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新立采油厂新立油田新119区块154口井2023年产能建设工程（一期）

审批

吉林-松原-前郭尔罗斯蒙古族自治县

发布时间： 2026年01月14日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
912********17338XU	张成明
薛万祥	省市**县
省市前郭县新立村

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****油田新119区块154口井2023年产能建设工程（一期）

2021版本:007-陆地石油开采	B0711-B0711-陆地石油开采
	******县
经度:124.428889 纬度: 45.311111	****生态环境厅
	2023-12-22
吉环审字〔2023〕112号	****
2025-04-28	29059.1
1130.4	****
912********17338XU	油田**公司
914********217550L	吉****公司
221********1109000274	2025-10-20

2025-12-11	2026-01-08
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=51211ovVr9

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**油井125口，设计单井日产油1.3t/d，建产能4.88×104t	**油井71口，建设产能2.78×104t
本次验收为项目第一期验收，其他尚未建设油井待建设完成后再进行竣工环保验收

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

施工期：钻井主要有钻前工程、钻井工程、井下作业、道路及地面井场建设等。钻井一般包括钻前准备、钻进、录井（取心）、测井、固井以及井口安装等工程活动；井下作业主要包括射孔等工艺；采用两段式钻井，一开采用**、二开均采用水基钻井泥浆体系；地面工程主要包括油水井井场、管道敷设等工程，以及给排水、供电、道路等公用工程；运行期：原油开采后，经管道集输至计量间，最终管输至新立联合站进行处理，采出水站内水处理系统处理达标后回注油层	施工期：钻井主要有钻前工程、钻井工程、井下作业、道路及地面井场建设等。钻井一般包括钻前准备、钻进、录井（取心）、测井、固井以及井口安装等工程活动；井下作业主要包括射孔等工艺；采用两段式钻井，一开采用**、二开均采用水基钻井泥浆体系；地面工程主要包括油水井井场等工程，以及给排水、供电、道路等公用工程；调试期：原油开采后，经管道集输至计量间，最终管输至新立联合站进行处理，采出水站内水处理系统处理达标后回注油层
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

