开启全网商机
登录/注册
内蒙古隆宝化工有限公司年产 27450 吨精细化工中间体改扩建项目（部分重新报批）及15t/h生物质锅炉
项目详情
下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请
「注册/登录」或 拨打咨询热线：
400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****2922MA0QADNP16 | 建设单位法人：王泽谋 |
| 赵刚 | 建设单位所在行政区划：**自治区**** |
| 雅布赖工业集中区**雅****公司厂区 |
建设项目基本信息
| ****年产 27450 吨精细化工中间体改扩建项目（部分重新报批）及15t/h生物质锅炉 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2645-C2645-染料制造 |
| 建设地点： | **自治区**** 雅布赖工业集中区**雅****公司厂区内 |
| 经度:102.385911 纬度: 39.302436 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-10-22 |
| 阿环审〔2024〕16号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2022-04-01 | 项目实际总投资(万元)：2800 |
| 218 | 运营单位名称：**** |
| ****2922MA0QADNP16 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****2921MA13RY1H7U | 验收监测单位：******公司 |
| ****2921MA13RY1H7U | 竣工时间：2024-10-31 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-12-14 | 验收报告公开结束时间：2026-01-14 |
| 验收报告公开载体： | 环保小智 |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 建设规模及内容为四车间的年产 1000吨1,4 二羟基蒽醌生产线、年产 533吨1,4 二氨基蒽醌生产线，位于七车间的年产500吨阳离子8GL黄生产线，以及2#硫酸镁生产车间的副产硫酸镁生产线。 | 实际建设情况：建设规模及内容为四车间的年产 1000吨1,4 二羟基蒽醌生产线、年产 533吨1,4 二氨基蒽醌生产线，位于七车间的年产500吨阳离子8GL黄生产线，以及2#硫酸镁生产车间的副产硫酸镁生产线。 |
| 原项目属于部分重新报批。2024年9月****委托****编制完成了《****年产27450吨精细化工中间体改扩建项目（部分重新报批）环境影响报告书》并于2024年10月22****生态环境局《关于****年产27450吨精细化工中间体改扩建项目（部分重新报批）环境影响报告书》的批复(审批文号：阿环审﹝2024﹞16号），同意该项目的建设 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 四车间：1,4-二羟基蒽醌以苯酐、对氯苯酚为原料，硼酸作为催化剂，高温下发生缩合反应，然后压入水中离析，经压滤洗涤得到1，4-二羟基蒽醌产品。在保险粉存在下，1，4-二羟基蒽醌与氨水溶液发生氨化还原反应，得到1，4-二氨基蒽醌隐色体，经抽滤水洗烘干得到1，4-二氨基蒽醌隐色体干品。七车间：阳离子8GL黄以1.3.3-三甲基-2-亚甲基吲哚啉为原料，先与DMF及三氯氧磷醛化生成醛化物及二甲胺盐，再与氢氧化钠发生碱析反应去除二甲胺盐，去杂后的醛化物与对氨基苯甲醚及盐酸缩合生成缩合物，最后缩合物与氧化锌进行盐析反应得到产品，再经干燥等工序制得成品。 2#硫酸镁车间：1,4-二羟基蒽醌压滤水洗工段产生的含硫酸滤液收集后，用泵送至硫酸镁反应池与氧化镁反应生成七水硫酸镁，包装后外售。 | 实际建设情况：四车间：1,4-二羟基蒽醌以苯酐、对氯苯酚为原料，硼酸作为催化剂，高温下发生缩合反应，然后压入水中离析，经压滤洗涤得到1，4-二羟基蒽醌产品。在保险粉存在下，1，4-二羟基蒽醌与氨水溶液发生氨化还原反应，得到1，4-二氨基蒽醌隐色体，经抽滤水洗烘干得到1，4-二氨基蒽醌隐色体干品。