噪声，通过选用低噪声设备、设备减振、加固设备底座、合理布局车间等措施隔声降噪。同时定期检查设备，注意设备的维护，使设备处于良好的运行状态，项目已落实环评中的治理措施要求。 |
| 废气变动情况：①项目拉幅烘干机和烫光机暂未建设，因此暂不产生拉幅烘干废气和烫光废气；②部分排气筒高度高于环评设计。 废水变动情况：综合污水处理工艺发生变动，****集团有限公司编制了《****13000吨/天印染废水处理及回用工程技术方案》，后邀请了专家召开了工艺变更专家评审会，并通过了专家评审，现实际工艺为外排6500t/d废水处理工艺变更为“格栅井+调节池+浅层气浮+好氧+二沉池+三沉池”。 其余废水、废气、噪声、固废部分与环评一致。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 落实环境风险防范与应急措施。你公司须结合现有生产实际和在建项目情况，加强员工环保技能培训，健全各项环境管理制度。制订环境污染事故应急预案，****环境局**分局备案。环境污染事故应急预****政府和相关部门以及周边企业的应急预案相衔接。定期开展应急演习。项目污染防治设施及危废贮存场所等，须与主体工程一起按照安全生产要求设计，并纳入本项目安全预评价，经相关职能部门审批同意后方可实施。你公司应落实安全生产责任，按照安全生产管理要求运行和维护污染防治设施,建立安全生产管理制度。有效防范因污染物事故排放或安全生产事故可能引发的环境风险，确保周边环境安全。 你公司应重新申领排污许可证，按证排污，并建立环境管理台账记录制度。你公司须按照国家有关规定设置规范化污染物排放口，并设置标志牌;依法开展自行监测，并保存原始监测记录。你公司应当依法安装、使用、维护污染物排放自动监测设备，安装的pH、COD、氨氮、总氮在线监测装置、刷卡排污自动控制系统等自动监测设备应与生态环境部门联网。 落实环境信息公开措施。你公司应按照原环保部《建设项目环境影响评价信息公开机制》(环发〔2015]162号)的要求，及时、如实向社会公开项目开工前、施工过程中、建成后全过程信息，并主动接受社会监督。你公司应在厂门口显著位置设置电子显示屏,实时公布企业主要污染物排放监测数据及信息。 | 实际建设情况：公司已制订了相应的突发环境事件应急预案，成立相****领导小组，明确职责和分工，制定了相应的污染事故应急处置措施，并配备必要的应急设施和物资。突发环境事件应急预案已报当地环保部门备案（330603-2024-049-L），建有2应急池，合计2592m3。 监测因子有pH、CODcr、氨氮、总氮、水温及流量在线监测，并已与生态环境部门联网 公司厂门口显著位置设置有电子显示屏，公布主要污染物排放监测数据及信息。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 277.6822 | 295.323 | 0 | 0 | 277.682 | 277.682 | |
| 5854.63 | 1738.29 | 5906.46 | 5854.63 | 0 | 1738.29 | -4116.34 | |
| 117.09 | 2.14 | 118.63 | 117.09 | 0 | 2.14 | -114.95 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 175.64 | 21.51 | 177.19 | 175.64 | 0 | 21.51 | -154.13 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0253 | 17.01 | 0 | 0 | 0.025 | 0.025 | / |
| 0 | 0.212 | 45.47 | 0 | 0 | 0.212 | 0.212 | / |
| 0 | 17.382 | 68.665 | 0 | 0 | 17.382 | 17.382 | / |
| 0 | 9.145 | 64.48 | 0 | 0 | 9.145 | 9.145 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | ①2套处理能力为400t/d的碱减量废水处理装置，②1套处理能力为120t/d的淡碱回收装置，③13000吨/天印染废水处理设施 | 废水汇集经厂区污水处理系统处理达**柯****公司设计进水标准要求，接入**柯****公司集中预处理。回用水水质参照执行《纺织染整工业废水治理工程技术规范》（HJ471-2020）漂洗用回用水水质要求 | 厂区实行雨污分流，厂区屋面雨水架空排放，****处理站。 项目污水主要有生产废水（包括废气治理喷淋水、设备及地面拖洗废水、印染工艺废水、丝光废水和碱减量废水）、地面雨水和生活污水，间接冷却和蒸汽冷凝水经收集后全部回用于生产；碱减量废水经酸析处理、丝光废水经淡碱回收后与生产废水、地面雨水和生活污水一起经污水处理系统处理后一部分进入中水回用系统处理后回用于生产，其余达到**柯****公司设计进管标准后排入**柯****公司集中处理，经**柯****公司集中处理达到**柯****公司排污许可证中载明要求后排入钱塘江。设一个标准化的总排污口，设置排放口监控站房、采样口和标志牌。排污口设流量计并设置在线监测，在线监测pH、COD、氨氮、总氮，流量计与生态环境部门联网，由专业运维单位运行维护。 