采取洒水降尘、原辅材料集中堆放并遮盖、减少大风天作业；施工时各种机械设备选用尾气达标设备，柴油机和柴油发电机需要的燃油采用标号高、污染物排放量小的清洁柴油，严格控制其烟气的排放量及排放浓度；施工车辆定期进行汽车尾气监测，应选择尾气达标排放车辆；使用安全环保的焊条，不使用带焊药的焊条加热炉以天然气为热源，同时配备低氮燃烧器，排气筒高度不低于8m；油气密闭集输，同时采油井的井口加强密封性，经常检查和更换井口密封垫；接转站储罐、管道等执行《陆上石油天然气开采工业大气污染物排放标准》（GB39728—2020）挥发性有机物控制标准选用尾气达标的施工机械，并采用高标号燃油，减轻尾气影响，采用的柴油发电机排放的烟气中污染物排放浓度须达到《非道路移动机械用柴油机排气污染物排放限值及测量方法（中国第三、四阶段）》（GB20891-2014）相关标准要求。新立联合站、119接转站加热炉排放的烟气中各污染物浓度满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）相应标准后，经高度不低于8米的烟囱排放；经常检查和更换井口密封垫，及时更换零部件，定期维护保养各类生产装置及设施，最大限度减少油气泄漏。确保施工期及运营期大气污染物排放满足《陆上石油天然气开采工业大气污染物排放标准》（GB39728-2020）相关控制要求钻井废水及完井废水与废弃泥浆一**油田集团公司处理站集中处理，不外排；产生的压裂返排液直接导入压裂液回收罐中，然后运至新立联合站污水处理系统，达标后回注地下；管线试压废水处理站进行处理后回注；施工期生活污水排入施工现场内的可移动防渗厕所内，定期清掏做农肥；针对查干湖施工期保护措施包括：选择冬季进行施工，在其他季节施工，避开雨季和汛期，避免雨季施工，钻井期间如遭遇连续雨天，则应停止施工；及时收集施工场地产生的各类废水和固体废物；井场设不低于30cm土围堰，避免井场产生的废液、废水等汇入查干湖，造成查干湖水质污染；施工结束后及时平整施工场地和施工作业带采油废水输送至新立联合站处理，达到《碎屑岩油藏注水水质指标技术要求及分析方法》（SY/T5329-2022）标准后，全部回注于地下，不外排；修井废水全部进入铁制方箱收集，修井废水由罐车拉运至新立联合站污水处理系统处理达标，回注地下油层，不外排，洗井废水随采出液一并通过管线输送至新立联合站处理达标后回注地下不外排；针对查干湖运行期保护措施包括：采油井配备自动测控仪，井场安装监控设施，提高井场的自动化管理，发现问题及时停井并派专人进行处置；遇汛期暴雨来临前，应关闭开采设施，检查井场情况；当管线存在漏失风险情况，应及时进行更新，避免管线泄漏对局部环境的影响；井场四周均需设置围堰，一般不低于30cm，并定期维护；提高人员巡护频次，发现问题及时汇报并进行处置；制定环境风险应急预案，定期开展应急培训和应急演练，119接转站应配备应急物资，在发生环境事故风险时，第一时间响应并处理处置施工期钻井废水、完井废水用处理站处理，施工期压裂返排液用罐车，试压废水及运营期修井废水，洗井废水和含油废水经集输管线输送至新立联合站处理，出水水质达到《碎屑岩油藏注水水质指标技术要求及分析方法》（SY/T5329-2022）中回注水标准后，回注地下油层。生活污水应排入防渗旱厕，定期清掏用于制农肥保证钻井、洗井及采油期间的施工质量，加强作业职工的技能培训，避免因人为原因导致风险事故的发生；在施工中确保每口井都下表层套管，表层套管深度应达到地下水层以下；表层套管全部选用高强度套管；固井时水泥套管应上返至地表井口，并保证固井质量；优先选用无毒水基钻井液、无毒水基胍胶压裂液；配置井口防喷器、井口自封器，防止油套环形空间液体外溢；固井过程中，采用声幅曲线检测技术；穿越保护区实验区和穿越水渠管线采用加强级管材；对柴油储罐贮存区域采取地面防渗措施，且设置围堰修井作业安装井下泄油器，采用先进的泵上复合式泄油器；加强井场的环境管理工作，杜绝各种废水、废油就地倾倒；对原油输送管道的基础进行夯实，选用优质管材，并进行防腐、防锈处理，定期进行检查；一旦发生管线泄漏或套外返水等事故，应立即对油井或注水井止水封井；运行期提高自动化水平，在油水井设置测控仪，对管道及井口的压力进行实时监控；自然保护区，提高区块内自动化水平，确保泄漏发生后可第一时间发现并阻断，加强人员对井场和管线的巡护频率，制定突发环境事件风险应急预案，定期培训并演练；站场实施分区防渗施工期井场四周应修建足够高度的临时围堰，对柴油储罐区域地（侧）面进行防渗处理，结合工程需要选择防水性、耐腐蚀性较好的管材，并切实做好管线的防腐、防漏和防渗工作。选用低污染钻井液和无毒压裂液，井口安装防喷器和自封器，加设表层套管，确保深度达到地下水层以下。