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动力电池回收及再生利用项目

审批

重庆-重庆-潼南区

发布时间： 2026年01月14日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
915********6468857	邱永志
袁鹏	市区
**园区C07-02/01号地块

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

动力电池回收及再生利用项目	****

2021版本:(39--085)-金属废料和碎屑加工处理；非金属废料和碎屑加工处理	C4210-C4210-金属废料和碎屑加工处理
	市区 ****办事处创新大道666号2号车间1楼
经度:105.**18719 纬度: 30.**35752	****环境局
	2024-05-29
渝（潼）环准〔2024〕23号	915********6468857002V
2024-11-07	2000
185	****
915********6468857	环科源**公司
****0105MA5U5P5431	渝法公司,昀启（）****公司
**0109MA60CNAU5L,**0000MADETU1W1Y	2024-11-01

2025-12-14	2026-01-12
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=491361

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

建设动力电池回收及再生利用生产线，包括1条5000吨/年电池包拆解线，1条1000吨/年电池单体拆解线，1条350吨/年磷酸铁锂正极材料修复线。	建设动力电池回收及再生利用生产线，包括1条5000吨/年电池包拆解线，1条1000吨/年电池单体拆解线，1条350吨/年磷酸铁锂正极材料修复线。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

①电池包拆解：废磷酸铁锂、废锂电池包→入场检测→预处理→电池包拆解→模组检测→不可梯次利用模组拆解→磷酸铁锂、锂电池单体； ②电池单体拆解：磷酸铁锂、锂电池单体→上料→放电→自动切壳→一次风干→卷芯拆解→二次风干→锂正负极片、磷酸铁锂正负极片、隔膜； ③磷酸铁锂正极材料修复：磷酸铁锂正极片→热解→破碎筛分→磷酸铁锂正极材料粉→配料混合→湿法研磨→喷雾干燥→高温烧结→气流粉碎→除铁筛分→包装入库。	①电池包拆解：废磷酸铁锂、废锂电池包→入场检测→预处理→电池包拆解→模组检测→不可梯次利用模组拆解→磷酸铁锂、锂电池单体； ②电池单体拆解：磷酸铁锂、锂电池单体→上料→放电→自动切壳→一次风干→卷芯拆解→二次风干→锂正负极片、磷酸铁锂正负极片、隔膜； ③磷酸铁锂正极材料修复：磷酸铁锂正极材料粉→配料混合→湿法研磨→喷雾干燥→高温烧结→气流粉碎→除铁筛分→包装入库。
由于磷酸铁锂正极材料修复线修复能力较小，不再建设正极片热解设备和破碎设备，材料粉来源由磷酸铁锂正极片热解、破碎制得粉料变更为直接外购粉料用于修复。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

①废气：电池单体拆解废气、热解废气、烧结废气、破损电池暂存间废气分别收集进入有机废气处理系统处理后，通过DA001挥发性有机废气排放口（H=20m）达标排放；磷酸铁锂正极片破碎粉尘、喷雾干燥粉尘、气流粉碎粉尘分别经布袋除尘器处理后再一起通过DA002粉尘废气排放口（H=20m）达标排放。项目共设置1套有机废气处理系统（TA001），采取“过滤+RCO催化燃烧+碱液喷淋+活性炭吸附”的工艺。 ②废水：喷淋废水定期沉淀捞渣处理后循环使用，不排放。地面清洁废水和生活污水依托重**公司现有生化池（处理能力60m3/d）处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准经该生化池排放口进入市政污水管网，处理厂深度处理达《处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中一级B标准后排入涪江。 ③噪声：选用低噪声设备，合理布局，加强管理。 ④固体废物：厂房内设置1个一般固废暂存间，建筑面积约90m2，用于一般工业固废的暂存，一般工业固废分类收集外售回收单位回收利用或综合利用。厂房内西设置一个危险废物贮存库，建筑面积约15m2；厂房外北侧设置一个危险废物贮存罐区，各类危险废物分类收集定期交有资质的单位处置。生活垃圾经收集后交市政环卫部门处置。	①废气：电池单体拆解废气、烧结废气、破损电池暂存间废气分别收集进入有机废气处理系统处理后，通过DA001挥发性有机废气排放口（H=20m）达标排放；喷雾干燥粉尘和气流粉碎粉尘分别通过布袋除尘处理后再一并通过DA002粉尘废气排放口（H=20m）达标排放。项目设置了1套有机废气处理系统（TA001），采取“碱液喷淋+过滤+RCO催化燃烧+碱液喷淋+活性炭吸附”的工艺。 ②废水：喷淋废水定期沉淀捞渣处理后循环使用，不排放。地面清洁废水和生活污水依托重**公司现有生化池（处理能力60m3/d）处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准经该生化池排放口进入市政污水管网，处理厂深度处理达《处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中一级B标准后排入涪江。 ③噪声：选用低噪声设备、厂房隔声和基础减震。 ④固废：厂房内设置了1个一般固废暂存间，建筑面积约90m2，用于一般工业固废的暂存，一般工业固废分类收集外售回收单位回收利用或综合利用。厂房内西设置了一个危险废物贮存库，建筑面积约15m2；厂房外北侧设置一个危险废物贮存罐区，各类危险废物分类收集定期交有资质的单位处置。生活垃圾经收集后交市政环卫部门处置。
①由于不建设正极片热解设备和破碎设备，不再产生正极片热解和破碎废气。②有机废气处理系统由一级碱液喷淋增加为二级碱液喷淋，即由“过滤+RCO催化燃烧+碱液喷淋+活性炭吸附”变更为“碱液喷淋+过滤+RCO催化燃烧+碱液喷淋+活性炭吸附”。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

