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乾安-新立油田乾244、庙124区块2022年产能建设项目

审批

吉林-松原-前郭尔罗斯蒙古族自治县

发布时间： 2026年01月14日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

**非常规开发项目部
912********17338XU	叶勤友
王艺茁	省市**区
省松**博物馆西北100m

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**-新立油田乾244、庙124区块2022年产能建设项目

2021版本:007-陆地石油开采	B0711-B0711-陆地石油开采
	省市**县
经度:124.50164 纬度: 45.29459	****生态环境厅
	2021-10-15
吉环审字〔2021〕73号	无
	3730
131.8	********油厂
912********17338XU	油田**公司
914********217550L	吉****公司
221********1109000274	2025-10-29

2025-12-11	2026-01-08
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=51211O6tAm

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

庙124区块3座平台，共27口水平井；乾244区块2座平台，共7口水平井，均为生产井，总进尺9.2×104m，平均井深2694m	庙124区块3座平台，共22口水平井；乾244区块1座平台，共1口水平井，均为生产井，总进尺6.2×104m，平均井深2694m
井场实际建设比环评阶段少11口井，井场平台比环评阶段少1座

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

施工期：钻井主要有钻前工程、钻井工程、井下作业、道路及地面井场建设等。钻井一般包括钻前准备、钻进、录井（取心）、测井、固井以及井口安装等工程活动；井下作业主要包括射孔等工艺；采用两段式钻井，一开采用**、二开均采用水基钻井泥浆体系；地面工程主要包括油水井井场、管道敷设等工程，以及给排水、供电、道路等公用工程；运行期：原油开采后，本项目共包括34口油井，其中27口油井采用集中拉油的方式，其他7口油井带入已建集输系统管线输送，采出水站内水处理系统处理达标后回注油层	施工期：钻井主要有钻前工程、钻井工程、井下作业、道路及地面井场建设等。钻井一般包括钻前准备、钻进、录井（取心）、测井、固井以及井口安装等工程活动；井下作业主要包括射孔等工艺；采用两段式钻井，一开采用**、二开均采用水基钻井泥浆体系；地面工程主要包括油水井井场等工程，以及给排水、供电、道路等公用工程；营运期：本项目23口油井，其中20口油井采用单井罐集输的方式，庙平6-14井已封井，乾244平1-1油井采用集输系统管线输送，庙平6-15油井采用集输系统管线输送至庙平6-1油井由庙平6-1油井单井罐集输，采出水站内水处理系统处理达标后回注油层
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

