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新北-大情字井地区145口井2022年产能建设工程（一期）

审批

吉林-松原-乾安县

发布时间： 2026年01月14日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

**非常规开发项目部
912********17338XU	叶勤友
王艺茁	省市**区
省松**博物馆西北100m

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**-大情字井地区145口井2022年产能建设工程（一期）

2021版本:007-陆地石油开采	B0711-B0711-陆地石油开采
	省市**县
经度:123.90576 纬度: 44.92744	****生态环境厅
	2022-03-10
吉环审字〔2022〕21号	无
	890.6
75.62	********油厂
912********17338XU	油田**公司
914********217550L	吉****公司
221********1109000274	2025-11-02

2025-12-11	2026-01-08
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=51211yqWXH

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

部署145口井，全部为油生产井，分布于49个井场（其中单井井场26个），设计**产能10.40×104t，总进尺44.292×104m	部署15口井，全部为油生产井，分布于10个井场（其中单井井场8个），**产能1.08×104t，总进尺4.6×104m
本次验收为本项目第一期验收，其他建设内容待建设完成后再进行竣工环保验收

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

施工期：钻井主要有钻前工程、钻井工程、井下作业、道路及地面井场建设等。钻井一般包括钻前准备、钻进、录井（取心）、测井、固井以及井口安装等工程活动；井下作业主要包括射孔等工艺；采用两段式钻井，一开采用**、二开均采用水基钻井泥浆体系；地面工程主要包括油水井井场、管道敷设等工程，以及给排水、供电、道路等公用工程；运行期：原油开采后，采用管道集输和单井拉油两种方式送至联合站进行处理，采出水站内水处理系统处理达标后回注油层	施工期：钻井主要有钻前工程、钻井工程、井下作业、道路及地面井场建设等。钻井一般包括钻前准备、钻进、录井（取心）、测井、固井以及井口安装等工程活动；井下作业主要包括射孔等工艺；采用两段式钻井，一开采用**、二开均采用水基钻井泥浆体系；地面工程主要包括油水井井场、管道敷设等工程，以及给排水、供电、道路等公用工程；调试期：原油开采后，采用管道集输和单井拉油两种方式送至联合站进行处理，采出水站内水处理系统处理达标后回注油层
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

