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特变电工新变厂电磁线车间建设项目竣工环境保护验收监测报告表
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 916********974860Q | 建设单位法人：宋辉 |
| 陈平 | 建设单位所在行政区划：**维吾尔自治区****市 |
| **南路52号特变电工**输变电科技产业园 |
建设项目基本信息
| 特变电工新变厂电磁线车间建设项目竣工环境保护验收监测报告表 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:077-电机制造；输配电及控制设备制造；电线、电缆、光缆及电工器材制造；电池制造；家用电力器具制造；非电力家用器具制造；照明器具制造；其他电气机械及器材制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3831-C3831-电线、电缆制造 |
| 建设地点： | **维吾尔自治区****市 **维吾尔自治区****市 |
| 经度:87.28014 纬度: 43.96284 | ****机关：****生态环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-08-18 |
| 昌州环评〔2025〕184号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-09-22 | 项目实际总投资(万元)：8000 |
| 470 | 运营单位名称：**** |
| 916********974860Q | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**天合****公司 |
| 916********334175L | 验收监测单位：******公司 |
| ****9030MABKXTWY6K | 竣工时间：2019-12-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-12-01 | 验收报告公开结束时间：2025-12-29 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=488930 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 建设5条换位导线生产线、2条纸包线生产线，年产3000吨换位导线和3000t纸包线 | 实际建设情况：建设5条换位导线生产线、2条纸包线生产线，年产3000吨换位导线和3000t纸包线 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 纸包线生产工艺：铜线-修模-挤压-纸包-收线-检测-成品包装入库；换位导线生产工艺：铜线-修模-挤压加工-涂漆及烘干-冷却-检验、入库-换位加工-质检包装。 | 实际建设情况：纸包线生产工艺：铜线-修模-挤压-纸包-收线-检测-成品包装入库；换位导线生产工艺：铜线-修模-挤压加工-涂漆及烘干-冷却-检验、入库-换位加工-质检包装。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 本项目的换位导线生产线的涂漆、烘干废气采用风机收集，通过碱洗喷淋+干式过滤+沸石转轮+催化燃烧，经过27m排气筒处理后排放，漆室密闭负压收集，厂界无组织废气达标排放，生活污水通过市政管网排放；碱洗废水通过浓缩+电加热蒸发，不外排。选用低噪声设备、设置减振底座、厂房隔声等措施降噪，厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）的3类标准限值（昼间65dB（A）、夜间55dB（A）。土壤和地下水采取分区防渗措施，对危废暂存库、原料仓库（油漆、变压器油）、碱洗喷淋塔重点防渗，达到等效黏土防渗层Mb≥6.0m；Ks≤1.0×10-7cm/s的要求。危废均交给有资质的危废单位处置。 | 实际建设情况：本项目的废气、废水污染防治措施无变化，换位导线生产线的涂漆、烘干废气采用风机收集，通过碱洗喷淋+干式过滤+沸石转轮+催化燃烧，经过27m排气筒处理后排放，漆室密闭负压收集，通过监测，厂界无组织废气达标排放；本项目的碱洗废水通过浓缩+电加热蒸发，不外排。本项目实际选用低噪声设备、设置减振底座、厂房隔声等措施降噪，实际噪声污染防治措施未发生变化，通过监测，厂界噪声可以达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）的3类标准限值（昼间65dB（A）、夜间55dB（A）。本项目实际土壤和地下水采取分区防渗措施，对危废暂存库、原料仓库（油漆、变压器油）、碱洗喷淋塔重点防渗，危废暂存库按照《危险废物贮存污染控制标准》 (GB18597-2023 )要求防渗，原料仓库（油漆、变压器油）、碱洗喷淋塔达到等效黏土防渗层Mb≥6.0m；Ks≤1.0×10-7cm/s的要求。本项目的危废均交给有资质的危废单位处置。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 环境风险防范和应急措施。严格落实《报告表》提出的各项环境风险防范措施。制定完善的环保规章制度，做好环境应急预案编制、评估和备案等工作，并加强应急演练。加强日常监督检查，严格操作规程，做好运行记录，发现隐患及时处理，确保环境风险可控。 | 实际建设情况：采取了各项风险防范措施，包括供电设施、消防设施、火灾爆炸风险防范措施、设立应急事故水池，危废暂存库设立警示标志。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0.75 | 1.245 | 0 | 0 | 0.75 | 0.75 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 碱洗废水经过浓缩罐+电加热蒸发处理后不外排。 | 无 | 碱洗废水经过浓缩罐+电加热蒸发处理后不外排。 | 无 | |