①为防止因交通运输量的增加产生扬尘污染，首先应合理规划、选择最短的道路运输路线，尽量利用现有公路网络；运输车辆进入应中、低速行驶（速度小于40km/h），特别是路过村庄等人群居住地时，速度小于20km/h；运输车辆拉运水泥、石灰等物资需要加盖篷布。 ②管线尽可能沿道路走向，这样可避免施工运输对土地的扰动；在保证施工安全的前提下，沟管开挖宽度控制在5.0m以内，避免因施工破坏土地可能带来的土地沙漠化和水土流失，及时开挖，及时回填，防止弃土风化失水而起沙起尘，弃土应放置背风一侧，尽量平摊，未回填前采用篷布覆盖，防止因风起尘，从管沟挖土往地面送土时，施工人员应该低抛；如果有风时，为防止沙土受风移动，应人为在上风向设置沙障；施工完成一段，立即在管线两旁安全距离外进行补偿绿化，并确保绿化面积和植被成活率，边施工，边进行植被绿化恢复。 ③对施工场地进行洒水降尘，遇到4级以上大风天气停止土方施工； ④进行分段施工，完成一段恢复一段，减少扬尘量； ⑤在靠近村庄人口聚集区作业施工时，工地应实施半封闭隔离施工，如防尘隔声板护围，以减轻施工扬尘及噪声对周围人口及环境的影响 ⑥优化焊接工艺的优化，条件允许的情况下，应选用成熟的隐弧焊代替明弧焊，可大大降低污染物的污染程度； ⑦改进焊接设备，采用低尘低毒焊条，以降低烟尘浓度和毒性，保持焊条处于干燥状态； ⑧提高操作者技术水平，高水平的焊接工人在焊接过程中能够熟练、灵活地执行操作规章，如不断观察焊条烘干程度、焊条倾斜角度、焊条长短及焊件位置情况，并做出相应的技术调整。与非熟练工相比，发尘量减少20%以上，焊接速度快10％，且焊接质量好实现油气密闭集输，暂不具备集输管网条件的地区采用单井罐工艺，要求单井罐采用密闭罐结构，并定期检查罐体密闭性，降低烃类气体挥发；采油井的井口应加强密封性，经常检查和更换井口密封垫，最大限度地减少油气泄漏和溢出禁止在大风天气进行产生扬尘的施工。建筑材料应集中堆存并进行苫盖，并对施工作业面进行洒水降尘，减轻扬尘污染；施工机械须选用尾气达标设备，采用高标号燃油，降低烟气产生浓度及产生量，钻井柴油机排放的烟气中污染物排放浓度须达到《非道路移动机械用柴油机排气污染物排放限值及测量方法（中国第三、四阶段）》（GB20891-2014）中相关标准要求。单井罐采用电加热，加强井口密封垫及管线接口处的检查，及时更换受损零部件，减少各类烃类气体的无组织挥发，确保井场周边烃类气体浓度达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织监控浓度标准要求，烃类气体厂区内排放浓度满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A表A.1中厂区内VOCs无组织特别排放限值要求本工程站场、管线施工人员生活污水排入可移动厕所内，待施工结束后清掏用作农肥；钻井废水用于调节泥浆浓度，循环使用后，剩余废水通过罐车收集，运送至相应联合站处理后回注油气层，不向地表排放；洗井废水为完井前清洗井底残余泥浆排放的废水，该废水通过罐车收集，运送至相应联合站处理后回注油气层，也不向地表排放；清洗过程无废水产生与排放；管道试压分段进行，污水排放量较小，管道试压过程中除设置给水水罐外，应设置相同体积的收集试压水的收集水罐，将收集后的水在试压工作结束后及时罐车送联合站处置；钻井期间应对各钻井井场四周设置不低于30cm高围堰，与毗邻的水田隔开，阻隔钻井井场产生的各种污水、污油、钻井液等外流。洗井废水全部进入油层，最终以采出液形式再通过集输管线进入联合站处理后回注油气层，不外排；修井时产生的少量废水用罐车运至联合站进行处理后回注油气层，不外排；采出液分离水经联合站处理达标后回注油气层，不外排修井作业时采用清洁箱式修井平台，并设置足够高度的围堰。