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新民采油厂新民油田区块产能建设项目（一期）

审批

吉林-松原-宁江区

发布时间： 2026年01月14日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
912********17338XU	高军
魏巍	******区
省市**区繁荣街景江委

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****油田区块产能建设项目（一期）

2021版本:007-陆地石油开采	B0711-B0711-陆地石油开采
	****区 ****区
经度:124.77233 纬度: 45.35466	****生态环境厅
	2025-03-19
吉环审字〔2025〕17号	无
	305
11.4	****
912********17338XU	油田**公司
914********217550L	吉****公司
221********1109000274	2025-10-09

2025-12-11	2026-01-08
	https://www.****.com/gs/detail/1?id=51211DUjOV

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

更新行洪区内1#、2#、3#、4#、5#、7#、8#七个平台支干线出入户管线，共计更新玻璃钢管线0.56km，无缝钢管线0.03km 民东作业区民+72-2井环掺输/回油管线部分管段位于坝外，改造此部分管段，DN50/DN65玻璃钢管线0.7km 更新联合站辖区12#间—新9#间回油支干线，管径为DN200，管线材质选取酸酐固化高压玻璃钢管，长度1.2km，埋深-2.0m，解决支干线回油压力高频繁关停油井影响生产的问题对在用8座立式计量分离器进行更新，称重式油井计量器8座，并在原5#站天然气阀组1套更换95#间—79#间回油支干线，更换DN200回油支干线1条，管线采用酸酐固化高压玻璃钢管，管线长度2.2km，埋深-2.0m，保温不防腐对84#井组行洪区内洪水浸泡侵蚀漏失严重的集输管线进行更新，主要为民+71-017环（4口井）掺输/回油管道进行更新，管线采用开挖直埋方式铺设，管道升级为酸酐固化高压玻璃钢管，埋深-2.0m，只保温，防腐形式为玻璃钢本身材质防腐，管径为DN50/DN65管线1.1km	（1）更新1#平台出入户：DN80管径120m、DN100管径120m、DN150管径20m。（2）更新2#平台出入户：DN80管径20m、DN100管径20m。（3）更新7#平台出入户：DN100管径10m、DN150管径10m；（4）更新8#平台出入户：DN80管径20m、DN100管径20m、DN150管径20m。以上更新管线全部为玻璃钢管改造民东作业区民+72-2井环掺输/回油管线位于坝外的部分管线进入坝内，DN50/DN65管线总长592m，材质为玻璃钢管线更新联合站辖区12#间—新9#间回油支干，玻璃钢材质、DN200、长度1059m、埋深-2.0m 无更换95#间—79#间回油支干线，玻璃钢材质、DN200、长度1871m、埋深-2.0m、保温不防腐对84#井组行洪区内洪水浸泡侵蚀漏失严重的集输管线进行更新，玻璃钢材质、DN50/65、长度1149m、埋深-2.0m、保温不防腐
**管线总长减少0.739km；3#、4#、5#共3个平台入户管线更新取消建设；8座称重式油井计量器和1座天然气阀组取消建设

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

施工期：施工期管线开挖土石方沿线堆放在管线两侧作业带内，不设取、弃土场。下管后土石方及时回填。集输管线采用地埋敷设方式，开挖方式为机械开挖与人工开挖结合，管沟深度2m，管线施工作业带宽度为6m。穿越水泥路2处、土路6处、水渠1处。穿越水泥路、农田小型水渠采用水平螺旋钻工艺，穿越土路采用大开挖。运营期：更新管线接入原集输系统内	施工期：施工期管线开挖土石方沿线堆放在管线两侧作业带内，不设取、弃土场。下管后土石方及时回填。集输管线采用地埋敷设方式，开挖方式为机械开挖与人工开挖结合，管沟深度2m，管线施工作业带宽度为6m。穿越水泥路2处、土路6处、农田小型水渠1处。穿越水泥路、农田小型水渠采用水平螺旋钻工艺，穿越土路采用大开挖。调试期：更新管线接入原集输系统内
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

