首页 /重庆美的生产线技术改造

重庆美的生产线技术改造

审批

重庆-重庆-南岸区

发布时间： 2026年01月14日

项目详情

下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请或拨打咨询热线： 400-688-2000

1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
915********6864169	管金伟
龚敏	****岸区
****岸区蔷薇路15号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**美的生产线技术改造	****

2021版本:069-锅炉及原动设备制造；金属加工机械制造；物料搬运设备制造；泵、阀门、压缩机及类似机械制造；轴承、齿轮和传动部件制造；烘炉、风机、包装等设备制造；文化、办公用机械制造；通用零部件制造；其他通用设备制造业	C346-C346-烘炉、风机、包装等设备制造
	****岸区蔷薇路15号
经度:106.64398 纬度: 29.47893	****环境局
	2022-10-14
渝（**）环准〔2022〕36号	915********6864169001Z
2023-03-27	15000
1850	****
915********6864169	佳信**公司
****0103MA5YPU2T50	******公司
915********9471876	2024-10-28

2025-12-15	2026-01-12
	https://www.****.com/content/104286.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无变动。

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目设计产能：离心式水冷机组900台/年、风冷模块机组18880台/年、螺杆式风冷机组1300台/年、螺杆式水冷机组1100台/年；扩建后全厂产能提升至：年产离心式水冷机组达1500台/年、风冷模块机组达25000台/年、螺杆式风冷机组达2000台/年、螺杆式水冷机组达2000台/年。	项目设计产能：离心式水冷机组900台/年、风冷模块机组18880台/年、螺杆式风冷机组1300台/年、螺杆式水冷机组1100台/年；扩建后全厂产能提升至：年产离心式水冷机组达1500台/年、风冷模块机组达25000台/年、螺杆式风冷机组达2000台/年、螺杆式水冷机组达2000台/年。
无变动。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