管线试压废水导入回收罐中，用罐车运至致密油放水站进行处理；乾244区块修井废水、洗井废水管输送至致密油放水站，庙124区块修井、洗井废水管输送至新立联合站进行处理，出水水质满足《碎屑岩油藏注水水质指标及分析方法》（SY/T5329-2012）表1中标准后，回注地下油层；乾244区块、庙124区块废压裂液返排液导入回收罐中，用罐车分别运至致密油放水站、新立联合站进行处理，出水水质满足《碎屑岩油藏注水水质指标及分析方法》（SY/T5329-2012）表1中标准后，回注地下油层；乾244区块、庙124区块钻井废水和完井废水导入泥浆接收装置，用罐车**处理站、处理站处理。生活污水排入防渗旱厕，及时清掏用于制农肥定向钻施工过程中必须采用无毒无害的泥浆，并在施工结束后随时对泥浆池进行治理，恢复植被；钻进过程中产生的钻井废水、洗井废水通过罐车收集，运送至联合站处理后回注油气层，不外排；本工程在一开钻进后及时下表层套管至泥岩层，套外水泥上返至地面井口，实现了对潜水含水层的封闭，可避免上、下含水层串通对深层淡水水质造成不利影响；钻进过程中保持平衡操作，并对钻井液进行实时监控；将钻井表层套管下到含水层以下，固井水泥套管应上至地表井口；对水源地保护区附近全部钻井均采用钻井废弃泥浆不落地处理技术；加强井场的环境管理工作；对本项目各个建设工程单元可能泄漏污染物的地面进行防渗处理修井作业安装井下泄油器，防止井筒内油水外溢，实现前端控制；清洁生产箱式平台，应用新型防污染装置，实现作业中油水不落地；采出液输送管网采用地下管道，应加强地下管道及设施的固化和密封，采用防腐蚀、防爆材料，防止发生沉降引起渗漏；单井罐下部设置围堰，围堰高度不低于30cm，容积满足单井罐最大存储液量要求。围堰底部及四周均采用防渗设计，其防渗层的防渗性能不低于6.0m厚渗透系数为1.0×10-7cm/s的黏土层的防渗性能；应至少在建设项目场地及其上、下游各布设一个监测点，本评价建议设置在卡伦店村、四克基村、长山饮用水源地；根据环境管理对监测工作的需要，提出有关监测机构、人员及装备的建议采用清洁箱式修井平台，防止修井产生的含油废物污染地下水环境。结合工程需要选择防水性、耐腐蚀性较好的管材，并切实做好管线的防腐、防漏和防渗工作。对柴油储罐区地面进行防渗处理，并在四周设置围堰。严格落实地下水跟踪监测计划，合理布设地下水监测井，并定期对周边村屯地下水水质等进行监测施工过程中尽量保护土地，不打乱土层，管沟开挖时先挖表土层（30cm左右）并单独堆放，然后挖心土层和底土层另行堆放。回填时先填心土层和底土层，后平覆表土，以便尽快恢复土地原貌；对废水、固体废物进行严格管理，统一处理或回收，不得随意抛洒，防止污染土壤；施工结束后，及时恢复被破坏的地表形态，平整作业现场，改善土壤及植被恢复条件；严格控制施工期各类污染物排放，加强科学管理，控制管道穿孔、断裂等恶性事故的发生；一旦发现土壤污染事故，应立即启动应急预案，控制土壤、地下水污染程度，并积极采取补救措施修、洗井作业采用清洁生产箱式平台，应用新型防污染装置，实现作业中油水不落地。收集后的落地油等全部委托有资质单位处置，不外排；对单井罐定期检修，降低储罐泄漏风险；在操作过程中严格执行操作规程，减少转运过程中落地油的产生量；加强管道及单井罐井场的巡查，一旦发现泄漏导致的土壤污染事故，应立即启动应急预案，控制土壤、地下水污染程度，并积极采取补救措施；对落地油等含油固体废物收集后全部委托有资质单位进行处置，不得随意丢弃在井场内外，确保含油废物均得到有效处置，不外排采用清洁箱式修井平台，防止修井产生的含油废物污染地下水环境。结合工程需要选择防水性、耐腐蚀性较好的管材，并切实做好管线的防腐、防漏和防渗工作。对柴油储罐区地面进行防渗处理，并在四周设置围堰。