采取洒水降尘、原辅材料集中堆放并遮盖、减少大风天作业；施工时各种机械设备选用尾气达标设备，柴油机和柴油发电机需要的燃油采用标号高、污染物排放量小的清洁柴油，严格控制其烟气的排放量及排放浓度；施工车辆定期进行汽车尾气监测，应选择尾气达标排放车辆；胶黏废气和钻井储存改造挥发的非甲烷总烃，所在位置较空旷距敏感目标也较远；使用安全环保的焊条，不使用带焊药的焊条采用密闭集输流程，各采油井加强井口密封性，经常检查和更换井口密封垫，最大限度地减少烃类气体的泄漏和溢出选用尾气达标的施工机械，并采用高标号燃油，减轻尾气影响，采用的柴油机排放的烟气中污染物排放浓度须达到《非道路移动机械用柴油机排气污染物排放限值及测量方法（中国第三、四阶段）》（GB20891-2014）中相关标准要求。联合站及中转站加热炉排放的烟气中各污染物浓度满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）相应标准后，经高度不低于8米的烟囱排放；强化钻井过程中挥发性有机物污染防治措施，井口安装防喷器等控制装置，防止井喷和减少井口烃类气体的无组织挥发。经常检查和更换井口密封垫，及时更换零部件，定期维护保养各类生产装置及设施，最大限度减少油气泄漏。确保施工期及运营期大气污染物排放满足《陆上石油天然气开采工业大气污染物排放标准》（GB39728-2020）中相关控制要求施工期完井废水与钻井废水同废弃泥浆一起导入泥浆罐**油田集团处理站处理。试压废水由罐车拉运至联合站进行处理，达标后回注地下油层，不外排；废压裂液经罐车拉运至联合站处理后，统一回注地下，不外排；施工生活污水和粪便均排入移动旱厕内，钻井结束后及时清掏用作农肥，不会对地表水产生不良影响营运期修井废水经罐车拉运至联合站污水处理系统处理，含油废水及洗井废水输送至联合站处理，处理达到《碎屑岩油藏注水水质指标技术要求及分析方法》（SY/T5329-2022）后，全部回注地下油层施工期钻井废水、完井废水用处理站处理，废压裂液返排液、修井废水用罐车，试压废水、采油废水及洗井废水经集采油厂处理，出水水质达到《碎屑岩油藏注水水质指标技术要求及分析方法》（SY/T5329-2022）中回注水标准后，回注地下油层。生活污水应排入防渗旱厕，定期清掏用于制农肥保证钻井、洗井及采油期间的施工质量，加强作业职工的技能培训，避免因人为原因导致风险事故的发生；施工中确保每口井都下表层套管，表层套管深度应达到地下水层以下；表层套管全部选用高强度套管；固井时水泥套管应上返至地表井口，并保证固井质量；优先选用无毒水基钻井液、无毒水基胍胶压裂液；配置井口防喷器、井口自封器，防止油套环形空间液体外溢；固井过程中，采用声幅曲线检测技术；穿越水渠管线采用加强级管材；对柴油储罐贮存区域采取地面防渗措施，且设置围堰修井作业安装井下泄油器，采用先进的泵上复合式泄油器；加强井场的环境管理工作，杜绝各种废水、废油就地倾倒；采取源头控制、被动防控、污染监测及事故应急处理相结合的措施防止地下水污染应遵循；一旦发生管线泄漏或套外返水等事故，立即对油井或注水井止水封井；通过选择安全回注地层、污水加药减少对回注井油套管的腐蚀、加强日常巡护和维护、定期开展水质监测、开展回注井腐蚀研究等措施防止回注水地下水污染防施工期井场四周应修建足够高度的临时围堰，对柴油储罐区域地（侧）面进行防渗处理，结合工程需要选择防水性、耐腐蚀性较好的管材，并切实做好管线的防腐、防漏和防渗工作。选用低污染钻井液和无毒压裂液，井口安装防喷器和自封器，加设表层套管，确保深度达到地下水层以下。固井注水泥时须上返至地面井口，并采用声幅曲线检测技术全程监控固井质量，防止油、水串层采用清洁箱式修井平台，防止修井产生的含油废物污染土壤及地下水环境。严格落实地下水、土壤跟踪监测计划，合理布设地下水监测井，并定期对周边村屯地下水水质进行监测施工过程中，应尽量减少占地面积，并规范行车路线及施工人员行为，严禁随意践踏、碾压施工区范围外的植被；在施工过程中尽量保护土地，实施分层开挖、分层回填；对于永久占地可以把表层土运送至占地异地补偿的地点作为表层熟土使用；根据建设项目所在地的地形特点优化地面布局，周围设置土围堰与毗邻的农田隔开；敷设管线时，根据管径的大小做到尽量窄控，采取平埋方式（不起土坝）进行，控制对地表土壤的扰动面积；对废水、固体废物进行严格管理，统一处理或回收，不得随意抛洒，防止污染土壤；施工结束后，及时恢复被破坏的地表形态，平整作业现场，改善土壤及植被恢复条件；严格控制施工期各类污染物排放，加强科学管理，控制管道穿孔、断裂等恶性事故的发生运营期加强站场管理，尽量杜绝依托联合站产生的分离废水在贮存和输送中发生污水泄漏事故，防止对区域土壤环境造成污染。