壳体生产工艺：下料→抛丸→铣边→卷板→焊接→气刨→X射线探伤及数字成像。铸件生产工艺：机械加工（车、铣、钻、镗等）。小件生产工艺：下料→机械加工（车、铣、钻、镗等）→淬火→回火→机械加工（车、铣、钻、镗等）。管板生产工艺：下料→机械加工（车、铣、钻、镗等）→脱脂清洗→水洗→防锈→吹水。接管生产工艺：下料→焊接→酸洗除锈→水洗→防锈。离心机换热器（蒸发器和冷凝器）装配工艺：焊接→喷丸→装配→涂装（底漆）→装配→试压（水/气）。压缩机装配工艺：试压（水/气）→清洗→装配→检测→试漏。铜管生产工艺：下料→弯管→扩/缩口→冲孔/翻边→火焰钎焊。翅片生产工艺：高速冲孔。冷凝器装配工艺：穿管→胀管→脱脂烘干→火焰钎焊→装配→试压（气）。蒸发器装配工艺：涂装（底漆）→装配→试压（水/气）。螺杆机换热器（蒸发器和冷凝器）装配工艺：酸洗除锈→防锈→焊接→喷丸→装配→涂装（底漆）→装配→试压（水/气）。电控组件装配工艺：装配→测试（功能测试）。离心式水冷机组总装工艺：总装→测试和冷媒充注→涂装（面漆）→保温。风冷模块机组总装工艺：涂装（底漆）→总装→测试和冷媒充注→淋水测试→保温。螺杆式水冷机组/螺杆式风冷机组总装工艺：总装→测试和冷媒充注→涂装（底漆）→保温。	壳体生产工艺：下料→抛丸→铣边→卷板→焊接→气刨→X射线探伤及数字成像。铸件生产工艺：机械加工（车、铣、钻、镗等）。小件生产工艺：下料→机械加工（车、铣、钻、镗等）→淬火→回火→机械加工（车、铣、钻、镗等）。管板生产工艺：下料→机械加工（车、铣、钻、镗等）→脱脂清洗→水洗→吹水。接管生产工艺：下料→焊接。离心机换热器（蒸发器和冷凝器）装配工艺：焊接→喷丸→装配→涂装（底漆）→装配→试压（水/气）。压缩机装配工艺：试压（水/气）→清洗→装配→检测→试漏。铜管生产工艺：下料→弯管→扩/缩口→冲孔/翻边→火焰钎焊。翅片生产工艺：高速冲孔。冷凝器装配工艺：穿管→胀管→脱脂烘干→火焰钎焊→装配→试压（气）。蒸发器装配工艺：涂装（底漆）→装配→试压（水/气）。螺杆机换热器（蒸发器和冷凝器）装配工艺：焊接→喷丸→装配→涂装（底漆）→装配→试压（水/气）。电控组件装配工艺：装配→测试（功能测试）。离心式水冷机组总装工艺：总装→测试和冷媒充注→涂装（面漆）→保温。风冷模块机组总装工艺：涂装（底漆）→总装→测试和冷媒充注→淋水测试→保温。螺杆式水冷机组/螺杆式风冷机组总装工艺：总装→测试和冷媒充注→涂装（底漆）→保温。
因生产工艺优化调整，相关工序变动情况为：（1）一厂房壳体生产的气刨工序调整为备用工序；（2）取消管板生产的防锈工序；（3）取消接管生产的酸洗除锈、水洗及防锈工序；（4）取消螺杆机换热器（蒸发器和冷凝器）装配的酸洗除锈、水洗及防锈工序。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废气：（1）一厂房涂装（底漆、面漆）废气采用“湿式漆雾净化+活性炭吸附/脱附再生浓缩+催化燃烧（电）”处理达标后，分别通过15m高DA001、DA002排气筒引至屋顶排放。（2）四厂房涂装（底漆、面漆）废气采用“过滤棉+活性炭吸附/脱附再生浓缩+催化燃烧（电）”处理达标后，分别通过15m高DA003、DA004排气筒引至屋顶排放。（3）一、四厂房酸洗除锈工序产生的酸雾采用“碱液喷淋塔”处理达标后，分别通过15m高DA005、DA006排气筒引至屋顶排放。（4）一、四厂房抛丸粉尘分别采用“袋式除尘器”“滤筒除尘器”处理达标后，分别通过15m高DA013、DA011排气筒引至屋顶排放。（5）一、四厂房喷丸粉尘采用“滤筒除尘器”处理达标后，分别通过15m高DA014、DA025、DA009排气筒引至屋顶排放。（6）一厂房气刨粉尘“滤筒除尘器”处理达标后，通过15m高DA010排气筒引至屋顶排放。（7）二厂房脱脂烘干废气采用“RTO炉（三室）”处理达标后，通过15m高DA007排气筒引至屋顶排放。（8）一、二厂房焊接烟尘采用“滤筒除尘器”处理达标后，分别通过15m高DA015、DA026排气筒引至屋顶排放。（9）二、四厂房钎焊烟尘经收集后，分别通过15m高DA016、DA017排气筒引至屋顶排放。（10）一、四厂房切割粉尘采用“滤筒除尘器”处理达标后，分别通过15m高DA018、DA019排气筒引至屋顶排放。（11）二厂房涂装（底漆）废气采用“纸盒过滤+活性炭吸附”处理达标后，通过15m高DA008排气筒引至屋顶排放。（12）食堂油烟废气采用“油烟净化器”处理达标后，通过排气筒引至屋顶排放。 2、废水：（1）生产废水经设计处理能力500m3/d**处理站处理达标后，通过厂区综合污水排放口DW001排入市政污水管网。