严格落实地下水跟踪监测计划，合理布设地下水监测井，并定期对周边村屯地下水水质等进行监测选址、选线时，应尽量远离居民区；采用低噪声设备施工，在不能对声源采取有效措施情况下，对可能受噪声影响的居民采取发放噪声个人防护器材、解释、经济补偿等措施，消除污染影响；人员、车辆进出施工场地尽量不安排在附近村民休息之后，管线两侧200m范围内有居民集中点的地段禁止夜间施工，并集中力量缩短工期，减少影响时段在选择采油装备时，选购性能优、质量好、噪声低的抽油机；抽油机的安装过程中一定要严格按照石化行业标准进行安装、调试，将各项安装技术指标严格控制在规定的范围内；经常对井场设施进行检查，防止设备老化、螺丝松动引起设备噪声增大选用低噪声设备，并采取切实可行的减振、降噪措施，确保施工期和运行期场（厂）界噪声分别达到《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）要求和《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类区排放标准要求，周边环境敏感点声环境质量达到《声环境质量标准》（GB3096-2008）相关功能区要求施工人员生活垃圾经收集暂存后交由环卫部门处理；水基泥浆采用“双保”聚合物不分散、度钻井泥浆体系；油基泥浆在钻井过程中除少量损耗和附着于岩屑外，其余部分可实现全部循环利用。完钻后剩余油基泥浆储存于储备罐内，待钻井结束后全部回收，暂存于前公司的储存场地内，待有井场，可以直接运到井场用于钻井，实现油基泥浆的零排放，因此项目完钻后无废油基泥浆排放；采取钻井水基泥浆不落地处理技术，分离出的固相进行综合利用，滤液进入污水储罐中运送至联合站进行处理后，回注油气层；焊接过程中对焊接废渣进行收集，统一送填埋场处置运行期在修井作业时，将产生一定量的落地油。因油田在修井时实施了压井技术（即对油井修井前向其注入高压水，冲刷油管和套管）以及安装井下卸油器，同时设置落地油回收设施，基本上不会有原油进入土壤中；修井结束后，将修井产生的落地油交由有资质单位进行处置；建设单位应进一步加强管理，提倡文明作业，提高修井效率，减少修井次数，降低污染风险妥善处理该项目产生的各类固体废物，水基泥浆部分循环利用，剩余部分与钻井岩屑处理站处理；油基泥浆循环利用，少量进入岩屑的油基泥浆收集后交由前公司；钢制封闭修井平台收集的含油废物和油水处理装置产生的油泥（砂）属于危险废物，须及时收集并交由有危险废物处理资质的单位处理。危险废物的贮存、转移、运输须严格执行《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ2025-2012）中相关要求。生活垃圾应集中收集，填埋场填埋不能任意改变行车路线造成农田的不必要破坏；管线施工时管沟表土层要清理（至少30cm），表层土与底层土分侧堆放，管线敷设后采取分层回填，回填后的最上层的表层土不至于影响土壤肥力，可以恢复原有的耕种条件。回填后的多余土，可通过纵向调配，用于区块内道路建设填方，再有剩余土方，建议回填在田埂、沟渠、低凹地上，不另设弃土场；控制管线施工期扬尘；管道施工结束后要及时覆土和恢复植被；恢复植被时应该选择与本地气候条件相适应的地带性植物，特别是植被的恢复过程中，应该播撒与附近相同的草种或移植的方式，使恢复后的自然景观更加相容；在开挖管沟时，挖方堆土应拍实，避免降雨对土堆的过度冲刷和风力的侵蚀；对受到开挖管沟影响的乡镇机耕道路的路堤、路堑的恢复防护，一般应根据道路原防护型式进行恢复，原来没有防护的，采用直立式或仰斜式砌石挡土墙的防护型式；合理安排施工工期。避开农作物的生长期及雨季；尽量使生产设备颜色与周围自然景观协调。尽量减少车辆及人员对这些井区的进入；加强油田开发生态环境保护的管理；建设单位应按标准向水土保持主管部门缴纳水保费用；本项目占用农田。所有占地补偿按标准给予农民合理选择施工期，避开农作物生长期。施工期各类活动应严格控制在占地范围内，禁止随意占压、扰动和破坏地表。管线施工时表层土应与底层土分开堆放，施工结束后进行分层回填。按照相关规定要求做好水土保持和农田占补工作。