| 2 | 市政污水管网 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准，根据环函（2004）454号文，氨氮****建设部《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015） | 生活污水排入市政下水管网 | 厂区生活污水接市政管网排口的水质中pH、化学需氧量、五日生化需氧量、悬浮物、动物植物油浓度能达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）的三级标准限值，氨氮达到《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）的A级标准要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 项目运营期在涂漆工序、轴流风机轴封泄露处、漆包线导出口、烘箱出口处设置集气罩，用于收集有机废气。收集的有机废气经“碱洗塔+干式过滤+沸石转轮+催化燃烧”措施处理后通过1#排气筒排放 | 非甲烷总烃、酚类执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)中表5大气污染物特别排放限值，二甲苯参照执行《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015)(含2024年修改单)中表6的排放限值(二甲苯20mg/m3)。 | 涂漆工序、轴流风机轴封泄露处、漆包线导出口、烘箱出口处设置集气罩和风机，收集的有机废气经“碱洗+干式过滤+沸石转轮+催化燃烧”措施处理后通过（DA001）27m排气筒排放 | 非甲烷总烃、酚类达到《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)中表5大气污染物特别排放限值，二甲苯达到《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015)(含2024年修改单)中表6的排放限值 | |
| 2 | 生产厂房全部密闭，涂漆烘干工序设置在1个密闭间内， | 厂界非甲烷总烃达到《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)相关限值，酚类达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中相关标准限值，二甲苯达到《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015)(含2024年修改单)表7企业边界大气污染物浓度限值。 | 生产厂房全部密闭，涂漆烘干工序设置在1个密闭间内， | 厂界非甲烷总烃达到《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)相关限值，酚类达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中相关标准限值，二甲苯达到《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015)(含2024年修改单)表7企业边界大气污染物浓度限值。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 采取密闭隔声、减振等措施 | 厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准排放 | 采取密闭隔声、减振等措施 | 经监测，厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准排放。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 漆包机区、碱洗喷淋塔及循环水池、原料仓库防渗要求等效黏土防渗层Mb≥6.0m；Ks≤1.0x10-7cm/s，危废暂存库 （已建）按照《危险废物贮存污染控制标准》 (GB18597-2023 ) | 漆包机区采用环氧沥青地面，碱洗喷淋塔及循环水池、原料仓库采用混凝土地面、已经达到防渗要求。危废暂存库 （已建）采取“防渗混凝土”，渗透系数≤ 1×10-10cm/s。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 项目产生废边角料主要为铜线及绝缘线交厂家回收利用；纯水机废滤芯交滤芯由供应商回收。 | 本项目的一般工业固废主要有废边角料（铜线及绝缘线）和纯水机废滤芯，全部交厂家回收利用。 | |
| 2 | 废包装桶、废催化剂、废漆渣、废布袋、废盐、废机油及含油废抹布等危险废物集中收集后暂存于现有危废暂存库，定期委托有资质单位处置。危险废物应严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)、《危险废物收集、贮存、运输技术规范》(HJ2025-2012)和《危险废物转移管理办法》(生态环境部、**部、交通运输部)相关要求对其进行贮存、转移及制度性管理，危废暂存间的建设须符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)及《危险废物识别标志设置技术规范》(HJ1276-2022)相关要求。 | 本项目产生的危险废物有废包装桶、废催化剂、废漆渣、废布袋、废盐、废机油及含油废抹布，依托园区现有1座危废暂存库存放，满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)和《危险废物转移管理办法》要求。其中废机油及含油废抹布交**派****公司处置；废油漆桶、废变压器油桶、废漆渣、废布袋交******公司处置；截至目前，废催化剂暂未产生，废盐产生量极小暂未移交处置。后续废催化剂产生后、废盐暂存至足量后，交由具备相应危废处置资质的单位处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 严格落实《报告表》提出的各项环境风险防范措施。制定完善的环保规章制度，做好环境应急预案编制、评估和备案等工作，并加强应急演练。加强日常监督检查，严格操作规程，做好运行记录，发现隐患及时处理，确保环境风险可控。 | **变压器厂落实了绝缘纸、油漆火灾、废气废水事故排放、危废暂存库的防渗、防火等各项风险防范措施，2024年2月突发环境事件应急预案****生态环境局****分局进行了备案（备案号：652301-2024-007-L）。2025年12月6日********环境局****分局的备案，备案编号为652301-2025-048-L，已涵盖本项目建设内容。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 废包装桶、废催化剂、废漆渣、废布袋、废盐、废机油及含油废抹布等危险废物集中收集后暂存于现有危废暂存库，定期委托有资质单位处置；生活污水排入市政污水管网，进****处理厂处理。 | 验收阶段落实情况：本项目产生的危险废物有废包装桶、废催化剂、废漆渣、废布袋、废盐、废机油及含油废抹布，依托园区现有1座危废暂存库存放，满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)和《危险废物转移管理办法》要求。生活污水排入市政污水管网，进****处理厂处理。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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