固井注水泥时须上返至地面井口，并采用声幅曲线检测技术全程监控固井质量，防止油、水串层采用清洁箱式修井平台，防止修井产生的含油废物污染土壤及地下水环境。严格落实地下水、土壤跟踪监测计划，合理布设地下水监测井，并定期对周边村屯地下水水质进行监测搬运钻井设备利用现有公路、小路，不在道路、井场以外的地方行驶和作业；井场布置严格控制施工作业面积，以减少地表植被破坏；钻井施工应编制施工预案，科学安排作业；施工过程中尽量保护土地，不打乱土层，分层开挖分层回填，表土层（30cm左右）单独堆放，用于植被恢复；施工结束后及时恢复被破坏的地表形态，平整作业现场，改善土壤及植被恢复条件，及时进行植被恢复；在道路施工时，要及时采取措施，降低土壤风蚀，减少水土流失，并有利于植被恢复；加强管理，规范施工人员行为；严格控制施工期的污染物排放；钻井完成后，废钻井废水、废弃泥浆与岩屑及时拉运处置同地下水钻机柴油机和发电柴油机机组排气管安装消声器，并将柴油机组安装在活动板房内；使用自带减振装置的振动筛和离心机；泥浆泵安装减振垫；噪声大的动力设备布置在井场主导风向的下风侧；在居民区附近夜间钻井时尽量缩短钻井时间，减少钻井噪声对居民的影响；工程车辆运输路径尽量避开村屯，如实在无法避让，应教育司机在夜间经过村屯时，严禁鸣笛，并减少夜间行车次数选择性能优、质量好、噪声低的设备；经常对设施进行检查，防止设备老化、螺丝松动引起设备噪声增大；119转油站优化厂区平面布置，将高噪声设备放置在密闭厂房内，为设备加装减振垫；工程车辆运输路径应尽量避开村屯；如实在无法避让，应教育司机在夜间经过村屯时，严禁鸣笛，并减少夜间行车次数等，以降低车辆噪声对居民的影响选用低噪声设备，并采取切实可行的减振、降噪措施，确保施工期场界噪声达到《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）要求，周边环境敏感点声环境质量达到《声环境质量标准》（GB3096-2008）相关功能区要求选用低噪声设备，并采取切实可行的减振、降噪措施，确保运行期厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类区排放标准要求，周边环境敏感点声环境质量达到《声环境质量标准》（GB3096-2008）相关功能区要求采用先进的钻井泥浆体系，废弃钻井泥浆及岩屑采用集中拉运处理，钻井井场内不再设置泥浆池，**处理站进行处理；施工期产生的生活垃圾收集起来统一送当地环卫部门处理；施工过程中产生的施工废料统一收集后送一般固废处置场进行综合利用；废机油属于危险废物，送有资质单位统一处理安装井下卸油器，在油井修井前实施压井技术（即对油井修井前向其注入高压水，冲刷油管和套管），同时修井时在井口布置修井平台，底部设置防渗铁质方箱，将修井含油废水直接存在方箱中，定期抽至罐车运往新立联合站进行处理；方箱定期运回联合站清理箱中含油废物，含油废物送至有相关危险废物处置资质单位统一处理；提高修井效率、减少修井次数、修井周期；119接转站清罐作业产生的油泥（**采油厂油土储存池暂存，定期委托有资质单位进行处置；废弃的太阳能光伏板由厂家进行回收替换；变压器在维修过程中产生废变压器油直接委托有资质单位处理钻井废弃泥浆、定向钻泥浆与钻井岩屑处理站处理。废机油交由有危险废物处理资质的单位处理，贮存、转移、运输须严格执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）和《危险废物转移管理办法》中相关要求。生活垃圾应集中收集，填埋场填埋废变压器油及油泥（砂）等危险废物一并交由有危险废物处理资质的单位处理，贮存、转移、运输须严格执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）和《危险废物转移管理办法》中相关要求严格控制施工临时占地；采用大平台丛式井，减少井场占地；施工车辆的进出和停放避免随意性，减少车辆对井场外植被的碾压；合理安排施工工期，避开农作物的生长期，避免在青苗—收获时节进行施工；提高工程施工效率，缩短施工时间；采取边铺设管线边分层覆土的措施，减少裸地的暴露时间；妥善保存表土，将表土单独堆放，并加盖防尘网，施工期结束后用于农田复垦和植被恢复；回填后多余的土平铺在田间或作为田埂、渠埂，不得随意丢弃；施工完成后做好现场清理及恢复工作；项目临时占用的永久基本农田需要进行恢复，保证面积不减，并保证复垦农田的质量；根据土壤侵蚀特点，水土保持采取生物治理与工程治理相结合的措施；自然保护区保护措施：施工期及运行期自然保护区，不得进入保护区范围内；平台均修建土围堰（高于30cm），防止雨季地表水进入周边地表水；本项目斜井，终点坐标禁止进入**自然保护区内；恢复植被时应该选择与本地气候条件相适应的地带性植物，特别是在湿地植被的恢复过程中，应该播撒与附近相同的草种或移植的方式，使恢复后的自然景观更加相容，可聘请有关专家进行专业指导；抽油机应漆成绿色或蓝色，尽量与周围自然景观协调鉴于外输管线（119接转站至212接转站外输阀室）部分穿越自然保护区实验区。