（2）食堂废水经隔油池隔油处理后排入化粪池，生活污水经厂区内污水管道收集输送和化粪池处理达标后，通过生活污水排放口DW003排入市政污水管网。 3、噪声：主要采取选用低噪声设备，基础减振、柔性连接，建筑隔声，加强设备维保等措施。 4、固废：（1）危险废物：①一厂房危废贮存库面积15㎡，用于分类暂存一厂房危废；②四厂房危废贮存库面积50㎡，用于分类暂存四厂房危废；③危废贮存库面积50㎡，用于分类暂存全厂危废；④污水站危废贮存库面积12㎡，用于暂存生产废水处理污泥；⑤二厂房危废贮存库面积44㎡，用于暂存含油金属屑；⑥经暂存的危废均定期交具备资质的单位清运处置。（2）扩建现有位于三厂房外的一般固废暂存区至410㎡，分类暂存各类一般工业固废，**公司回收利用。（3）厂区内设有生活垃圾暂存场，生活垃圾经收集后暂存于该暂存场，交由环卫部门清运处理。（4）餐厨垃圾在食堂厨房内由专用带盖收集桶收集后，交由环卫部门清运处理。（5）化粪池委托专业单位定期清掏，其污泥交由环卫部门清运处理。	1、废气：（1）一厂房涂装（底漆、面漆）废气采用“气旋喷淋+干式过滤+活性炭吸附/脱附再生浓缩+催化燃烧（电）”处理达标后，分别通过15m高DA001、DA002排气筒引至屋顶排放。（2）四厂房涂装（底漆、面漆）废气采用“过滤棉+活性炭吸附/脱附再生浓缩+催化燃烧（电）”处理达标后，分别通过15m高DA003、DA004排气筒引至屋顶排放。（3）一、四厂房抛丸粉尘采用“滤筒除尘器”处理达标后，分别通过15m高DA013、DA011排气筒引至屋顶排放。（4）一、四厂房喷丸粉尘采用“滤筒除尘器”处理达标后，分别通过15m高DA014、DA025、DA009排气筒引至屋顶排放。（5）一厂房气刨粉尘“滤筒除尘器”处理达标后，通过15m高DA010排气筒引至屋顶排放。因生产工艺调整，该工序调整为备用工序。（6）二厂房脱脂烘干废气采用“RTO炉（三室）”处理达标后，通过15m高DA007排气筒引至屋顶排放。（7）一、二厂房焊接烟尘采用“滤筒除尘器”处理达标后，分别通过15m高DA015、DA026排气筒引至屋顶排放。（8）二、四厂房钎焊烟尘经收集后，分别通过15m高DA016、DA017排气筒引至屋顶排放。（9）一、四厂房切割粉尘采用“滤筒除尘器”处理达标后，分别通过15m高DA018、DA019排气筒引至屋顶排放。（10）二厂房涂装（底漆）废气采用“箱式过滤+袋式过滤+活性炭吸附”处理达标后，通过15m高DA008排气筒引至屋顶排放。（11）食堂油烟废气采用“油烟净化器”处理达标后，通过排气筒引至屋顶排放。 2、废水：（1）生产废水经设计处理能力500m3/d**处理站处理达标后，通过厂区综合污水排放口DW001排入市政污水管网。（2）食堂废水经隔油池隔油处理后排入化粪池，生活污水经厂区内污水管道收集输送和化粪池处理达标后，通过生活污水排放口DW003排入市政污水管网。 3、噪声：主要采取选用低噪声设备，基础减振、柔性连接，建筑隔声，加强设备维保等措施，其中高速翅片冲床采取隔声罩（隔声房）进行降噪。 4、固废：（1）危险废物：①一厂房危废贮存库面积15㎡，一厂房危废经一厂房危废贮存库临时暂存后，转运至五厂房危废贮存库分类暂存；②五厂房含油金属屑贮存库面积60㎡，用于暂存全厂含油金属屑；③污水站危废贮存库面积12㎡，用于暂存生产废水处理污泥；④五厂房危废贮存库面积120㎡，用于暂存全厂其他危废；⑤经暂存的危废均定期交具备资质的单位清运处置。（2）一般固废暂存区位置由三厂房外调整至五厂房外，面积由150㎡扩建至410㎡分类暂存各类一般工业固废，**公司回收利用。（3）厂区内设有生活垃圾暂存场，生活垃圾经收集后暂存于该暂存场，交由环卫部门清运处理。（4）餐厨垃圾在食堂厨房内由专用带盖收集桶收集后，交由环卫部门清运处理。（5）化粪池委托专业单位定期清掏，其污泥交由环卫部门清运处理。
因生产工艺优化调整，相关环保设施变动情况为：（1）实际已取消一厂房及四厂房酸洗除锈工序，同步取消配套的2套碱液喷淋塔、DA005/DA006排气筒及2间酸洗储存间。（2）局部优化一厂房涂装废气、抛丸粉尘及二厂房涂装废气处理措施。（3）一般固废暂存区位置由三厂房外调整至五厂房外（面积由150㎡扩建至410㎡，固废种类未变化）。（4）实际已取消二厂房危废贮存库、危废贮存库、四厂房危废贮存库，含油金属屑改存五厂房含油金属屑贮存库（面积60㎡，危废种类未变化），其他危废改存五厂房危废贮存库（面积120㎡，危废种类未变化）。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