施工结束及生产井闭井后，临时占地应及时恢复其原有生态功能单井罐下设置防渗围堰；井场设置足够高围堰；对于井场平台四周修建足够高度的围堰，围堰须全封闭；合理选择施工季节，避免雨季施工，钻井期间如遭遇连续雨天，则应停止施工，建议最好选择在冬季或枯水期施工；对输油管线，应采用适宜油品特性的内防腐材料，外防腐应保证施工质量，不能裸露管线，焊口完工后更要做好防护保温层；制定罐车交通运输计划，制定合理罐车运输路线，罐车按照规定的路线行驶；罐车出发行安全检查，驾驶员进行安全培训，并获取安全行驶证；罐车配备专用设备（一个急救箱、吸附材料、防爆铲、用于隔离区域的黄色警告带或其他围栏设备等）；罐车出发前要确保所有设备都已正确装载；要强化环境管理，合理使用，强制保养，计划检修，保证闭式集输流程正常、稳定运行。加强职工安全教育，严格按操作规程办事；钻井用油储存系统均需设避雷及防静电装置，并避免使用非金属油罐；途经村屯时应减速慢行按照《石油天然气工程设计防火规范》（GB50183-2004）等相关设计规范进行设计。安装可燃气体报警器，定期巡查污水储罐。制定环境风险应急预案，并到生态环境主管部门备案，同时开展经常性演练	施工时尽可能缩短了施工时间，提高了施工效率，减少裸地的暴露时间，遇有大风天气时，停止了土方作业，并采取了苫盖和洒水抑尘措施；管沟开挖分段施工，完成一段恢复一段，土方堆场设在管沟两侧，并采取了苫盖、洒水等防尘、抑尘措施；施工时采用了符合国家标准的机械，并定期进行了保养和维护；机械运转使用合格油品；使用环保型焊条；运输路线应尽可能避开村庄；运输车辆进出的主干道定期洒水清扫，并尽量要求运输车辆减缓行车速度，降低了施工期的扬尘对环境的影响单井罐采用密闭罐结构，其余集输流程均为密闭集输施工时尽可能缩短了施工时间，提高了施工效率，减少裸地的暴露时间，遇有大风天气时，停止了土方作业，并采取了苫盖和洒水抑尘措施；管沟开挖分段施工，完成一段恢复一段，土方堆场设在管沟两侧，并采取了苫盖、洒水等防尘、抑尘措施；施工时采用了符合国家标准的机械，并定期进行了保养和维护；机械运转使用合格油品；使用环保型焊条；运输路线应尽可能避开村庄；运输车辆进出的主干道定期洒水清扫，并尽量要求运输车辆减缓行车速度，降低了施工期的扬尘对环境的影响；运营期单井罐采用密闭罐结构，其余集输流程均为密闭集输施工期庙124区块废弃泥浆（包括钻井废水、完井废水和钻井岩屑）通过罐车收集，**处理站处理后回注油气层，未排放；乾244区块废弃泥浆（包括钻井废水、完井废水和钻井岩屑）通过罐车收集，运送至泥浆站处理后回注油气层，未排放；庙124区块管道试压废水收集后由罐车送新立联合站处理；乾244区块管道试压废水收集后由罐车送致密油放水站处理；乾244区块压裂返排液经井口密封管线直接收集于罐车内，并送致密油放水站处理；庙124区块压裂返排液经井口密封管线直接收集于罐车内，并送新立联合站处理；施工废水由沉淀池处理后回用；生活污水排入临时防渗旱厕，及时外运用作农肥；钻井期间应对各钻井井场四周设置了高围堰；运营期乾244区块修井废水、洗井废水和分离废水由致密油放水站处理达标后回注地下，庙124区块修井废水、洗井废水和分离废水由新立联合站处理达标后回注地下施工期庙124区块废弃泥浆（包括钻井废水、完井废水和钻井岩屑）通过罐车收集，**处理站处理后回注油气层，未排放；乾244区块废弃泥浆（包括钻井废水、完井废水和钻井岩屑）通过罐车收集，运送至泥浆站处理后回注油气层，未排放；庙124区块管道试压废水收集后由罐车送新立联合站处理；乾244区块管道试压废水收集后由罐车送致密油放水站处理；乾244区块压裂返排液经井口密封管线直接收集于罐车内，并送致密油放水站处理；庙124区块压裂返排液经井口密封管线直接收集于罐车内，并送新立联合站处理；施工废水由沉淀池处理后回用；生活污水排入临时防渗旱厕，及时外运用作农肥；钻井期间应对各钻井井场四周设置了高围堰；运营期乾244区块修井废水、洗井废水和分离废水由致密油放水站处理达标后回注地下，庙124区块修井废水、洗井废水和分离废水由新立联合站处理达标后回注地下，回注水满足《碎屑岩油藏注水水质指标技术要求及分析方法》的要求定向钻施工过程中采用了