施工时，各种机械设备应选用尾气达标设备，钻机燃油采用标号高、污染物排放量小的清洁柴油（或汽油）；施工工期采用避免在大风天气施工、土方开挖时对作业面进行洒水降尘、车辆采取全封闭方式运输等措施降低扬尘影响；施工车辆定期进行汽车尾气监测，选择尾气达标排放车辆；使用安全环保的焊条，不使用带焊药的焊条。采油井的井口应加强密封性，经常检查和更换井口密封垫；依托站场加热炉采用伴生气为燃料，烟气中各污染物的排放浓度可以满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）在用、燃气锅炉大气污染物排放浓度限值要求，通过8~15m高排气筒外排禁止在大风天气进行产生扬尘的施工。建筑材料应集中堆存并进行苫盖，并对施工作业面进行洒水降尘，减轻扬尘污染；施工机械须选用尾气达标设备，采用高标号燃油，降低烟气产生浓度及产生量，钻井柴油机排放的烟气中污染物排放浓度须达到《非道路移动机械用柴油机排气污染物排放限值及测量方法（中国第三、四阶段）》（GB20891-2014）中相关标准要求加强井口密封垫及管线接口处的检查，及时更换受损零部件，减少各类烃类气体的无组织挥发，确保井场周边烃类气体浓度达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织监控浓度标准要求井场不再设置泥浆坑，完井废水、钻井废水随废弃泥浆处理站集中处理，不外排；钻井队冲洗钻井设备等采用蒸汽冲洗，不存在冲洗废水；钻井施工期间，周围设置土围堰与毗邻的农田隔开，不让井场的污水、污油、钻井液等流体流入田间或进入水渠，防止地表水被污染；废压裂液直接导入压裂液回收罐中，然后运至附近联合站污水处理系统处理后回注地下。管线试压废水污染物浓度较低，成份简单，且循环使用排放量较少，拉运至附近联合站处理达标处理后回注地下，不外排。施工期生活污水排放量小，且比较分散，污染物简单，排入施工现场内的可移动防渗厕所内，定期清掏做农肥采油废水全部由各联合站处理合格后回注于地下，不外排；洗井废水全部进入油层，不外排，最终随采出液一起处理；修井废水直接进入废水罐车，运至附近联合站进行处理后回注井下，不外排；运行期无新增员工，因此无新增生活污水钻井废水和完井废水导入泥浆接收装置，用处理站、处理站进行处理。废压裂液返排液用罐车、管线试压废水经管线运至各联合站处理，出水水质满足《碎屑岩油藏注水水质指标及分析方法》（SY/T5329-2012）表1中标准后，回注地下油层；生活污水排入防渗旱厕，及时清掏用于制农肥修井废水用罐车，洗井废水和采油废水经管线或罐车输（运）至各联合站处理，出水水质满足《碎屑岩油藏注水水质指标及分析方法》（SY/T5329-2012）表1中标准后，回注地下油层；生活污水排入防渗旱厕，及时清掏用于制农肥保证钻井、洗井及采油期间的施工质量，加强作业职工的技能培训，避免因人为原因导致风险事故的发生；为防止在钻井过程中泥浆渗漏、流失污染地下水，第一次开钻用钻井，下入金属套管后，第二次开钻可改用泥浆钻进；施工中应确保每口井都下表层套管，表层套管深度应达到地下水层以下（本工程各井位的表层套管下置深度可达300m），用以解决因固井质量不稳定可能带来的油层串槽污染水层问题；表层套管全部选用高强度套管，穿透流沙层至泥岩层，保证油层中流体与水层和其他地层隔绝，防止对水层污染，有效保证地下水层的封闭性；固井时水泥套管应上返至地表井口，并保证固井质量，防止套外返水；钻井液配方在保证井壁稳定、井眼安全前提下，应选用无毒水基钻井液、无毒水基胍胶压裂液、井口防喷器、井口自封器，防止油套环形空间液体外溢；膨润土和纯碱等原材料集中堆放并加盖苫布，对场地地面进行硬化并铺垫防渗布；对柴油储罐罐体进行防腐防渗处理；选用优质管材,对管线进行防腐防锈处理，并定期检查；固井过程中，采用声幅曲线检测技术，全程监控固井质量，保证固井过程中发生事故时，能够及时发现，并采取一定的措施进行控制；修井作业安装井下泄油器，防止井筒内油水外溢，实现前端控制；针对腐蚀结垢严重、常规泄油器难以适应的问题，改进井下泄油器重新设计泵上复合式泄油器；加强井场的环境管理工作，杜绝各种废水、废油就地倾倒；一旦发生管线泄露或套外返水等事故，应立即对油井止水封井；地下水污染情况勘察和治理是一项专业性很强的工作，一旦发生污染事故，应委托具有水文地质勘察资质的单位查明地下水污染情况，并委托具有专业资质的单位进行治理；制定地下水跟踪监测计划，定期委托有资质的单位对地下水水质进行监测结合工程需要选择防水性、耐腐蚀性较好的管材，并切实做好管线的防腐、防漏和防渗工作采用清洁箱式修井平台，防止修井产生的含油废物污染地下水环境。