湖北利川民族特色轻纺生产线建设项目阶段性竣工环境保护验收意见

2026年1月14日，我公司根据《****民族特色轻纺生产线建设项目竣工环境保护验收监测报告报告》并对照《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》（国环规环评[2017]4号），严格依照国家有关法律法规、《建设项目竣工环境保护验收技术指南 污染影响类》、本项目环境影响报告表和审批部门审批决定等要求对本项目进行验收，提出意见如下：

一、工程建设基本情况

（一）建设地点、规模和主要建设内容

项目位于****综合产业园，环评阶段设置3条生产线，一条为手工鞋垫生产线，产量约500双/d；一条为棉质袜子织造生产线，产量约日产30万双棉袜；一条为丝袜织造生产线，产量约日产25万双丝袜。目前项目由于受市场供需的影响，厂区实际仅设有2条生产线，一条为棉质袜子织造生产线，日产约12万双棉袜；一条为丝袜织造生产线，日产约20万双丝袜，其产能未达到环评阶段的设计规模，故本项目将实行阶段性竣工环境保护验收，本次仅针对现有工程规模进行验收工作。

（二）建设过程及环保审批情况

2024年8月我公司委托****承担本项目的环境影响评价工作，2024年9月18日，****环境局以 恩州环审[2024]43号 下发了《关于****民族特色轻纺生产线建设项目环境影响报告书的批复》，批复文件同意项目按《环境影响报告书》所列的项目建设地点、性质、规模、工艺及环境保护对策措施进行建设。项目于2023年9月开始建设，2024年11月竣工，并于2024年11月13日申报了《排污许可证》（证书编号：****2802MA7MPRGP66001V）。

（三）投资情况

项目实际总投资55000万元，其中环保投资1939万元。

二、工程变动情况

本项目实际建设情况与环评阶段对比，其主要变动情况如下：

1、环评阶段设置三条生产线，目前手工鞋垫生产线暂未设置，厂区仅设置棉质袜子织造生产线和丝袜织造生产线，我公司后续****公司发展，完善手工鞋垫生产线的建设。另外由于目前市场需求量较小，项目实际产能为棉袜日产量约12万双棉袜；丝袜织造生产线日产量约10万双丝袜，与环评阶段对比，棉袜生产线产能日产量减少18万双、丝袜生产线生产线产能减少5万双。

2、与环评阶段对比，1#、3#及原住宿楼未建设，4#厂房仅建成1层，建筑面积减少50207.3m2，宿舍楼位于办公楼区域。其变动原因主要是因为目前已****公司生产需要，后续将根据实际需求逐渐完善建构筑物的修建。

3、与环评阶段对比，厂区平面布局发生了变动，主要变动情况如下：

（1）4#厂房仅建设1层，将印染车间和污水处理设施均置于1层，污水处理设施由4#厂房南侧向北侧变动，卫生防护距离的范围也随之向北侧移动，原卫生防护距离内的居民为3户，发生变动后的卫生防护距离的居民也为3户，敏感目标数量未发生变动，卫生防护距离内未新增敏感点；

（2）环评阶段棉袜和丝袜生产线分别设置在5#和6#厂房内，实际布局为5#厂房暂时空置，棉袜和丝袜生产线以及原4#厂房设置的半成品仓均置于6#厂房内，其变动原因主要是因为目前生产量较小，1栋厂房已能满足生产需要，使布局更为紧凑；

（3）化学品库、一般固废暂存间和危险废物暂存间在环评阶段均单独修建，实际建设情况化学品库、一般固废暂存间和危险废物暂存间均在4#厂房内单独设置，4#厂房已做好整体防渗措施，满足贮存需求。

4、与环评阶段对比，整理定型废气处理系统和排气筒分别减少1个，其变动原因是由于环评阶段棉袜生产线和丝袜生产线由于布局在2栋不同厂房，故分别设置废气处理设施处理整理定型废气，并分别配套设置排气筒。实际建设过程中，因生产车间均集中设置在6#厂房，且仅设置1个整理定型车间，该车间设有1套废气处理设施，采用废气热交换分子筛除湿+静电除尘+活性炭吸附处理整理定型废气后利用排气筒有组织排放。

根据生态环境部发布的《纺织印染建设项目重大变动清单（试行）》，本项目建设性质、规模、地点等与环评阶段一致，且变更情况不在重大变动清单内，故本项目未发生重大变动。

本次项目变动的主要原因如下：现阶段项目实际生产规模未达到环评阶段的设计规模，配套生产设备实际投用数量远低于设计值。现有生产规模下的全部生产设备可集中布置于1栋厂房内，既实现了生产布局的紧凑优化，又有利于生产组织协调、日常运营管理，同时可有效降低能源消耗。结合企业发展规划及市场需求变化，我公司后续将逐步提升产能至环评阶段的设计规模，因生产设备数量增加，现有生产平面布局将相应调整。基于上述实际情况，本次验收工作为项目阶段性竣工环境保护验收，待未来产能达到环评阶段的设计规模后，我公司将依法依规组织开展整体项目的竣工环境保护验收工作。