七车间：阳离子8GL黄以1.3.3-三甲基-2-亚甲基吲哚啉为原料，先与DMF及三氯氧磷醛化生成醛化物及二甲胺盐，再与氢氧化钠发生碱析反应去除二甲胺盐，去杂后的醛化物与对氨基苯甲醚及盐酸缩合生成缩合物，最后缩合物与氧化锌进行盐析反应得到产品，再经干燥等工序制得成品。 2#硫酸镁车间：1,4-二羟基蒽醌压滤水洗工段产生的含硫酸滤液收集后，用泵送至硫酸镁反应池与氧化镁反应生成七水硫酸镁，包装后外售。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：四车间1,4二羟基蒽醌产品工艺废气设置1套三级降膜水吸收装置+二级碱吸收装置+二级活性炭吸附装置+微纳米气泡VOCs处理装置+25m排气筒（DA005）。 1,4二氨基蒽醌产品工艺废气设置1套二级降膜水吸收装置，尾气汇入车间微纳米气泡VOCs处理装置，经25m排气筒（DA005）。七车间： 1套二级碱吸收装置+二级活性炭吸附装置+微纳米气泡VOCs处理装置+25m排气筒（DA006）。2#硫酸镁生产车间：1套二级碱吸收装置+二级活性炭吸附装置+微纳米气泡VOCs处理装置+15m排气筒（DA004）。锅炉废气：多管除尘+布袋除尘器+1根40米高烟囱。废水：生活污水经一体化污水处理设施集中处理后，中水用作绿化用水；各车间废水，所有产生的硫酸废水全部集中收集后，送硫酸镁生产装置副产硫酸镁，其他废水经调节pH****园区****处理厂集中处理，****处理厂投****处理厂集中处理。固体废物：依托隆宝厂区现有1座378m2危废暂存库，满足危险废物贮存污染控制标准 （GB 18597—2023）的相关要求；职工产生的生活垃圾由环卫部门统一收集处理。噪声：隔音、消声、减振设施等。 | 实际建设情况：废气：四车间1,4二羟基蒽醌产品工艺废气设置1套三级降膜水吸收装置+二级碱吸收装置+一级活性炭吸附装置+微纳米气泡VOCs处理装置+25m排气筒（DA005）。 1,4二氨基蒽醌产品工艺废气设置1套二级水吸收装置，尾气汇入1,4二羟基蒽醌产品工艺废气管道共用一级活性炭吸附装置+微纳米气泡VOCs处理装置，经25m排气筒（DA005）。七车间： 1套二级碱吸收装置+二级活性炭吸附装置+微纳米气泡VOCs处理装置+25m排气筒（DA006）。2#硫酸镁生产车间：1套二级碱吸收装置+二级活性炭吸附装置+微纳米气泡VOCs处理装置+15m排气筒（DA004）。锅炉废气： **生物质锅炉房1座，占地面积1556m2，内设一台15t/h生物质锅炉，燃烧废气经二级布袋除尘器处理后由1根40米高烟囱排放。（DA008）。废水：生活污水经一体化污水处理设施集中处理后，中水用作绿化用水；各车间废水，所有产生的硫酸废水全部集中收集后，送硫酸镁生产装置副产硫酸镁，其他废水经调节pH****园区****处理厂集中处理，****处理厂投****处理厂集中处理。固体废物：依托隆宝厂区现有1座378m2危废暂存库，满足危险废物贮存污染控制标准 （GB 18597—2023）的相关要求；职工产生的生活垃圾由环卫部门统一收集处理。噪声：选用低噪声设备，厂房隔声，基础减振 |
| 四车间1,4二羟基蒽醌产品工艺废气处理装置中二级活性炭建设为一级活性炭，四车间废气排放浓度能满足标准限值要求。1,4二氨基蒽醌产品工艺废气汇入一级活性炭吸附再进微纳米气泡VOCs处理装置，能达到治理效果。锅炉燃烧废气经二级布袋除尘器处理后颗粒物处理效率为95.4%，能达到治理效果。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0.051 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.809 | 2.601 | 0 | 0 | 0.809 | 0.809 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.395 | 0.829 | 0 | 0 | 0.395 | 0.395 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 一体化污水处理设施 | 《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4中三级标准限值 | 生活污水经一体化污水处理设施集中处理后，中水用作绿化用水。 | 2025年1月7日-8日进行监测。