对厂区进行分区防渗，按照不同的防渗要求做好防渗工作。严格落实地下水跟踪监测计划，合理布设地下水监测井，并定期对周边村屯地下水水质进行监测钻井施工过程中，应尽量减少占地面积，并规范行车路线及施工人员行为，严禁随意践踏、碾压施工区范围外的植被，不准乱挖、乱采野生植物；施工过程中尽量保护土地，不打乱土层，先挖表土层（20cm-30cm左右）单独堆放，然后挖心、底土层另外堆放；对于临时占地复原时先填心、底土，后平覆表土，然后尽快采用原有本土物种恢复植被到原有植被覆盖率；对于永久占地可以把表层土运送至占地异地补偿的地点作为表层熟土使用，并采用本土物种进行生态补偿；钻井完成后，废钻井废水、废弃泥浆与岩屑等及时由罐处理站处理，防止遇暴雨等极端恶劣天气时，废弃泥浆液面超过围堰高度，流至地表，破坏周围环境，甚至发生群众投诉等情况同地下水钻机柴油机和发电柴油机机组排气管安装消声器，并将柴油机组安装在活动板房内；使用自带减振装置的振动筛和离心机；泥浆泵安装减振垫；噪声大的动力设备布置在井场主导风向的下风侧；在居民区附近夜间钻井时尽量缩短钻井时间，减少钻井噪声对居民的影响；工程车辆运输路径尽量避开村屯，如实在无法避让，应教育司机在夜间经过村屯时，严禁鸣笛，并减少夜间行车次数选择采油装备时，选购性能优、质量好、噪音低的设备；在设备的安装过程中一定要严格按照石化行业标准进行安装、调试，将各项安装技术指标严格控制在规定的范围内；将存在的隐患进行整改，防治设备带病运转，避免设备发生大问题，做到提前预防；经常对井场设施进行检查，防止设备老化、螺丝松动引起设备噪声增大；工程车辆运输路径应尽量避开村屯，如实在无法避让，应教育司机在夜间经过村屯时，严禁鸣笛，并减少夜间行车次数等，以降低车辆噪声对居民的影响选用低噪声设备，并采取切实可行的减振、降噪措施，确保施工期场界噪声达到《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011），周边环境敏感点声环境质量达到《声环境质量标准》（GB3096-2008）相关功能区要求选用低噪声设备，并采取切实可行的减振、降噪措施，确保运行期厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类区排放标准要求，周边环境敏感点声环境质量达到《声环境质量标准》（GB3096-2008）相关功能区要求用先进的钻井泥浆体系，增加钻井液的无害化和环境可接收性；废弃泥浆及钻井岩屑采用集中拉运处理，钻井井场内不再设置泥浆池，钻井期间产生的废弃泥浆及岩屑统一由罐车运处理站处理；施工期管线过程中，会产生废焊条，产生后综合利用；施工期生活垃圾统一收集，统一送当地环卫部门处理安装井下卸油器，在油井修井前实施压井技术（即对油井修井前向其注入高压水，冲刷油管和套管），同时修井时在井口布置修井平台，底部设置防渗铁质方箱，将修井含油废水直接存在方箱中，采油厂联合站进行处理；方箱定期运回联合站清理箱中含油废物，含油废物送至有相关危险废物处置资质单位统一处理；提高修井效率、减少修井次数、修井周期；对于非正常生产情况下的事故泄漏，要在设计施工和生产过程加强HSE管理体系的建设，提高事故防范措施和事故应急措施的能力，提高全体职工的安全意识，使风险事故的发生率降至最低，对事故情况下产生的落地油及时回收处理；妥善处理该项目产生的各类固体废物，定向钻产生的废弃泥浆部分循环利用，剩余部分导入废弃泥浆罐中，用罐**处理站、处理站处理修井结束后收集的含油废物和油泥（砂）属于危险废物，须及时收集并交由有危险废物处理资质的单位处理。危险废物的贮存、转移、运输须严格执行《危险废物收集、贮存、运输技术规范》（HJ2025-2012）中相关要求。生活垃圾应集中收集，**填埋场填埋工程占地严格按规划征用，并应尽量缩小面积；严格限制道路宽度，并教育司机按线行驶，井间支路应尽量减少数量，缩短距离；控制井场占地面积，减少项目占地对农业植被的破坏；施工期尽量安排在播种前、秋收后及冬季封冻期间进行，避开农作物生长期；如果征用基本农田，则必须需报有关主管部门审批后方可征用，并按“占一补一”的原则，占用基本农田须从一般农田中进行补充、调剂；建设单位则应按规定缴纳耕地开垦费，专款用于开垦新的耕地；基本农田的占用不仅需要在面积上予以补充，在质量上亦必须保证要改造成基本农田的质量要求；管线施工时挖土方时要按反序堆置弃土，即表层土在下，深层土在上，覆土时再按原序填埋，以减少生土对表层土壤结构的破坏，有利于未来植被恢复和复垦。