三、环境保护设施建设情况

（一）废气

本项目运营期废气主要为棉袜和丝袜生产工艺过程中产生的整理定型等工艺废气，****处理站恶臭、锅炉废气、织造车间产生的飞絮以及食堂油烟等废气。

1、锅炉废气

厂区锅炉房内设有6t/h锅炉和3t/h锅炉各一台，一备一用，项目运行时主要使用6t/h锅炉。锅炉利用天然气为燃料，采用低氮燃烧技术，其运行时间为10h/d。锅炉房设置1根30m高排气筒，两台锅炉产生的废气均通过此排气有组织排放。排污口编号为DA001，坐标点：东经108 59 33.50 、北纬30 15 50.44 。排气筒高度30m。

2、工艺废气

项目运营期产生的工艺废气主要为定型车间废气和织造车间飞絮。

（1）定型车间废气

棉袜和丝袜在整理定型过程中会产生高温废气，主要是挥发性有机废气（以非甲烷总烃计）和颗粒物。

项目在整理定型车间设有集气管道，废气通过管道收集后引入废气处理装置，采用 热交换+静电除尘+活性炭吸附 处理后利用30m高排气筒排放。排污口编号为DA002，坐标点东经108 59 34.12 、北纬30 15 53.14 。

（2）织造车间飞絮

织造车间在织造袜子时，棉线使用会产生一定量的飞絮，项目采用封闭式自动织袜机，织造过程中产生的飞絮通过管道引至过滤设备中，过滤后的空气在管道内循环使用。

3、污水处理站恶臭

本项目设有污水处理装置处理生产废水，在废水处理过程中会有恶臭气体产生，产生的臭气通过集气罩收集后经过生物除臭装置处理后利用30m高排气筒排放。排污口编号为DA003，坐标点东经108 59 32.75 、北纬30 15 54.47 。

4、食堂油烟

厂区内设有食堂，食堂油烟采用油烟净化器处理后经专用烟道排出。

（二）废水

项目运营期废水主要有工业废水和生活污水，其中工业废水包含印染工艺废水、废气治理废水、软水站浓水、地面冲洗废水。

1、工业废水

（1）印染工艺废水

项目在丝袜印染过程中会产生一定量的印染废水，我公司在4#厂房处设有回用水装置，部分印染工艺废水经过回用水装置进行处理，达到《纺织染整工业废水治理工程技术规范》（GBHJ471-2020）中染色用水水质要求后，集中收集到回用水池，回用于漂洗和染色后清洗第一道用水及固色后清洗第一**清洗工序。根据水平衡，项目在染色工序每天用水量约222t/d，其中每天约100t用水来自于回用水装置处理后的回用水，其余则为新鲜用水，每天用量约122t，其回用水比例约为45%，不能回用的废水进入厂区自建的污水处理设施进行处理。

（2）废气治理废水

项目整理定型车间设有废气处理装置，收集的废气利用冷却水进行热交换，冷却水循环利用，定期更换。根据水平衡，废气治理废水平均每天废水排放量约2t/d，利用厂区自建的污水处理设施进行处理。

（3）软水站浓水

项目设有软水系统1套，制备软水供锅炉使用，根据水平衡，软水站排放的浓水量约2t/d，利用厂区自建的污水处理设施进行处理。

（4）地面冲洗废水

厂区内定期需要对车间进行清洗，根据水平衡，车间冲洗生量为2t/d，利用厂区自建的污水处理设施进行处理。

厂区内自建污水处理设施1套，对印染废水、废气治理废水、软水站浓水以及地面冲洗废水等工业废水进行预处理，污水处理设施采用格栅隔油+调节+气浮+厌氧+生物流化床+混凝沉淀处理工艺，工业废水经过其预处理达到产《纺织染整工业水污染物排放标准（2015年修改单）》（GB4287-2012）中表2间接排放标准和**生****处理厂****园区污水处理厂进行进一步处理，最终处理达到《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准后排入忠孝河。厂区设有1个工业废水排放口，排污口编号为DW001，坐标点：东经108 59 32.78 、北纬30 15 55.91 ，其主要污染物为COD、BOD5、NH3-N、总氮、总磷等。

2、生活污水

项目生活污水主要来自职工生活排放的废水，厂区现有300人，约100人在厂区食宿，根据水平衡，生活污水产生量为32t/d，员工生活污水经过****园区污水管网，进入**生****处理厂处理达标后排放。其主要污染物为COD、BOD5、SS、NH3-N等。

（三）噪声

项目运营期主要设备有风机、泵类等，项目运营期采用低噪声设备、设备与基础之间采取弹性连接、基础减震、采用封闭式厂房等措施，同时加强设备日常维护保养，杜绝设备不正常运转产生高噪声现象发生。