**自然保护区实验区内建设的工程应按照相关部门管理要求开展占用生态保护红线不可避让性论证和生物多样性影响评价，取得批复后方可施工建设。严禁在环境敏感区内设置任何形式的取、弃土（渣）场、施工场（营））地、拌和站和建筑材料堆放场等，确保不对敏感区产生不利环境影响。合理选择施工期，避开农作物生长期。施工期减少临时占地面积，各类活动应严格控制在占地范围内，禁止在征地范围以外区域堆放建筑材料，禁止随意占压、扰动和破坏地表。管线施工时表层土应与底层土分开堆放，分层回填。施工结束及生产闭井后，临时占地应及时恢复其原有生态功能采取在井口安装防喷器等措施防止井喷；套管均下探至水层以下，固井水泥上返至地面，选用高强度套管，确保固井质量；进行腐蚀监测并定期检漏，一旦发现问题及时处理；对施工人员进行专业培训，确保施工质量注水管线或设备应按规定定期检测，加强油气集输管道的设备管理，合理使用、定期检查、计划检修，发现事故苗头及时处理、遏制，保证密闭式集输流程正常、稳定运行；严格执行各项安全、防火规定，杜绝火灾事故；在有油气集输及回注水管线经过的人群居住区及生产活动频繁地区设立管线标志，防止人类活动对管线的无意破坏；加强管线的巡护和管理，定期检查；对附近村民经常进行防盗教育；与当地气象部门取得联系，在暴雨到来引发洪水之前，提前关闭有风险的油井，并对油井加强监控、防止风险发生；组织专门的原油泄漏应急处理队伍，在事故发生后，能够立即出动进行处置；编制环境应急预案，对各级环境风险预案进行模拟演练、修订并制定应急计划，对事故发生时必须采取的行动、措施进行规定按照《石油天然气工程设计防火规范》（GB50183-2004）等相关设计规范进行设计，在井口安装控制装置，加强原油开采及运输过程中的环境管理，落实环境风险防范措施，修编完善环境风险应急预案，到生态环境部门备案并开展经常性演练	项目施工采取了洒水降尘、散装材料苫盖等降尘措施，未在大风天作业；施工时各种机械设备选用了尾气达标设备，燃油采用了标号高、污染物排放量小的清洁柴油；施工车辆选择尾气达标排放的车辆；使用安全环保的焊条，未使用带焊药的焊条 20#平台加热分离一体化设备（利旧16#平台原有）以天然气为热源，排气筒高度不低于8m；油气管道密闭集输，加强了采油井口密封性检查并定期更换井口密封垫项目施工选用了尾气达标的施工机械，并采用高标号燃油，柴油发电机排放烟气可满足《非道路移动机械用柴油机排气污染物排放限值及测量方法（中国第三、四阶段）》（GB20891-2014）中相关标准要求。20#平台加热炉、新立联合站加热炉排放烟气满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014），经高度不低于8米的烟囱排放；调试期间定期检查和更换井口密封垫，及时更换零部件，定期维护保养各类生产装置及设施。调试期井场大气污染物排放满足《陆上石油天然气开采工业大气污染物排放标准》（GB39728-2020）中相关控制要求本次验收工程钻井废水及完井废水与废弃泥浆一油田集团公司处理站进行了集中处理，未外排；产生的压裂返排液导入压裂液回收罐中，运至新立联合站压裂返排液处理系统进行处理；管线试压废水处理站进行了处理和回注；施工期生活污水排入施工现场内的可移动防渗厕所内，定期清掏做农肥；针对查干湖施工期采取了相应的保护措施：施工尽量选择在冬季，未在雨季和汛期施工；对施工场地产生的各类废水和固体废物及时进行了收集处理；井场设置了不低于30cm土围堰，未发生废水、废液泄漏事故，未造成查干湖水质污染；施工结束后及时对临时占地及时进行了平整和恢复采出水在新立联合站处理达到《碎屑岩油藏注水水质指标技术要求及分析方法》（SY/T5329-2022）标准后，全部回注于地下，不外排；修井废水全部进入铁制方箱收集，修井废水由罐车拉运至新立联合站污水处理系统处理达标，回注地下油层，不外排，洗井废水随采出液一并通过管线输送至新立联合站处理达标后回注地下，不外排；针对查干湖调试期采取了针对性的保护措施：采油井配备了自动测控仪，井场安装了监控设施，提高了井场的自动化管理；制定了汛期应急制度，遇汛期暴雨来临前关闭开采设施，检查井场情况；当管线存在漏失风险情况，及时进行更新；井场四周设置围堰，高度不低于30cm，并定期维护；提高人员巡护频次，发现问题及时汇报并进行处置；制定环境风险应急预案，定期开展应急培训和应急演练，配备应急物资，在发生环境事故风险时，第一时间响应并处理处置施工期钻井废水、完井废水用处理站进行了处理，施工期压裂返排液、试压废水及调试期修井废水罐车拉运至新立联合站进行了处理，洗井废水和采出水经集输管线输送至新立联合站进行了处理，出水水质满足《碎屑岩油藏注水水质指标技术要求及分析方法》（SY/T5329-2022）中回注水标准后回注地下油层。