无毒无害的泥浆，采用钻井废弃泥浆不落地处理技术，施工期庙124区块废弃泥浆（包括钻井废水、完井废水和钻井岩屑）通过罐车收集，**处理站处理后回注油气层，未排放；乾244区块废弃泥浆（包括钻井废水、完井废水和钻井岩屑）通过罐车收集，运送至泥浆站处理后回注油气层，未排放；庙124区块管道试压废水收集后由罐车送新立联合站处理；乾244区块管道试压废水收集后由罐车送致密油放水站处理；乾244区块压裂返排液经井口密封管线直接收集于罐车内，并送致密油放水站处理；庙124区块压裂返排液经井口密封管线直接收集于罐车内，并送新立联合站处理；施工废水由沉淀池处理后回用；生活污水排入临时防渗旱厕，及时外运用作农肥；对各个建设工程单元可能泄漏污染物的地面进行防渗处理修井作业安装了井下泄油器，清洁生产箱式平台，应用了新型防污染装置，采出液输送管网采用防腐蚀、防爆材料，单井罐下部设置围堰，围堰底部及四周均采用防渗设计，其防渗层的防渗性能不低于6.0m厚渗透系数为1.0×10-7cm/s的黏土层的防渗性能；按环评要求设置了地下水监测点定向钻施工过程中采用了无毒无害的泥浆，采用钻井废弃泥浆不落地处理技术，施工期庙124区块废弃泥浆（包括钻井废水、完井废水和钻井岩屑）通过罐车收集，**处理站处理后回注油气层，未排放；乾244区块废弃泥浆（包括钻井废水、完井废水和钻井岩屑）通过罐车收集，运送至泥浆站处理后回注油气层，未排放；庙124区块管道试压废水收集后由罐车送新立联合站处理；乾244区块管道试压废水收集后由罐车送致密油放水站处理；乾244区块压裂返排液经井口密封管线直接收集于罐车内，并送致密油放水站处理；庙124区块压裂返排液经井口密封管线直接收集于罐车内，并送新立联合站处理；施工废水由沉淀池处理后回用；生活污水排入临时防渗旱厕，及时外运用作农肥；对各个建设工程单元可能泄漏污染物的地面进行防渗处理；修井作业安装了井下泄油器，清洁生产箱式平台，应用了新型防污染装置，采出液输送管网采用防腐蚀、防爆材料，单井罐下部设置围堰，围堰底部及四周均采用防渗设计，其防渗层的防渗性能不低于6.0m厚渗透系数为1.0×10-7cm/s的黏土层的防渗性能；按环评要求设置了地下水监测点，严格落实了地下水跟踪监测计划管沟开挖中落实了分层开挖、分层回填的要求，施工过程中产生的施工废水、生活污水没有出现随意排放，施工结束后，及时恢复被破坏的地表形态，平整作业现场，未发生土壤污染事故清洁修井平台底部设置防渗铁质方箱，将修井的含油废水直接存在方箱中，**采油厂联合站进行处理，方箱定期运回联合站清理箱中含油废物，含油废物送有危险废物处理资质单位处理；运营期间加强了管道及单井罐井场的巡查，未发现泄漏导致的土壤污染事故管沟开挖中落实了分层开挖、分层回填的要求，施工过程中产生的施工废水、生活污水没有出现随意排放，施工结束后，及时恢复被破坏的地表形态，平整作业现场，未发生土壤污染事故；清洁修井平台底部设置防渗铁质方箱，将修井的含油废水直接存在方箱中，采油厂联合站进行处理，方箱定期运回联合站清理箱中含油废物，含油废物送有危险废物处理资质单位处理；运营期间加强了管道及单井罐井场的巡查，未发现泄漏导致的土壤污染事故本项目施工过程中合理安排施工时间，优先采用了低噪声机械，工程车辆运输路径选择避开了村屯并减少夜间行车次数，运输车辆尽可能减少或不鸣笛，在居民区附近夜间钻井时缩短了钻井时间抽油机采用了低噪声设备，严格按照石化行业标准进行了安装、调试，经常对井场设施进行检查施工过程中合理安排施工时间，优先采用了低噪声机械，工程车辆运输路径选择避开了村屯并减少夜间行车次数，运输车辆尽可能减少或不鸣笛，在居民区附近夜间钻井时缩短了钻井时间；管线两侧200m范围内有居民集中点的地段禁止夜间施工；营运期抽油机采用了低噪声设备，严格按照石化行业标准进行了安装、调试，经常对井场设施进行检查施工期废焊条等施工废料统一收集外售处理，施工期未涉及油基泥浆；本工程水基泥浆部分循环利用，乾244区块废弃泥