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哈尔滨滨志电力配件有限公司新建项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 912********371159Q | 建设单位法人：于德滨 |
| 何欲晓 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| **市**区**路8号 |
建设项目基本信息
| ******项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:069-锅炉及原动设备制造；金属加工机械制造；物料搬运设备制造；泵、阀门、压缩机及类似机械制造；轴承、齿轮和传动部件制造；烘炉、风机、包装等设备制造；文化、办公用机械制造；通用零部件制造；其他通用设备制造业 | 行业类别（国民经济代码）：C3411-C3411-锅炉及辅助设备制造 |
| 建设地点： | ******区 ******区 |
| 经度:126.675556 纬度: 45.636667 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-10-16 |
| 哈环平审表〔2025〕48号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-08-14 | 项目实际总投资(万元)：2000 |
| 86.1 | 运营单位名称：**** |
| 912********371159Q | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 912********371159Q | 验收监测单位：**汉风****公司 |
| ****0110MAD3MCRM83 | 竣工时间：2025-11-01 |
| 2025-10-16 | 调试结束时间：2025-10-31 |
| 2025-12-02 | 验收报告公开结束时间：2025-12-30 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=512024qKfU |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| **2条生产线，1#生产线年产蛇形管总计1500t/a，2#生产线年产集箱管道总计1500t/a，配套建设生产车间、原料库、成品库、办公楼等配套生产设施、附属生产及环保设施；年工作320d，合计为2560h | 实际建设情况：**2条生产线，1#生产线年产蛇形管总计1500t/a，2#生产线年产集箱管道总计1500t/a，配套建设生产车间、原料库、成品库、办公楼等配套生产设施、附属生产及环保设施；年工作320d，合计为2560h |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| ①蛇形管生产线 该生产线采用不锈钢管、型材等，首先对原料钢管进行切割成等规格长度，经过弯管机弯制处理，将管头弯制一定弧度后进行对口焊接处理，再将焊接后的弯管进行组屏组装成型，对其进行水压测试，水压测试合格品采用通球处理清理弯管内的焊接颗粒等杂质，再对其进行整体检测与修理，合格品进行包装后入库待售。 ②集箱管道 该生产线采用不锈钢管、钢板、型材等，首先对原料钢板进行剪切、对钢管、型材进行切割下料，利用镗、铣床等机加设备对材料进行加工成需要的规格，再利用钻孔机、打磨机等进行打孔和修磨平整，对各配件组装后焊接成型，利用X光检测设备对焊口进行检测后（单独进行辐射评价，不在本次评价范围内），对成型后的管件采用台式电阻炉消除应力进行热处理，台式电阻炉为能源为电力，生产过程不产生废气、废水、固废等污染物。再次对管件进行校正对其进行水压测试，完成水压测试后进行管件倒角处理，再对倒角处理的管件进行二次检测，合格品包装后入库待售。 | 实际建设情况：①蛇形管生产线 该生产线采用不锈钢管、型材等，首先对原料钢管进行切割成等规格长度，经过弯管机弯制处理，将管头弯制一定弧度后进行对口焊接处理，再将焊接后的弯管进行组屏组装成型，对其进行水压测试，水压测试合格品采用通球处理清理弯管内的焊接颗粒等杂质，再对其进行整体检测与修理，合格品进行包装后入库待售。 ②集箱管道 该生产线采用不锈钢管、钢板、型材等，首先对原料钢板进行剪切、对钢管、型材进行切割下料，利用镗、铣床等机加设备对材料进行加工成需要的规格，再利用钻孔机、打磨机等进行打孔和修磨平整，对各配件组装后焊接成型，利用X光检测设备对焊口进行检测后（单独进行辐射评价，不在本次评价范围内），对成型后的管件采用台式电阻炉消除应力进行热处理，台式电阻炉为能源为电力，生产过程不产生废气、废水、固废等污染物。再次对管件进行校正对其进行水压测试，完成水压测试后进行管件倒角处理，再对倒角处理的管件进行二次检测，合格品包装后入库待售。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| （一）本项目运营期废水主要为生产过程产生的试压废水和生活污水。生产过程产生的试压水经沉淀池沉淀后全部回用水压测试工序，不外排。生活污水排放浓度满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后，通过城市污水****处理厂处理。 （二）本项目运营期废气主要为切割下料、打磨、焊接工段产生的废气。生产线的切割下料废气、打磨废气、焊接废气经袋式除尘器、移动式烟尘净化器处理后，通过1根15米高排气筒排放，颗粒物排放浓度及排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2要求；厂界处颗粒物无组织排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中无组织排放监控浓度限值要求。 （三）本项目运营期噪声主要来自设备运行。采取厂房隔声、基础减振及加装消声器等措施后，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值要求。 （四）本项目运营期固体废物主要为生活垃圾和生产废物。生活垃圾由城管部门统一清运处理；生产废物中的废边角料、废钻渣、不合格品、捕集粉尘、废焊渣、废包装材料分类收集后综合利用；****设备厂家回收处理；生产废物中的废机油、废乳化液均属危险废物，暂存于危险废物贮存点，定期交由有资质单位处理。危险废物贮存点设置满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）环境管理要求。 | 实际建设情况：（一）本项目运营期废水主要为生产过程产生的试压废水和生活污水。生产过程产生的试压水经沉淀池沉淀后全部回用水压测试工序，不外排。生活污水排放浓度满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后，通过城市污水****处理厂处理。 （二）本项目运营期废气主要为切割下料、打磨、焊接工段产生的废气。生产线的切割下料废气、打磨废气、焊接废气经袋式除尘器、移动式烟尘净化器处理后，通过1根15米高排气筒排放，颗粒物排放浓度及排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2要求；厂界处颗粒物无组织排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中无组织排放监控浓度限值要求。 （三）本项目运营期噪声主要来自设备运行。采取厂房隔声、基础减振及加装消声器等措施后，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值要求。 （四）本项目运营期固体废物主要为生活垃圾和生产废物。生活垃圾由城管部门统一清运处理；生产废物中的废边角料、废钻渣、不合格品、捕集粉尘、废焊渣、废包装材料分类收集后综合利用；****设备厂家回收处理；生产废物中的废机油、废乳化液均属危险废物，暂存于危险废物贮存点，定期交由有资质单位处理。危险废物贮存点设置满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）环境管理要求。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 1617.92 | 0 | 0 | 0 | 1617.92 | 1617.92 | |
| 0 | 0.264 | 0.809 | 0 | 0 | 0.264 | 0.264 | |
| 0 | 0.025 | 0.073 | 0 | 0 | 0.025 | 0.025 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 生产线的切割下料废气、打磨废气、焊接废气经袋式除尘器、通过1根15米高排气筒排放 | 验收监测期间DA001排放颗粒物最大排放浓度为18.8mg/m3，排放速率为0.11kg/h，排放浓度值符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中二级标准限值要求，排放速率度值符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中二级标准限值严格50%要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 减振、隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 采取选购低噪声设备，在安装时采取减振、隔声等措施 | 验收监测期间，厂界噪声监测点昼间监测结果为昼间噪声最大值为54dB（A），夜间监测结果为夜间噪声最大值为43dB（A），厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 生产废物中的废机油、废乳化液均属危险废物，暂存于危险废物贮存点，定期交由有资质单位处理。危险废物贮存点设置满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）环境管理要求。 | 生产废物中的废机油、废乳化液均属危险废物，暂存于危险废物贮存点，危废暂存间地面已做防渗处理，定期交由**京****公司处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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