生活污水排入防渗旱厕，定期清掏作为农肥本次验收工程加强了钻井、洗井及采油期间的施工质量管理，定期进行职工技能培训，未发生因人为原因导致风险事故的发生；每口井都下表层套管，表层套管深度达到地下水层以下；表层套管全部选用高强度套管；固井时水泥套管上返至地表井口，并保证固井质量；选用了无毒水基钻井液、无毒水基胍胶压裂液；配置了井口防喷器、井口自封器，防止油套环形空间液体外溢；固井过程中，采用了声幅曲线检测技术；穿越保护区实验区和穿越水渠管线采用加强级管材；对柴油储罐贮存区域采取了地面防渗措施，且设置围堰修井作业安装井下泄油器，采用先进的泵上复合式泄油器；加强井场的环境管理工作，未出现各种废水、废油就地倾倒；对原油输送管道的基础进行了夯实，选用了优质管材，并进行了防腐、防锈处理，定期进行了检查；未发生管线泄漏或套外返水等事故；调试期提高了自动化水平，油水井设置测控仪，对管道及井口的压力进行实时监控；自然保护区，提高了区块内自动化水平，可保证泄漏发生后可第一时间发现并阻断，加强了人员对井场和管线的巡护频率，制定了突发环境事件风险应急预案，定期培训并演练；实施了分区防渗施工期井场四周修建了足够高度的临时围堰，对柴油储罐区域地（侧）面进行了防渗处理，结合工程需要选择了防水性、耐腐蚀性较好的管材，加强了管线的防腐、防漏和防渗工作。选用了低污染钻井液和无毒压裂液，井口安装了防喷器和自封器，加设表层套管，确保深度达到地下水层以下。固井水泥上返至地面井口，并采用声幅曲线检测技术全程监控固井质量，未出现油、水串层采用清洁箱式修井平台，未发生修井产生的含油废物污染土壤及地下水环境现象。严格落实了地下水、土壤跟踪监测计划，合理布设了地下水监测井，并定期对周边村屯地下水水质进行监测搬运钻井设备利用现有公路、小路，未在道路、井场以外的地方行驶和作业；井场布置严格控制了施工作业面积，减少了地表植被破坏；钻井施工编制了施工预案，科学安排作业；施工过程中尽量保护了土地，分层开挖分层回填，表土层（30cm左右）单独堆放，用于植被恢复；施工结束后及时恢复了被破坏的地表形态，平整作业现场，改善土壤及植被恢复条件，及时进行植被恢复；在道路施工时，采取措施降低了土壤风蚀，减少了水土流失；加强了施工管理，规范了施工人员行为；严格控制了施工期的污染物排放；钻井完成后，废钻井废水、废弃泥浆与岩屑及时进行了拉运处置同地下水钻机柴油机和发电柴油机机组排气管安装了消声器，并将柴油机组安装在活动板房内；使用了自带减振装置的振动筛和离心机；泥浆泵安装了减振垫；噪声大的动力设备布置在井场主导风向的下风侧；在居民区附近夜间钻井时尽量缩短了钻井时间，减少了钻井噪声对居民的影响；工程车辆运输路径尽量避开村屯，并要求司机在夜间经过村屯时严禁鸣笛，减少夜间行车次数选择了性能优、质量好、噪声低的设备；定期对设施进行检查，未出现设备老化、螺丝松动引起的设备噪声增大；优化了平面布置，将高噪声的泵类设备放置在密闭厂房内，设备加装了减振垫；工程车辆运输路径尽量避开了村屯，要求司机在夜间经过村屯时严禁鸣笛，并减少夜间行车次数施工期选用了低噪声设备，并采取了切实可行的减振、降噪措施，施工期场界噪声可达到《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）要求，周边环境敏感点声环境质量可达到《声环境质量标准》（GB3096-2008）相关功能区要求调试期选用了低噪声设备，并采取切实可行的减振、降噪措施，调试期厂界噪声可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类区排放标准要求，周边环境敏感点声环境质量可达到《声环境质量标准》（GB3096-2008）相关功能区要求采用了先进的钻井泥浆体系，废弃钻井泥浆及岩屑采用集中拉运处理，钻井井场内未设置泥浆池，**处理站进行了处理；施工期产生的生活垃圾收集起来统一送当地环卫部门进行了处理；施工过程中产生的施工废料统一收集后进行了综合利用；废机油属于危险废物，送有资质单位统一进行了处理安装井下卸油器，在油井修井前实施压井作业（即对油井修井前向其注入高压水，冲刷油管和套管），修井时在井口布置修井平台，底部设置防渗铁质方箱，修井含油废水直接存在方箱中，定期抽至罐车运往新立联合站进行处理；方箱定期运回联合站清理箱中含油废物，含油废物送至有相关危险废物处置资质单位统一处理；提高修井效率、减少修井次数、修井周期；井场太阳能工程尚未建设，变压器尚未进行过维修钻井废弃泥浆、定向钻泥浆与钻井岩**处理站进行了处理；施工期废机油等危险废物交由有危险废物处理资质的单位进行了处