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 1,4二羟基蒽醌产品工艺废气处理装置 | 执行《大气污染物综合排放限值》（GB16297-1996）表2二级标准限值 执行《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993）中标准限值要求 执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）表1排放限值表中其他行业TRVOC标准限值 | 1,4二羟基蒽醌产品工艺废气设置1套三级降膜水吸收装置+二级碱吸收装置+一级活性炭吸附装置+微纳米气泡VOCs处理装置+25m排气筒（DA005）。 | 2025.9.9-9.10进行监测。 | |
| 2 | 1,4二氨基蒽醌产品工艺废气处理措施 | 执行《大气污染物综合排放限值》（GB16297-1996）表2二级标准限值 执行《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993）中标准限值要求 执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）表1排放限值表中其他行业TRVOC标准限值 | 1,4二氨基蒽醌产品工艺废气设置1套二级水吸收装置，尾气汇入1,4二羟基蒽醌产品工艺废气管道共用一级活性炭吸附装置+微纳米气泡VOCs处理装置，经25m排气筒（DA005）。 | 2025.9.9-9.10进行监测 | |
| 3 | 七车间废气处理措施 | 执行《大气污染物综合排放限值》（GB16297-1996）表2二级标准限值 执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）表1排放限值表中TRVOC其他行业标准限值 | 1套二级碱吸收装置+二级活性炭吸附装置+微纳米气泡VOCs处理装置+25m排气筒（DA006） | 205.9.9-9.10进行监测 | |
| 4 | 2#硫酸镁生产车间废气处理措施 | 执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）表1排放限值表中其他行业TRVOC标准限值 执行《大气污染物综合排放限值》（GB16297-1996）表2二级标准限值 | 1套二级碱吸收装置+二级活性炭吸附装置+微纳米气泡VOCs处理装置+15m排气筒（DA004） | 2025.8.22-8.23进行监测 | |
| 5 | 锅炉废气治理措施 | 执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB 13271-2014）表2标准限值 | 生物质锅炉废气经二级布袋除尘器处理后由1根40米高烟囱排放。（DA008） | 2025.9.11-9.12进行监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 噪声防治措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求 | 选用低噪声设备，厂房隔声，基础减振 | 2025.1.7-1.8进行监测。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 本次重新报批涉及的生产车间、罐区、仓库、管线等各类 构筑物需确保采取有效防渗对策措施，并定期对管线进行巡 查，坚决杜绝“跑、冒、滴、漏”等事故的发生。同时根据《地下水环境监测技术规范》 (HJ164-2020)、《环境影响评价技术导则地下水环境》 (HJ610-2016)、《环境影响评价技术导则土壤环境(试行)》(HJ964-2018)、《工业企业土壤和地下水自行监测技术指南》 (HJ1209-2021) 等相关要求，完善地下水监控井和土壤跟踪监测点位，根据有关监测制度定期开展监测。 | 四车间、七车间、2#硫酸镁车间地面采用混凝土＋铺设玻璃丝布上刷环氧树脂，共铺设刷两层（两布三油）防渗，铺设完成后渗透系数小于10-10cm/s（防渗材料质量文件见附件十三）。坚决杜绝“跑、冒、滴、漏”等事故的发生。同时依据《地下水环境监测技术规范》 (HJ164-2020)、《环境影响评价技术导则地下水环境》 (HJ610-2016)、《环境影响评价技术导则土壤环境(试行)》(HJ964-2018)、《工业企业土壤和地下水自行监测技术指南》 (HJ1209-2021) 等相关要求，对地下水开展跟踪监测1次/2月，经本次检测4口地下水井监测因子均满足《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）Ⅲ类标准，对土壤开展1次/5年跟踪监测。