浆、钻井岩屑由罐车运送至泥浆站处理；庙124区块废弃泥浆、钻井岩屑由罐**处理站处理；施工人员生活垃圾统一收集后交环卫部门处理采用箱式清洁修井平台，产生的含油废物、联合站产生的油泥（砂）在油土池暂存后委托进行处置施工期废焊条等施工废料统一收集外售处理，施工期未涉及油基泥浆；本工程水基泥浆部分循环利用，乾244区块废弃泥浆、钻井岩屑由罐车运送至泥浆站处理；庙124区块废弃泥浆、钻井岩屑由罐**处理站处理；施工人员生活垃圾统一收集后交环卫部门处理；营运期采用箱式清洁修井平台，产生的含油废物、联合站产生的油泥（砂）在油土池暂存后委托进行处置项目建设开挖过程中采取了分层开挖、分层堆放、分层回填，施工结束后，对临时占地及时进行了平整。对回填后多余的土未集中弃置，进行了搭建井场四周围中心两侧；施工开挖土方，妥善暂存在井场四周和管沟两侧。堆存时进行了苫盖，减少了扬尘和水土流失；施工结束后及时进行地貌恢复和按原土层分层回填，同时根据原占地植被情况，进行了复耕和植被恢复；工程施工结束后，临时占用的耕地已在施工前发放征地补偿项目建设开挖过程中采取了分层开挖、分层堆放、分层回填，施工结束后，对临时占地及时进行了平整。对回填后多余的土未集中弃置，进行了搭建井场四周围中心两侧；施工开挖土方，妥善暂存在井场四周和管沟两侧。堆存时进行了苫盖，减少了扬尘和水土流失；施工结束后及时进行地貌恢复和按原土层分层回填，同时根据原占地植被情况，进行了复耕和植被恢复；工程施工结束后，临时占用的耕地已在施工前发放征地补偿单井罐下设置防渗围堰，井场设置足够高围堰，确保含油废水不出井场；对输油管线集输进行了防腐和保温施工；罐车拉运车辆定期进行检修和维护，防止运油过程中的跑、冒、滴、漏；对司机进行经常性安全教育避免出现翻车事故，途经村屯时减速慢行；定期对油贮罐各管道、阀门进行检修；涉及的管线采用了适宜的内、外防腐措施；对各类管道定期巡检、检测，防止事故的发生；油厂、油厂对各级环境风险预案进行模拟演练、修订并制定应急计划，对事故发生时必须采取的行动、措施进行规定单井罐下设置防渗围堰，井场设置足够高围堰，确保含油废水不出井场；对输油管线集输进行了防腐和保温施工；罐车拉运车辆定期进行检修和维护，防止运油过程中的跑、冒、滴、漏；对司机进行经常性安全教育避免出现翻车事故，途经村屯时减速慢行；定期对油贮罐各管道、阀门进行检修；涉及的管线采用了适宜的内、外防腐措施；对各类管道定期巡检、检测，防止事故的发生；油厂、**油厂对各级环境风险预案进行模拟演练、修订并制定应急计划，对事故发生时必须采取的行动、措施进行规定
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

该项目有3个井场（共27口生产井）拟采用单井罐运输方式，在开采过程中严禁在井场进行油水分离，在达到管线集输条件后应尽快采用管线密闭集输方式，减轻原油运输过程对环境的污染	采用单井罐运输方式的井场在开采过程中未在井场进行油水分离，在达到管线集输条件后应尽快采用管线密闭集输方式，减轻原油运输过程对环境的污染
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

实现油气密闭集输

《陆上石油天然气开采工业大气污染物排放标准》（GB39728-2020）

实现油气密闭集输

已监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

在选择采油装备时，选购性能优、质量好、噪声低的抽油机；抽油机的安装过程中一定要严格按照石化行业标准进行安装、调试，将各项安装技术指标严格控制在规定的范围内；经常对井场设施进行检查

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准限值

已监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程