施工结束后，临时占地必须及时进行覆土和植被恢复，减少土地裸露时间；加强施工期的环境管理，落实植被恢复措施，并将此作为验收标准；加强对职工的环保教育施工结束后的临时占地应尽快恢复植被，减少地面裸露时间合理选择施工期，避开农作物生长期。施工期各类活动应严格控制在占地范围内，禁止随意占压、扰动和破坏地表。管线施工时表层土应与底层土分开堆放，施工结束后进行分层回填。按照相关规定要求做好水土保持和农田占补工作施工结束及生产井闭井后，临时占地应及时恢复其原有生态功能采取在井口安装防喷器等措施防止井喷；套管均下探至水层以下，固井水泥上返至地面，选用高强度套管，确保固井质量；进行腐蚀监测并定期检漏，一旦发现问题及时处理；对施工人员进行专业培训，确保施工质量；设备应按规定定期检测，加强油气集输管道的设备管理，合理使用、定期检查、计划检修，发现事故苗头及时处理、遏制，保证密闭式集输流程正常、稳定运行；严格执行各项安全、防火规定，杜绝火灾事故；废压裂液、采出液、柴油运输罐车在运输途中，要严格按照规定路线行驶，严禁超速，并加强对驾驶员的安全教育和运输车辆的安全检查，使从业人员具有高度责任感，使车辆处于完好的技术状态，车辆一般应安排在交通量较少时段通行，在气候不好的条件下应禁止其上路，从而加强对运输车辆进行有效管理；单井罐井组房及计量站布局科学合理，必须符合各项环保安全、防火规定，消防设施齐全，单井罐周围设置围堤（堰），选用优质管材,对管线进行防腐防锈处理，并定期检查，原油储存设施要设置避雷和防静电装置，以防止雷击而引起的火灾、爆炸事故；组织专门的原油泄漏应急处理队伍，在事故发生后，能够立即出动进行处置；编制环境应急预案，对各级环境风险预案进行模拟演练、修订并制定应急计划，对事故发生时必须采取的行动、措施进行规定对距离地表水体较近的新246平3、黑197-63采油平台井井场进行高架，避开雨季及汛期，以保证防洪安全。按照《石油天然气工程设计防火规范》（GB50183-2004）等相关设计规范进行设计。安装可燃气体报警器，定期巡查污水储罐。制定环境风险应急预案，并到生态环境主管部门备案，同时开展经常性演练	施工时各种机械设备选用了尾气达标设备，燃油采用了标号高、污染物排放量小的清洁柴油；项目施工采取了洒水降尘、散装材料苫盖等降尘措施，未在大风天作业；施工车辆选择尾气达标排放的车辆；使用安全环保的焊条，未使用带焊药的焊条加强了采油井口密封性检查并定期更换井口密封垫，依托站场加热炉采用伴生气为燃料，烟气中各污染物的排放浓度可以满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）在用、燃气锅炉大气污染物排放浓度限值要求，通过8~15m高排气筒外排未在大风天气进行产生扬尘的施工，建筑材料进行了集中堆存并进行苫盖，对施工作业面进行了洒水降尘；施工机械均选用尾气达标设备，采用高标号燃油，钻井柴油机排放的烟气中污染物排放浓度须可满足《非道路移动机械用柴油机排气污染物排放限值及测量方法（中国第三、四阶段）》（GB20891-2014）中相关标准要求加强了井口密封垫及管线接口处的检查，及时更换受损零部件，本次验收监测井场周边非甲烷总烃浓度满足《陆上石油天然气开采工业大气污染物排放标准》（GB 39728-2020）标准要求本次验收工程钻井废水及完井废水与废弃泥浆处理站进行了集中处理，未外排；钻井队冲洗钻井设备等采用蒸汽冲洗，未产生冲洗废水；钻井施工期间井场周围设置了土围堰，未发生污水、污油泄漏污染地表水事件；产生的压裂返排液导入压裂液回收罐中，运至附近联合站污水处理系统进行处理；管线试压废水处理站进行了处理和回注；施工期生活污水排入施工现场内的可移动防渗厕所内，定期清掏做农肥采油废水全部由各联合站处理合格后回注于地下，不外排；洗井废水全部进入油层，最终随采出液一起进入联合站处理合格后回注于地下，不外排；修井废水直接进入废水罐车，运至附近联合站进行处理后回注井下，不外排；调试期无新增员工不新增生活污水施工期钻井废水、完井废水用处理站、处理站进行了处理，施工期压裂返排液、试压废水罐车拉运至附近联合站进行了处理，出水水质满足《碎屑岩油藏注水水质指标技术要求及分析方法》（SY/T5329-2022）中回注水标准后回注地下油层。