理，贮存、转移、运输严格执行了《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）和《危险废物转移管理办法》中相关要求；施工期生活垃圾收集后统一送环卫部门进行了处理；调试期废变压器油、清罐油泥等尚未产生油泥（砂）交由有危险废物处理资质的单位进行处理，贮存、转移、运输严格执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）和《危险废物转移管理办法》中相关要求；调试期废变压器油尚未产生严格控制了施工临时占地；采用了大平台丛式井，减少了井场占地；严格管理施工车辆的进出和停放，未出现车辆对井场外植被随意碾压；合理安排了施工工期，避开了农作物的生长期；提高了工程施工效率，缩短了施工时间；采取了边铺设管线边分层覆土的措施，减少了裸地的暴露时间；妥善保存表土，将表土单独堆放，并加盖防尘网，施工期结束后用于农田复垦和植被恢复；回填后多余的土平铺在田间或作为田埂、渠埂，未随意丢弃；施工完成后进行了现场清理及恢复工作；项目临时占用的永久基本农田进行了恢复，面积未减少，质量未降低；水土保持采取了生物治理与工程治理相结合的措施；自然保护区采取了对应的保护措施：施工期及调试期各自然保护区，未进入保护区范围内；平台修建了土围堰（高于30cm），井场内地表水未进入周边地表水；斜井终点坐标未进入**自然保护区内；恢复植被时选择了与本地气候条件相适应的地带性植物；抽油机颜色尽量与周围自然景观协调本次验收工程外输管线部分穿越自然保护区实验区，属于必须实施且无法避让的线性基础设施，已取得项目穿越查干湖保护区实验区线路**管理局确认回函（见附件8）。项目未在环境敏感区内设置任何形式的取、弃土（渣）场、施工场（营）地、拌和站和建筑材料堆放场等。合理选择了施工期，避开了农作物生长期。施工期减少了临时占地面积，各类活动应严格控制在占地范围内，未在征地范围以外区域堆放建筑材料，未随意占压、扰动和破坏地表。管线施工时表层土与底层土分开进行了堆放，分层进行了回填。施工结束临时占地及时恢复了其原有功能井口安装了防喷器等措施防止井喷；套管均下探至水层以下，固井水泥上返至地面，选用了高强度套管，确保固井质量；进行了腐蚀监测并定期检漏；对施工人员进行了专业培训，确保施工质量注水管线或设备按规定定期检测，加强了油气集输管道的设备管理，合理使用、定期检查、计划检修，发现事故苗头及时处理、遏制，保证密闭式集输流程正常、稳定运行；严格执行了各项安全、防火规定，未出现火灾事故；在有油气集输及回注水管线经过的人群居住区及生产活动频繁地区设立了管线标志，未出现人类活动对管线的无意破坏；加强了管线的巡护和管理，定期检查；对附近村民经常进行了防盗教育；制定了极端天气应对措施，并与当地气象部门取得联系，可在暴雨到来引发洪水之前提前关闭有风险的油井，并对油井加强监控、防止风险发生；组织了专门的原油泄漏应急处理队伍，在事故发生后，能够立即出动进行处置；编制了环境应急预案，对各级环境风险预案进行了模拟演练，修订并制定应急计划，对事故发生时必须采取的行动、措施进行了规定按照《石油天然气工程设计防火规范》（GB50183-2004）相关设计规范进行了设计，井口安装了控制装置，加强了原油开采及运输过程中的环境管理，落实了环境风险防范措施，修编完善了环境风险应急预案，到生态环境部门进行了备案并开展经常性演练
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
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0	0	0	0	/
293.4	35.77	329.17	35.77	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	燃气加热炉	《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）**燃气锅炉标准	加热分离一体化设备	已监测
2	加强井口密封，密闭集输，减少烃类气体挥发	《陆上石油天然气开采工业大气污染物排放标准》（GB39728-2020）	加强井口密封，密闭集输，减少烃类气体挥发	已监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

运行期采用低噪声设备、隔声泵房等措施，优化厂区平面布置

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准

调试期采用低噪声设备、隔声泵房等措施，优化厂区平面布置

已监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程