强化污染防治"以新带老"治理措施。做好一厂房和四厂房的酸洗房、酸洗储存间、油品存放间，污水站药物间破损地面及裙脚防渗层防腐防渗工作。	油品存放间及污水站药物间破损地面已修复，其裙脚防渗层的防腐防渗工作已完成。
实际已取消一厂房及四厂房酸洗除锈工序、2间酸洗房，同步取消该工序配套的2间酸洗储存间。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）石油类(吨/年) 氟化物(吨/年) 废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

4.587	12	16.434	4.587	12	7.413
6.743	19.601	73.525	6.743	19.601	12.858
0.288	1.752	5.111	0.288	1.752	1.464
0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0
0.037	0.06	2.539	0.037	0.06	0.023
0.12	0.03	0.749	0.12	0.03	-0.09
0	0	0	0	0	0	/
0.072	0	0.105	0.072	0	-0.072	/
0.331	0	0.985	0.331	0	-0.331	/
9.99	8.905	18.424	9.99	8.905	-1.085	/
6.243	0.763	10.233	6.243	0.763	-5.48	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	污水处理站	《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准（NH3-N执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）B级标准）	污水处理站设计处理规模500m3/d，采用“格栅+隔油+混凝+沉淀+气浮+MBR平板膜”工艺处理生产废水，主要污染物为pH、COD、SS、BOD5、石油类、LAS、总铜、氟化物、NH3-N，通过厂区综合污水排放口DW001排入市政污水管网。	已委托******公司开展竣工环境保护验收监测工作
2	化粪池	《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准（NH3-N执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）B级标准）	化粪池采用“水解酸化”工艺处理生活污水，主要污染物为pH、COD、SS、BOD5、动植物油、NH3-N，通过生活污水排放口DW003排入市政污水管网。	已委托******公司开展竣工环境保护验收监测工作