生活污水排入防渗旱厕，定期清掏作为农肥调试期修井废水罐车拉运至新立联合站进行了处理，洗井废水和采出水经集输管线输送至新立联合站进行了处理，出水水质满足《碎屑岩油藏注水水质指标技术要求及分析方法》（SY/T5329-2022）中回注水标准后回注地下油层。生活污水排入防渗旱厕，定期清掏作为农肥本次验收工程加强了钻井、洗井及采油期间的施工质量管理，定期进行职工技能培训，未发生因人为原因导致风险事故的发生；第一次开钻用钻井，下入金属套管后，第二次开钻改用泥浆钻进；每口井都下表层套管，表层套管深度达到地下水层以下；表层套管全部选用高强度套管；固井时水泥套管上返至地表井口，并保证固井质量；选用了无毒水基钻井液、无毒水基胍胶压裂液；配置了井口防喷器、井口自封器，防止油套环形空间液体外溢；固井过程中，采用了声幅曲线检测技术；膨润土、纯碱等原材料集中堆放并加盖苫布，对场地地面进行了硬化并铺垫防渗布；对柴油储罐罐体进行了防腐防渗处理；选用了优质管材,对管线进行了防腐防锈处理，并定期检查修井作业安装了井下泄油器，采用了泵上复合式泄油器；加强井场环境管理工作，未出现各种废水、废油就地倾倒，未发生管线泄露或套外返水等事故；制定地下水跟踪监测计划，并定期委托有资质的单位对地下水水质进行监测，未发生地下水污染结合工程需要选择了防水性、耐腐蚀性较好的管材，做好了管线的防腐、防漏和防渗工作采用了清洁箱式修井平台，未发生修井产生的含油废物污染土壤及地下水环境现象。落实了分区防渗要求；严格落实了地下水跟踪监测计划，合理布设了地下水监测井，并定期对周边村屯地下水水质进行监测钻井施工过程中严格控制了占地面积，未出现施工人员和车辆随意践踏、碾压施工区范围外的植被的情况，未出现乱挖、乱采野生植物的情况；施工过程中落实了分层开挖分层堆放分层回填，，植被恢复时采用原有本土物种；永久占地的表层土在异地进行了表层熟土再利用；钻井完成后，钻井废水、废弃泥浆与岩屑等及时由罐**处理站处理，未出现溢流地表污染周围环境的情况，未发生群众投诉同地下水钻机柴油机和发电柴油机机组排气管安装了消声器，并将柴油机组安装在活动板房内；使用了自带减振装置的振动筛和离心机；泥浆泵安装了减振垫；噪声大的动力设备布置在井场主导风向的下风侧；在居民区附近夜间钻井时尽量缩短了钻井时间，减少了钻井噪声对居民的影响；工程车辆运输路径尽量避开村屯，并要求司机在夜间经过村屯时严禁鸣笛，减少夜间行车次数选择了性能优、质量好、噪声低的设备；设备严格按照标准安装，定期对设施进行检查，未出现设备老化、螺丝松动引起的设备噪声增大；工程车辆运输路径尽量避开了村屯，要求司机在夜间经过村屯时严禁鸣笛，并减少夜间行车次数选用了低噪声设备，并采取了切实可行的减振、降噪措施，施工期场界噪声满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）要求，周边环境敏感点声环境质量满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）相关功能区要求选用了低噪声设备，并采取了切实可行的减振、降噪措施，调试期井场厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类区排放标准要求，周边环境敏感点声环境质量满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）相关功能区要求采用了“双保”聚合物不分散、度钻井泥浆体系，具有添加剂无毒无害，生物降解性良好等特点；废弃钻井泥浆及岩屑采用集中拉运处理，钻井井场内未设置泥浆池，**处理站进行了处理；施工期管线施工产生的废焊条进行了综合利用；施工期生活垃圾收集起来统一送当地环卫部门进行了处理安装了井下卸油器，在油井修井前实施压井作业（即对油井修井前向其注入高压水，冲刷油管和套管），修井时在井口布置了修井平台，底部设置防渗铁质方箱，修井含油废水直接存在方箱中，定期抽至罐车运往新立联合站进行处理；方箱定期运回联合站清理箱中含油废物，含油废物送至有相关危险废物处置资质单位统一处理；提高了修井效率、减少了修井次数、了修井周期；未发生泄漏事故，无因泄漏产生的落地油等妥善处理了项目产生的各类固体废物，本次验收工程无定向钻施工修井结束后收集的含油废物和油泥（砂）及时收集并交由有危险废物处理资质的单位进行了处理。