①破损电池暂存间设置托盘，危险废物贮存库和厂房出入口设置不低于0.15m高围堰，危险废物贮存罐区设置有效容积不低于0.8m3围堰并与事故池连通；②设置一座有效容积100m3的事故池一座，厂房内设集水坑与事故池通过管道连通；③破损电池暂存间地面、危险废物贮存库地面、危险废物贮存罐区围堰和事故池进行重点防渗；④编制突发环境事件风险应急预案，定期开展演练。	①破损电池暂存间设置了托盘，危险废物贮存库和厂房出入口设置了0.15m高围堰，危险废物贮存罐区设置了容积1.0m3的围堰；②设置了事故池（容积100m3），生产车间设置环形沟和围堤组合防流失措施，生产车间（危险废物贮存库内）设集水坑与事故池通过管道连通；③落实了分区防渗措施要求，破损电池暂存间地面、危险废物贮存库地面、危险废物贮存罐区围堰和事故池进行了重点防渗；④编制了突发环境事件风险应急预案，定期开展演练。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.0337	0.034	0.034
0.1683	0.168	0.168
0.0151	0.015	0.015
0	0	0
0	0	0
0	0	0	/
0	0	0	/
0	0	0	/
0.27	0.27	0.27	/
0.25	0.25	0.25	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）、《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）

喷淋废水定期沉淀捞渣处理后循环使用，不排放。地面清洁废水和生活污水依托重****公司现有生化池（处理能力60m3/d）处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准经该生化池排放口进入市政污水管网。

验收监测期间，项目依托的重****公司生化池排放口pH值、悬浮物、化学需氧量、五日生化需氧量满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准，氨氮满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）标准限值。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	有机废气处理系统	《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB 50/659-2016）、《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）、《危险废物焚烧污染控制标准》（GB 18484-2020）	建设了1套有机废气处理系统（TA001），采取“碱液喷淋+过滤+RCO催化燃烧+碱液喷淋+活性炭吸附”的工艺。	验收监测期间，DA001挥发性有机废气排放口二噁英排放浓度0.29ngTEQ/m3～0.38ngTEQ/m3，满足《危险废物焚烧污染控制标准》（GB 18484-2020）浓度限值要求（0.5ngTEQ/m3）。颗粒物排放浓度1.3mg/m3～1.8mg/m3、排放速率3.22×10-4kg/h～4.91×10-4kg/h，氟化物排放浓度1.23mg/m3～1.51mg/m3、排放速率2.7×10-4kg/h～3.28×10-4kg/h，非甲烷总烃排放浓度1.77mg/m3～2.66mg/m3、排放速率4.64×10-4kg/h～6.60×10-4kg/h，其中颗粒物、氟化物满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB 50/659-2016）中最高允许排放浓度（颗粒物80mg/m3、氟化物6mg/m3），非甲烷总烃排放浓度和速率满足《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）表1中其他区域排放限值（排放浓度120mg/m3、排放速率17kg/h）。
2	布袋除尘	《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）	建设了2套布袋除尘装置。	验收监测期间，DA002粉尘废气排放口颗粒物排放浓度1.16mg/m3～1.6mg/m3、排放速率3.47×10-3kg/h～5.02×10-3kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）表1中其他区域排放限值（排放浓度120mg/m3、排放速率5.9kg/h）。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

选用低噪声设备、厂房隔声和基础减震。

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

选用低噪声设备、采取厂房隔声和基础减震。

验收监测期间，本项目厂界昼间、夜间噪声监测结果最大值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

分区防治，破损电池暂存间地面、危险废物贮存库地面、危险废物贮存罐区围堰和事故池为重点防渗区，采取重点防渗措施，其他区域为一般防渗区，进行一般防渗。

已落实。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

厂房内**设置1个一般固废暂存间，建筑面积约90m2，用于一般工业固废的暂存，一般工业固废分类收集外售**回收单位回收利用或综合利用。厂房内西**设置一个危险废物贮存库，建筑面积约15m2；厂房外北侧设置一个危险废物贮存罐区，各类危险废物分类收集定期交有资质的单位处置。生活垃圾经收集后交市政环卫部门处置。

已落实。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

①破损电池暂存间设置托盘，危险废物贮存库和厂房出入口设置不低于0.15m高围堰，危险废物贮存罐区设置有效容积不低于0.8m3围堰并与事故池连通；②设置一座有效容积100m3的事故池一座，厂房内设集水坑与事故池通过管道连通；③破损电池暂存间地面、危险废物贮存库地面、危险废物贮存罐区围堰和事故池进行重点防渗；④编制突发环境事件风险应急预案，定期开展演练。

已落实。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程