实际建设：①2套处理能力为400t/d的碱减量废水处理装置，②1套处理能力为120t/d的淡碱回收装置，③建有2个事故应急池，合计2592m3，④综合污水处理工艺发生变动，****集团有限公司编制了《****13000吨/天印染废水处理及回用工程技术方案》，后邀请了专家召开了工艺变更专家评审会，并通过了专家评审，现实际工艺为外排6500t/d废水处理工艺变更为“格栅井+调节池+浅层气浮+好氧+二沉池+三沉池”，其他工艺不变。 | （1）外排池（★5#）中的pH、CODcr、SS、氨氮、总磷、五日生化需氧量、总氮、色度、硫化物、可吸附有机卤素、二氧化氯监测结果均符合**柯****公司设计进水指标的要求。 （2）回用池（★6#）中的pH、化学需氧量、色度、透明度、总硬度、铁、锰、悬浮物、电导率监测结果均符合《纺织染整工业废水治理工程技术规范》（HJ471-2020）中漂洗用回用水水质要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | “水喷淋+间接冷却+静电+除雾”，“水喷淋”，“中央集尘布袋除尘装置”，“次氯酸钠氧化+碱液喷淋”，“静电式油烟净化器” | 颗粒物、染整油烟、VOCs、臭气浓度、甲醛、苯和苯系物排放执行《纺织染整工业大气污染物排放标准》（DB 33/962-2015）表1中的**企业排放限值要求，污水处理站的恶臭污染物排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）中表2要求，项目烧毛废气SO2、NOx和非甲烷总烃及厂界无组织颗粒物排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准，乙酸无组织排放监控点浓度限值取环境质量标准浓度限值的4倍值，无组织废气中硫化氢、氨执行《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）中表1中二级新扩改建的要求，臭气浓度、苯、苯系物执行《纺织染整工业大气污染物排放标准》（DB 333/962-2015）表2中标准，厂区内VOCs（以非甲烷总烃计）无组织排放监控点浓度执行《挥发性有机物无组织排放控制标准（GB 37822-2019）中特别排放限值要求，食堂排放的油烟废气参照执行《饮食业油烟排放标准》(GB18483－2001)中的大型规模油烟净化设施的标准 | 项目拉幅烘干机和烫光机暂未建设，不会产生该废气。目前共有定型机32台（32台均为蒸汽，6套“1拖3”、1套“1拖4”、2套“1拖5”）经“水喷淋+间接冷却+静电+除雾”处理达标后通过35米高排气筒排放，烧毛机废气（2套）经“水喷淋”处理达标后通过30米高排气筒排放，拉毛、剪毛、刺毛和磨毛废气（5套）经“中央集尘布袋除尘装置”处理达标后通过30米高排气筒排放，称料间废气（2套）经“次氯酸钠氧化+碱液喷淋”处理达标后通过25米高排气筒排放，污水站废气经“次氯酸钠氧化+碱液喷淋”处理达标后通过20米高排气筒排放，食堂油烟废气经“静电式油烟净化器”处理后排放。 | （1）DA001一车间1#定型机废气处理设施（一拖3、4#5#6#定型机）出口中的颗粒物、染整油烟、VOCs、苯、苯系物和臭气浓度的监测结果均符合《纺织染整工业大气污染物排放标准》（DB33/962-2015）表1中的**企业限值要求。 （2）DA002一车间2#定型机废气处理设施（1拖3、1#2#3#定型机）出口中的颗粒物、染整油烟、VOCs、苯、苯系物和臭气浓度的监测结果均符合《纺织染整工业大气污染物排放标准》（DB33/962-2015）表1中的**企业限值要求。 （3）DA005三车间5#定型机废气处理设施（一拖4、1#2#3#4#）出口中的颗粒物、染整油烟、VOCs、苯、苯系物和臭气浓度的监测结果均符合《纺织染整工业大气污染物排放标准》（DB33/962-2015）表1中的**企业限值要求。 （4）DA009一车间9#定型机废气处理设施台（1拖3、7#8#9#定型机）出口中的颗粒物、染整油烟、VOCs、苯、苯系物和臭气浓度的监测结果均符合《纺织染整工业大气污染物排放标准》（DB33/962-2015）表1中的**企业限值要求。 （5）DA011烧毛机废气处理设施出口中的颗粒物的监测结果符合《纺织染整工业大气污染物排放标准》（DB33/962-2015）表1中的**企业限值要求；SO2和NOX的监测结果均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准，臭气浓度的监测结果符合《纺织染整工业大气污染物排放标准》（DB33/962-2015）表1中的**企业限值要求。 （6）DA014污水站废气处理设施出口中的硫化氢、氨、臭气浓度监测结果均符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表2要求。 （7）DA017拉毛、剪毛、刺毛和磨毛废气处理设施出口中的颗粒物监测结果符合《纺织染整工业大气污染物排放标准》（DB33/962-2015）表1中的**企业限值要求。 （8）DA018拉毛、剪毛、刺毛和磨毛废气处理设施出口中的颗粒物监测结果符合《纺织染整工业大气污染物排放标准》（DB33/962-2015）表1中的**企业限值要求。 （9）DA019拉毛、剪毛、刺毛和磨毛废气处理设施出口中的颗粒物监测结果符合《纺织染整工业大气污染物排放标准》（DB33/962-2015）表1中的**企业限值要求。 （10）食堂油烟废气处理设施中油烟的排放浓度和处理效率均符合《餐饮业油烟排放标准》(GB 18483-2001)中的大型规模要求。 （11）厂界四周无组织废气中硫化氢、氨监测结果均符合《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）中表1中二级新扩改建的要求，臭气浓度、苯、苯系物监测结果均符合《纺织染整工业大气污染物排放标准》（DB 333/962-2015）表2中标准，乙酸监测结果符合环评报告建议值，非甲烷总烃和颗粒物监测结果均符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中的二级标准，厂区内车间外的非甲烷总烃监测结果均符合《挥发性有机物无组织排放控制标准（GB 37822-2019）中特别排放限值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 隔声降噪 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类区标准。 | 项目噪声源主要来自于车间机械设备运行时产生的噪声，通过选用低噪声设备、设备减振、加固设备底座、合理布局车间等措施隔声降噪。同时定期检查设备，注意设备的维护，使设备处于良好的运行状态，项目已落实环评中的治理措施要求。 | 厂界东、西、北三侧厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类区标准。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 落实固废污染防治措施。按照“减量化、无害化、**化”处置原则，建立台账制度，规范设置废物暂存库，危险废物和一般固废分类收集、堆放、分质处置，实现**的综合利用。项目产生的定型废油、染料及助剂内包装材料、定型油泥等危险废物应控制在410吨/年以下，并委托有资质单位安全处置。产生的一般污泥控制在8514吨/年以下，白泥控制在750吨/年以下，并委托相关单位安全处置，项目产生的废布料、废膜、普通废包装材料等一般固废应收集后综合利用;生活垃圾委托当地环卫部门统一处理。危险废物在厂区内暂存按《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)执行。一般工业固体废物贮存和处置须符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)的相关要求，采用库房、包装工具(罐、桶、包装袋等)贮存一般工业固体废物过程的污染控制，应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。 | 本项目产生的一般固废有废布料、废膜、普通包装材料、纤维尘收尘、白泥和一般污泥，危险废物有染料及助剂内包装材料、定型废油和定型油泥。 废布料、废膜、纤维尘收尘和普通****公司回收利用，白泥委托******公司处置，一般污泥委托**浙能****公司和******公司处置，定型油泥和染料及助剂内包装材料委托******公司处置，定型废油委托绍****公司处置，生活垃圾由环卫部门收集统一处置。 本项目建有3间一般固废仓库合计面积为180m2，1个100m2的白泥堆场，1个200m2的污泥堆场，地面硬化层现场勘察无明显裂痕，一般固废分类分区堆放，设置有相应的标识牌；2间危废仓库合计面积为128m2（2个仓库面积分别为64m2、64m2），目前危废仓库面积能够满足生产所需。危废仓库满足“四防”（防风、防雨、防晒、防渗漏）要求，具有完善的防渗措施及液体渗漏收集措施，地面硬化层现场勘察无明显裂痕，危险废物分类分区堆放，设置有相应的标识牌，危废五联单台账完整。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 落实环境风险防范与应急措施。你公司须结合现有生产实际和在建项目情况，加强员工环保技能培训，健全各项环境管理制度。制订环境污染事故应急预案，****环境局**分局备案。环境污染事故应急预****政府和相关部门以及周边企业的应急预案相衔接。定期开展应急演习。项目污染防治设施及危废贮存场所等，须与主体工程一起按照安全生产要求设计，并纳入本项目安全预评价，经相关职能部门审批同意后方可实施。你公司应落实安全生产责任，按照安全生产管理要求运行和维护污染防治设施,建立安全生产管理制度。有效防范因污染物事故排放或安全生产事故可能引发的环境风险，确保周边环境安全。 | 公司已制订了相应的突发环境事件应急预案，成立相****领导小组，明确职责和分工，制定了相应的污染事故应急处置措施，并配备必要的应急设施和物资。突发环境事件应急预案已报当地环保部门备案（330603-2024-049-L），建有2应急池，合计2592m3。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 部分依托原有 | 验收阶段落实情况：部分依托原有 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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