危险废物的贮存、转移、运输严格执行《危险废物收集、贮存、运输技术规范》（HJ2025-2012）中相关要求。生活垃圾收集后交环卫部门进行了处理严格控制了施工临时占地，减少了井场占地；严格管理施工车辆的进出和停放，未出现车辆对井场外植被随意碾压；合理安排了施工工期，避开了农作物的生长期；提高了工程施工效率，缩短了施工时间；采取了边铺设管线边分层覆土的措施，减少了裸地的暴露时间；妥善保存表土，将表土单独堆放，并加盖防尘网，施工期结束后用于农田复垦和植被恢复；回填后多余的土平铺在田间或作为田埂、渠埂，未随意丢弃；施工完成后进行了现场清理及恢复工作；项目临时占用的永久基本农田进行了恢复，面积未减少，质量未降低；永久占用的基本农田，建设单位按规定缴纳了耕地开垦费，专款用于开垦新的耕地；水土保持采取了生物治理与工程治理相结合的措施施工结束后的临时占地全部及时进行了恢复，减少了地面裸露时间合理选择施工期，避开了农作物生长期。施工期各类活动严格控制在占地范围内，未随意占压、扰动和破坏地表。管线施工时表层土与底层土分开堆放，施工结束后进行了分层回填。按照相关规定要求开展了水土保持和农田占补工作施工结束，临时占地及时恢复了其原有生态功能井口安装了防喷器；套管均下探至水层以下，固井水泥上返至地面，选用了高强度套管，确保固井质量；进行了腐蚀监测并定期检漏；对施工人员进行了专业培训，确保施工质量；设备按规定定期检测，加强了油气集输管道的设备管理，合理使用、定期进行检查、检修，密闭式集输流程正常、稳定运行；严格执行了各项安全、防火规定，未出现火灾事故；压裂返排液、采出液、柴油运输罐车在运输途中，严格按照规定路线行驶，严禁超速，并加强了驾驶员的安全教育和运输车辆的安全检查，车辆尽量应安排在交通量较少时段通行，在气候不好的条件下禁止其上路；单井罐井组房及计量站布局进行了科学设计，符合各项环保安全、防火规定，消防设施齐全，单井罐周围设置围堤（堰），选用了优质管材,对管线进行防腐防锈处理，并定期检查，原油储存设施设置油避雷和防静电装置，未发生雷击而引起的火灾、爆炸事故。组织了专门的原油泄漏应急处理队伍，在事故发生后能够立即出动进行处置；编制了环境应急预案，对各级环境风险预案进行模拟演练、修订并制定应急计划，对事故发生时必须采取的行动、措施进行了规定新246平3、黑197-63采油平台尚未建设；按照《石油天然气工程设计防火规范》（GB50183-2004）等相关设计规范进行设计，安装了可燃气体报警器，定期巡查储罐，制定了环境风险应急预案，并到生态环境主管部门备案，同时开展经常性演练
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

拟采用单井罐集输方式的井场，在开采过程中严禁在井场进行油水分离，在达到管线集输条件后应尽快采用管线密闭集输方式，减轻原油运输过程对环境的污染	采用单井罐集输方式的井场，在开采过程中未在井场进行油水分离，在达到管线集输条件后应尽快采用管线密闭集输方式，减轻原油运输过程对环境的污染
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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73.77	15.2	88.97	15.2	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

加强井口密封，减少烃类气体挥发

《陆上石油天然气开采工业大气污染物排放标准》（GB39728-2020）

加强井口密封，减少烃类气体挥发

已监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

选用低噪声设备，严格按照行业标准安装调试，强化隐患整改，定期检查维修，减小设备运行噪声影响

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准限值

选用低噪声设备，严格按照行业标准安装调试，强化隐患整改，定期检查维修，减小设备运行噪声影响

已监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程