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	气旋喷淋+干式过滤+活性炭吸附/脱附再生浓缩+催化燃烧（电）	《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）主**排放限值	一厂房涂装（底漆）废气（非甲烷总烃、颗粒物）采用“气旋喷淋+干式过滤+活性炭吸附/脱附再生浓缩+催化燃烧（电）”处理达标后，通过15m高DA001排气筒引至屋顶排放。	已委托******公司开展竣工环境保护验收监测工作
2	气旋喷淋+干式过滤+活性炭吸附/脱附再生浓缩+催化燃烧（电）	《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）主**排放限值	一厂房涂装（面漆）废气（非甲烷总烃、颗粒物）采用“气旋喷淋+干式过滤+活性炭吸附/脱附再生浓缩+催化燃烧（电）”处理达标后，通过15m高DA002排气筒引至屋顶排放。	已委托******公司开展竣工环境保护验收监测工作
3	过滤棉+活性炭吸附/脱附再生浓缩+催化燃烧（电）	《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）主**排放限值	四厂房涂装（底漆）废气（非甲烷总烃、颗粒物）采用“过滤棉+活性炭吸附/脱附再生浓缩+催化燃烧（电）”处理达标后，通过15m高DA003排气筒引至屋顶排放。	已委托******公司开展竣工环境保护验收监测工作
4	过滤棉+活性炭吸附/脱附再生浓缩+催化燃烧（电）	《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）主**排放限值	四厂房涂装（面漆）废气（非甲烷总烃、颗粒物）采用“过滤棉+活性炭吸附/脱附再生浓缩+催化燃烧（电）”处理达标后，通过15m高DA004排气筒引至屋顶排放。	已委托******公司开展竣工环境保护验收监测工作
5	滤筒除尘器	《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）主**排放限值	一厂房抛丸粉尘（颗粒物）采用“滤筒除尘器”处理达标后，通过15m高DA013排气筒引至屋顶排放。	已委托******公司开展竣工环境保护验收监测工作
6	滤筒除尘器	《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）主**排放限值	四厂房抛丸粉尘（颗粒物）采用“滤筒除尘器”处理达标后，通过15m高DA011排气筒引至屋顶排放。	已委托******公司开展竣工环境保护验收监测工作
7	滤筒除尘器	《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）主**排放限值	一厂房喷丸粉尘（颗粒物）采用“滤筒除尘器”处理达标后，通过15m高DA014排气筒引至屋顶排放。	已委托******公司开展竣工环境保护验收监测工作
8	滤筒除尘器	《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）主**排放限值	四厂房喷丸粉尘（颗粒物）采用“滤筒除尘器”处理达标后，通过15m高DA025排气筒引至屋顶排放。	已委托******公司开展竣工环境保护验收监测工作
9	滤筒除尘器	《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）主**排放限值	四厂房喷丸粉尘（颗粒物）采用“滤筒除尘器”处理达标后，通过15m高DA009排气筒引至屋顶排放。	已委托******公司开展竣工环境保护验收监测工作
10	RTO炉	《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）主**排放限值	二厂房脱脂烘干废气（SO2、NOx、颗粒物、非甲烷总烃、烟气黑度）采用“RTO炉（三室）”处理达标后，通过15m高DA007排气筒引至屋顶排放。	已委托******公司开展竣工环境保护验收监测工作
11	滤筒除尘器	《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）主**排放限值	一厂房焊接烟尘（颗粒物）采用“滤筒除尘器”处理达标后，通过15m高DA015排气筒引至屋顶排放。	已委托******公司开展竣工环境保护验收监测工作
12	滤筒除尘器	《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）主**排放限值	二厂房焊接烟尘（颗粒物）采用“滤筒除尘器”处理达标后，通过15m高DA026排气筒引至屋顶排放。	已委托******公司开展竣工环境保护验收监测工作
13	集气罩	《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）主**排放限值	二厂房钎焊烟尘（颗粒物）经集气罩收集后，通过15m高DA016排气筒引至屋顶排放。	已委托******公司开展竣工环境保护验收监测工作
14	集气罩	《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）主**排放限值	四厂房钎焊烟尘（颗粒物）经集气罩收集后，通过15m高DA017排气筒引至屋顶排放。	已委托******公司开展竣工环境保护验收监测工作
15	滤筒除尘器	《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）主**排放限值	一厂房切割粉尘（颗粒物）采用“滤筒除尘器”处理达标后，通过15m高DA018排气筒引至屋顶排放。	已委托******公司开展竣工环境保护验收监测工作
16	滤筒除尘器	《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）主**排放限值	四厂房切割粉尘（颗粒物）采用“滤筒除尘器”处理达标后，通过15m高DA019排气筒引至屋顶排放。	已委托******公司开展竣工环境保护验收监测工作
17	箱式过滤+袋式过滤+活性炭吸附	《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）主**排放限值	二厂房涂装（底漆）废气（非甲烷总烃、颗粒物）采用“箱式过滤+袋式过滤+活性炭吸附”处理达标后，通过15m高DA008排气筒引至屋顶排放。	已委托******公司开展竣工环境保护验收监测工作
18	油烟净化器	《餐饮业大气污染物排放标准》（DB50/859-2018）最高允许排放浓度	食堂油烟废气采用“油烟净化器”处理达标后，通过排气筒引至屋顶排放。	已委托******公司开展竣工环境保护验收监测工作