一旦发现土壤污染事故，立即启动应急预案，控制土壤、地下水污染程度，并积极采取补救措施。施工期间钻机柴油机和发电柴油机排气管安装消声器，并将柴油机组安装在活动板房内；合理布置施工场地，合理安排施工时间，缩短钻井噪声影响时间；车辆在经过村屯时，减速慢行并减少鸣笛；管线挖管沟尽量采用人工挖沟方式，尽量避免大量高噪声设备同时启动等降低噪声源措施，管线施工场地均设置移动式声屏障，**工厂界噪声营运期间选择采油装备时，选购性能优、质量好、噪声低的抽油设备；合理安装，减少安装误差产生的振动噪声；加强设施检查和维护；车辆尽量避开村屯，严禁鸣笛，并减少夜间行车次数等选用低噪声设备，并采取切实可行的减振、降噪措施，确保施工期和运行期场（厂）界噪声分别达到《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）要求和《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类区排放标准要求，周边环境敏感点声环境质量达到《声环境质量标准》（GB3096-2008）相关功能区要求施工期钻井泥浆和钻井岩屑采用集中拉运处理，钻井井场内不再设置泥浆池，钻井期间产生的废弃泥浆统一由罐处理站处理；废焊条综合利用；废机油属于危险废物，送有资质单位统一处理；生活垃圾统一收集后，交由当地环卫部门处理安装井下卸油器，在油井修井前实施压井技术（即对油井修井前向其注入高压水，冲刷油管和套管），同时修井时在井口布置修井平台，底部设置防渗铁质方箱，将修井和洗井的含油废水直接存在方箱中，定期抽至罐车运往联合站进行处理；方箱定期运回联合站清理箱中含油废物，含油废物送至有相关危险废物处置资质单位统一处理；提高修井效率、减少修井次数、修井周期妥善处理该项目产生的各类固体废物。钻井废弃泥浆及钻井岩屑处理站处理。生活垃圾应集中收集，填埋场填埋。本项目产生的危险废物须交由具有相应危废处置资质和能力的单位处置，贮存、转移、运输须严格执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）、《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ2025-2012）和《危险废物转移管理办法》中相关要求，同时将相关资料存档备查工程占地严格按规划征用，并尽量缩小面积；施工结束后的临时占地应尽快恢复植被，减少地面裸露时间。加强施工期的环境管理，落实植被恢复措施，并将此作为验收标准。项目施工结束后要及时覆土和恢复植被；恢复植被时应该选择与本地气候条件相适应的地带性植物，特别是植被的恢复过程中，应该播撒与附近相同的草种或移植的方式，使恢复后的自然景观更加相容该项目所占用的永久基本农田，应按照国家和省基本农田保护的相关管理规定做好占补平衡和补偿工作。合理选择施工期，避开农作物生长期。施工期按照《中华人民国土壤污染防治法》《中华人民国黑土地保护法》《省黑土地保护条例》等相关管理规定严格执行，各类活动应严格控制在占地范围内，禁止随意占压、扰动和破坏地表。施工过程中严格落实水土保持方案提出的防治措施，减轻水土流失对周围环境的影响。施工结束及生产闭井后，临时占地应及时恢复其原有生态功能采取在井口安装防喷器等措施防止井喷；套管均下探至水层以下，固井水泥上返至地面，选用高强度套管，确保固井质量；柴油储罐贮存区域采取防渗布等防渗措施，且采用砂土等设置围堰；对输油管线采用适宜油品及天然气特性的内防腐材料，外防腐应保证施工质量；加强油气集输管道的设备管理，合理使用、强制保养、计划检修，保证闭式集输流程正常、稳定运行；加强职工安全教育，严格按操作规程办事，杜绝因责任心不强而造成的事故；采取措施防止罐车运输过程中的跑、冒、滴、漏，防止发生罐车运输事故；运输路线应避开保护区等敏感目标；对输油管线应采用适宜油品特性的内防腐材料，外防腐应保证施工质量。在特殊地域内要按不同状况做好技术施工处理，加强防护，道路穿越点处管线应设置套管；加强管道的日常巡护工作，发现问题及时处理；加强对沿线居民的安全教育，防止管线盗油的发生；行洪区内集输管线采取复壁管敷设，管线埋深应满足洪泛区内防洪需要；编制环境应急预案，对各级环境风险预案进行模拟演练、修订并制定应急计划，对事故发生时必须采取的行动、措施进行规定 **水利局意见，位于行洪区内的钻井工程、增压站工程和地面建设工程，在取得该区块防洪评价报告批复前不得实施。位于松花江行洪区范围内的增压站、各采油平台（计量配水间）基础均应采取高架形式并满足该河段工程设计防洪标准要求，汛期水位达到停采条件时及时断电油井停采，洪水期设施淹没时及时设置通航警示标识。