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 严格落实《报告书》中提出的固体废物污染防治措施。 蒸馏釜残、废活性炭、废破损包装均属于危险废物，均需按照《危险废物收集贮存运输技术规范》 (HJ2025-2012)要求收集，分类、分区依托暂存于满足《危险废物贮存污染控制标准》 (GB18597-2023)中相关规定的厂区危废暂存库内，委托有资质单位处理。 副产品硫酸镁应符合相应产品质量标准，不符合质量标准 要求的，应按危险废物进行管理、处置。运营过程中需加强对 各类危险废物转移的相关管理要求，同时，应确保各类固体废 弃物的收集、暂存、转运、处置过程的管理(有台账)要采取 有效、可靠的防范措施，防止产生二次污染。 | 工艺过程产生的蒸馏釜残、废气处理废活性炭、废破损包装均按照《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ2025-2012）要求收集，分类、分区暂存于满足《危险废物贮存污染控制标准》(GBl8597-2001）及2013修改单中的相关规定的危废暂存库内（危废暂存库依托一期工程已完成验收），暂存于危废库，委托有资质单位定期处理，生活垃圾交由环卫部门清运。 15t/h生物质锅炉燃烧产生的灰渣属于一般工业固体废物，堆放在灰场，****填埋场填埋处置或外售利用。员工产生的生活垃圾，厂区内设置垃圾桶，集中收集后交由环卫部门清运。 副产品硫酸镁、盐酸进行了产品检验，符合产品标准。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 落实全厂突发环境事件应急预案，****园区环境应急联动，应定期开展演练，提高事故状态时的应急能力，降低环境风险事故的发生概率和程度。项目在环保设施的安装、运行过 程中应做好相关安全防范措施，环境保护管理过程中应同步落实安全风险辨识和隐患排查治理要求 | 严格落实了环境风险防范措施，制定突发事故环境事件应急预案并定期演练，并加强各类污染物日常监控，防止发生污染事故。项目设有围堰、事故水池、消防泵房和消防水池等风险防范措施。企业成立了****领导小组，项目已完成应急预案编制工作，并进行了备案登记，备案登记号为152922-2023-6M |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 本项****公司原有10t燃煤锅炉提供，蒸汽管道为原有管道，依托一期工程。项目用水水源为****雅布赖工业集聚区配套给水管网，现有供水能力、供水水质、供水压力均有保障。供电由集中区10KV变电所提供，配套**3MW光伏发电作为二级负荷供电。建设新配电室一座，各车间配套建设低压配电室向车间供电。四、七车间与一、二车间共用公共工程循环冷却水系统及循环水池，依托一期工程。厂区建设冷冻站一座，占地面积为564m2，设冷冻站一座，内设40万大卡制冷机组1台，20万大卡制冷机组3台，备用20万大卡制冷机组2台。最低出水温度-20℃，制冷剂为氟利昂。冷冻水的循环量为400m3/h间歇式循环使用，密闭系统中循环。厂区建设1座消防水池，容积为500m3。厂区建设1座事故水池，容积1260m3。1#、2#罐区依托一期工程。 | 验收阶段落实情况：本项****公司原有10t燃煤锅炉提供，蒸汽管道为原有管道，依托一期工程。项目用水水源为****雅布赖工业集聚区配套给水管网，现有供水能力、供水水质、供水压力均有保障。供电由集中区10KV变电所提供，配套**3MW光伏发电作为二级负荷供电。建设新配电室一座，各车间配套建设低压配电室向车间供电。四、七车间与一、二车间共用公共工程循环冷却水系统及循环水池，依托一期工程。厂区建设冷冻站一座，占地面积为564m2，设冷冻站一座，内设40万大卡制冷机组1台，20万大卡制冷机组3台，备用20万大卡制冷机组2台。最低出水温度-20℃，制冷剂为氟利昂。冷冻水的循环量为400m3/h间歇式循环使用，密闭系统中循环。厂区建设1座消防水池，容积为500m3。厂区建设1座事故水池，容积1260m3。1#、2#罐区依托一期工程。 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
欢迎来电咨询～