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

降噪设施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类及4类标准

主要采取选用低噪声设备，基础减振、柔性连接，建筑隔声，加强设备维保等措施，其中高速翅片冲床采取隔声罩（隔声房）进行降噪。

已委托******公司开展竣工环境保护验收监测工作

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

（1）危险废物：①一厂房危废贮存库面积15㎡，用于分类暂存一厂房危废；②四厂房危废贮存库面积50㎡，用于分类暂存四厂房危废；③危废贮存库面积50㎡，用于分类暂存全厂危废；④污水站危废贮存库面积12㎡，用于暂存生产废水处理污泥；⑤二厂房危废贮存库面积44㎡，用于暂存含油金属屑；⑥经暂存的危废均定期交具备资质的单位清运处置。（2）扩建现有位于三厂房外的一般固废暂存区至410㎡，分类暂存各类一般工业固废，****公司回收利用。（3）厂区内设有生活垃圾暂存场，生活垃圾经收集后暂存于该暂存场，交由环卫部门清运处理。（4）餐厨垃圾在食堂厨房内由专用带盖收集桶收集后，交由环卫部门清运处理。（5）化粪池委托专业单位定期清掏，其污泥交由环卫部门清运处理。

（1）危险废物：①一厂房危废贮存库面积15㎡，一厂房危废经一厂房危废贮存库临时暂存后，转运至五厂房危废贮存库分类暂存；②**五厂房含油金属屑贮存库面积60㎡，用于暂存全厂含油金属屑；③污水站危废贮存库面积12㎡，用于暂存生产废水处理污泥；④**五厂房危废贮存库面积120㎡，用于暂存全厂其他危废；⑤经暂存的危废均定期交具备资质的单位清运处置。（2）一般固废暂存区位置由三厂房外调整至五厂房外，面积由150㎡扩建至410㎡分类暂存各类一般工业固废，****公司回收利用。（3）厂区内设有生活垃圾暂存场，生活垃圾经收集后暂存于该暂存场，交由环卫部门清运处理。（4）餐厨垃圾在食堂厨房内由专用带盖收集桶收集后，交由环卫部门清运处理。（5）化粪池委托专业单位定期清掏，其污泥交由环卫部门清运处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

（1****处理站配套建有1座事故池，容积150m3，****处理站事故废水。（2）涂料存放间、油品存放间、危化品仓库、化学品暂存间及危废贮存库，其地面及裙脚均做防渗防腐处理，且均配备收集沟及收集井（或围堰），以拦截液态物料。（3）油漆房、烘干房、RTO炉、液化石油气房设有可燃气体监测仪。（4）编制突发环境事件风险评估报告及****生态环境局备案，****救援队伍，配备应急物资与装备。

（1****处理站配套建有1座事故池，容积150m3，****处理站事故废水。（2）涂料存放间、油品存放间、危化品仓库、化学品暂存间及危废贮存库，其地面及裙脚均做防渗防腐处理，且均配备收集沟及收集井（或围堰），以拦截液态物料。（3）油漆房、烘干房、RTO炉、液化石油气房设有可燃气体监测仪。（4）已编制突发环境事件风险评估报告及****生态环境局备案，****救援队伍，配备应急物资与装备。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程