（四）固体废物

项目产生的固体废物主要有边角料、不合格品、废包装料、废离子交换树脂、污水站格栅渣、污泥、废活性炭、废润滑油、废含油抹布、生活垃圾等。

1、危险废物

本项目运营过程中产生的危险废物有其中废盛装染料和助剂的包装料、废活性炭、废机油和含废油的抹布。由于项目目前运行时间较短，暂无废活性炭产生，其他危险废物产生量较小，据统计，盛装染料和助剂的废包装料产生量为0.8t/a，废机油产生量为0.6t/a，废含油抹布产生量为0.2t/a。厂区内设有危险废物暂存间，项目运营期产生的危险废物置于危废暂存间中暂存后，定期交由有相应资质的单位收集处理。

2、一般工业固废

本项目运营过程中产生的边角料、不合格品、废离子交换树脂属于一般固废，由于项目目前运行时间较短，软水制备过程中的离子交换树脂暂未更换，无废离子交换树脂产生。据统计，边角料产生量约0.25t/a，不合格品产生量约1.2t/a，一般工业集中收集后外售。污泥环评阶段要求经过危险废物鉴别，根据《固体废物分类与代码目录》，纺织染整行业污水处理剩余污泥，固废种类为SW07，固废代码为170-001-S0，属于一般固废，可不进行危险废物鉴别。目前污水处理设施内内无格栅渣和污泥产生，随着项目运行，污水处理设施产生的格栅渣和污泥集****填埋场处理。

3、生活垃圾

项目运营期生活垃圾主要由员工产生，据统计生活垃圾产生量约0.6t/d，180t/a，厂区设有生活垃圾桶，生活垃圾集中收集后交由环卫部门统一清运。

四、环境保护设施调试效果

（一）废气

项目排放废气包括整理定型等工艺废气、****处理站废气。根据监测结果，验收期间项目无组织排放的氨、硫化氢和臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）厂界标准值，非甲烷总烃和颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）厂界无组织排放监控浓度限制；污水处理设施产生的恶臭气体排放速率满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）二级标准；整理车间废气各污染因子均达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染物大气污染物排放限值；锅炉废气各污染因子均满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）。项目运营过程中，排放的废气中各污染因子均能实现达标排放。

（二）废水

项目工业废水包括工艺废水、设备及装置清洗废水、地面冲洗废水、废气净化废水。厂区建有污水站总规模为1000m3/d，污水处理工艺为 格栅隔油+调节+气浮+厌氧+生物流化床+混凝沉淀 。根据监测结果，工业废水经过污水处理设施处理后，各污染因子均能达到《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-2012）及其修改单中间接排放标准和**生****处理厂设计进水指标，本项目废水实现了达标排放。

（三）厂界噪声

项目运营期主要设备有风机、各类机泵等。根据本次验收检测结果可知，项目东侧、南侧、西侧和北侧厂界处噪声值均能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准，厂界噪声能实现达标排放。

五、工程建设对环境的影响

本次验收对项目最近居民点处环境空气质量、地下水环境、声环境质量以及项目区附近土壤进行了检测。

1、环境空气境质量

根据检测结果可知，项目厂区东侧居民点处氨和硫化氢浓度满足《环境影响评价技术导则大气环境》附录D中各污染物空气质量浓度限值；非甲烷总烃浓度满足《大气污染物综合排放标准详解》，项目区环境空气质量较好。因此，项目运营对周边环境空气影响小。

2、地下水环境质量

根据检测结果可知，地下水监测井各项指标均符合《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）Ⅲ类标准。因此，项目运营对地下水环境影响小。

3、声环境质量

根据检测结果可知，项目东侧最近居民点处声环境质量均能满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准。因此，项目运营对周边居民的声环境影响小。

4、土壤环境质量

根据检测结果可知，厂区范围内建设用地土壤现状检测值低于《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB3660-2018）中第二类用地筛选值标准要求，附近农用地土壤现状检测值低于《土壤环境质量农用地土壤污染风险管控标准》（GB15618-2018）中土壤污染风险筛选值和管制值。因此，项目运营对周边土壤环境影响小。

六、验收结论

本项目环境保护手续齐全，落实了环评文件及批复中提出的各项环保措施，对照《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》（国环规环评[2017]4号）有关规定，项目符合竣工环境保护验收条件，可以通过环保验收。

七、后续要求

本次验收期间，棉袜生产量约9万双，丝袜生产量约7.5万双，项目整体实际产量仅达到环评阶段设计产能的30%，且实际产能也未达到环评阶段设计产能。本次验收仅针对项目当前实际生产规模开展阶段性竣工环境保护验收工作。待未来产能达到环评阶段的设计规模后，我公司将依法依规组织开展整体项目的竣工环境保护验收工作。

八、公众提出意见的主要方式

项目公示期为2026年1月14日-2026年2月9日，社会各界如对本项目有环保方面的意见和建议，可在公示期内通过电话、信函告知我单位。

验收报告链接：https://pan.**.com/s/1Lab_93zcqnJ3aikjapTRcQpwd=fn7p，提取码:fn7p。

建设单位：****

地址：****综合产业园内

联系人：余总（139****1218）