按照《石油天然气工程设计防火规范》（GB50183-2004）等相关设计规范进行设计，在井口安装控制装置，加强原油开采及输运过程中的环境管理，落实环境风险防范措施，修编完善环境风险应急预案，到生态环境部门备案并开展经常性演练	施工时采用了符合国家标准的机械，并定期进行了保养和维护；机械运转使用合格油品；开挖施工过程中采用了洒水车定期对作业面和土堆洒水，降低了施工期的扬尘对环境的影响；玻璃钢管采用机械胶黏，不采用焊条焊接，挥发非甲烷总烃量很少，且远离敏感目标本次验收仅针对更新集输管线工程，涉及集输流程均为密闭集输施工选用了尾气达标的施工机械，并采用了高标号燃油，施工机械排放烟气满足《非道路移动机械用柴油机排气污染物排放限值及测量方法（中国第三、四阶段）》（GB20891-2014）要求。本次验收仅针对更新集输管线工程，不涉及钻井等其他工程本次验收仅针对更新集输管线工程，不涉及钻井、压裂等相关工程及相应废水的处置，弃置管线清洗废水及新管线试压废水由罐车拉运至联合站进行处理，达标后回注地下油层，不外排。施工期生活污水依托周边站场防渗旱厕，定期清运作农肥。其中别弃置管线清洗废水为本次验收阶段补充识别本次验收仅针对更新集输管线工程，调试期无废水产生本次验收仅针对更新集输管线工程，不涉及钻井、压裂等相关工程及相应废水的处置，管线清洗废水、试压废水由罐车拉运至联合站进行处理，达标后回注地下油层，不外排；施工期生活污水依托周边站场防渗旱厕，定期清运作农肥，未外排本次验收仅针对更新集输管线工程，不涉及钻井等工程；穿越水渠管线采用加强级管材本次验收仅针对更新集输管线工程，通过管线更新降低泄漏污染地下水的可能性；**油厂定期进行巡线、定期开展地下水监测本次验收仅针对更新集输管线工程，管线选用防水、耐腐蚀的玻璃钢材质本次验收仅针对更新集输管线工程，不涉及修井；油厂每年制定例行监测计划，对区域地下水、土壤进行跟踪监测本次验收仅针对更新集输管线工程，管线施工中严格控制了施工作业带的范围，在管沟开挖中落实了分层开挖、分层回填的要求，施工过程中产生的试压废水、生活污水没有出现随意排放，施工结束后及时进行了场地平整和耕地复垦本次验收仅针对更新集输管线工程，涉及的管线加强了风险防范措施，未发生土壤污染事故本次验收仅针对更新集输管线工程，管线施工过程中在距离居民点较近的位置设置了移动声屏障，管线管沟开挖根据需要尽量采用人工挖沟方式，避免大量高噪声设备同时启动；车辆在经过村屯时，减速慢行并减少鸣笛本次验收仅针对更新集输管线工程，调试期无噪声影响本次验收仅针对更新集输管线工程，管线施工选用了低噪声设备，施工期场界噪声满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）要求，周边环境敏感点声环境质量可满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）相关功能区要求本次验收仅针对更新集输管线工程，管线材质为玻璃钢，不涉及废焊条；生活垃圾统一收集后，交由当地环卫部门处理本次验收仅针对更新集输管线工程，调试期无固体废物产生本次验收仅针对更新集输管线工程，无固废产生本次验收仅针对更新集输管线工程，占地类型主要为临时占地，施工期严格控制作业带宽度，施工结束后及时进行了植被恢复，落实了相关植被恢复措施，播撒草种与附近原生草种类相同，临时占用耕地已全部完成复垦本次验收仅针对更新集输管线工程，不涉及永久占用基本农田，施工期避开了农作物生长期，严格控制在占地范围内，未出现随意占压、扰动和破坏地表的现象，严格落实了水土保持相关措施，临时占用的基本农田在施工完成后已全部完成复垦本次验收管线材质全部为玻璃钢，具备良好防腐性能；管线穿越道路设置套管进行保护；管线定期进行巡检、检测，发现问题及时处理；加强对沿线居民的安全教育，防止管线盗油的发生；行洪区内集输管线采取复壁管敷设，管线埋深满足洪泛区内防洪需要；油厂对管线泄漏事故编制了有针对性的应急预案，对各级环境风险预案进行模拟演练、修订并制定应急计划，对事故发生时必须采取的行动、措施进行了规定本次验收仅针对更新集输管线工程，**油厂对管线泄漏事故编制了有针对性的应急预案，对各级环境风险预案进行模拟演练、修订并制定应急计划，对事故发生时必须采取的行动、措施进行了规定
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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5、环境保护对策措施落实情况

依托工程