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新立采油厂新立油田IV、V区块79口井2023年产能建设工程（一期）

审批

吉林-松原-前郭尔罗斯蒙古族自治县

发布时间： 2026年01月14日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
912********17338XU	张成明
薛万样	省市**县
**市前郭县长山镇新立村

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****油田IV、V区块79口井2023年产能建设工程（一期）

2021版本:007-陆地石油开采	B0711-B0711-陆地石油开采
	省市**县
经度:124.46689 纬度: 45.23779	****生态环境厅
	2022-11-07
吉环审字〔2023〕94号	无
	7296
390.8	****
912********17338XU	油田**公司
914********217550L	吉****公司
221********1109000274	2025-10-19

2025-12-11	2026-01-08
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=512111forW

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**油田IV、V区块计划部署79口井，其中油井62口，水井17口，分布于6座丛式井平台（其中3个平台依托老井场建设，其余3个平台为），设计单井日产油1.1t，建产能2.05×104t，平均井深1380m，总进尺10.9×104m	井40口，分布于吉+16-2.2、吉+10-01.1共2个平台上，其中油井34口，水井6口，产能1.02×104t/a，平均井深1310m，总进尺5.24×104m
本次验收为本项目第一期验收，其他建设内容待建设完成后再进行竣工环保验收

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

施工期：钻井主要有钻前工程、钻井工程、井下作业、道路及地面井场建设等。钻井一般包括钻前准备、钻进、录井（取心）、测井、固井以及井口安装等工程活动；井下作业主要包括射孔等工艺；采用两段式钻井，一开采用**、二开均采用水基钻井泥浆体系；地面工程主要包括油水井井场、管道敷设等工程，以及给排水、供电、道路等公用工程；运行期：原油开采后，经管道集输至计量间，最终管输至新立联合站进行处理，采出水站内水处理系统处理达标后回注油层	施工期：钻井主要有钻前工程、钻井工程、井下作业、道路及地面井场建设等。钻井一般包括钻前准备、钻进、录井（取心）、测井、固井以及井口安装等工程活动；井下作业主要包括射孔等工艺；采用两段式钻井，一开采用**、二开均采用水基钻井泥浆体系；地面工程主要包括油水井井场等工程，以及给排水、供电、道路等公用工程；调试期：原油开采后，经管道集输至计量间，最终管输至新立联合站进行处理，采出水站内水处理系统处理达标后回注油层
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

采取洒水降尘、原辅材料集中堆放并遮盖、减少大风天作业；施工时各种机械设备选用尾气达标设备，柴油机和柴油发电机需要的燃油采用标号高、污染物排放量小的清洁柴油，严格控制其烟气的排放量及排放浓度；施工车辆定期进行汽车尾气监测，应选择尾气达标排放车辆；使用安全环保的焊条，不使用带焊药的焊条采用密闭集输流程，各采油井加强井口密封性，经常检查和更换井口密封垫，最大限度地减少烃类气体的泄漏和溢出选用尾气达标的施工机械，并采用高标号燃油，减轻尾气影响，采用的柴油机排放的烟气中污染物排放浓度须达到《非道路移动机械用柴油机排气污染物排放限值及测量方法（中国第三、四阶段）》（GB20891-2014）中相关标准要求新立联合站、212接转站加热炉排放的烟气中各污染物浓度满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）相应标准后，经高度不低于8米的烟囱排放；经常检查和更换井口密封垫，及时更换零部件，定期维护保养各类生产装置及设施，最大限度减少油气泄漏。确保施工期及运营期大气污染物排放满足《陆上石油天然气开采工业大气污染物排放标准》（GB39728-2020）中相关控制要求施工期完井废水与钻井废水同废弃泥浆一起导入泥浆罐**油田集团处理站处理。试压废水由罐车拉运至新立联合站进行处理，达标后回注地下油层，不外排；废压裂液经罐车拉运至新立联合站处理后，统一回注地下，不外排；施工生活污水和粪便均排入移动旱厕内，钻井结束后及时填埋营运期修井废水经罐车拉运至新立联合站污水处理系统处理，含油废水及洗井废水输送至新立联合站处理，修井废水经处理达到《碎屑岩油藏注水水质指标技术要求及分析方法》（SY/T5329-2022）后，全部回注地下油层施工期钻井废水、完井废水用处理站处理，施工期废压裂液返排液、试压废水送至新立联合站处理，出水水质达到《碎屑岩油藏注水水质指标技术要求及分析方法》（SY/T5329-2022）中回注水标准后，回注地下油层。生活污水应排入防渗旱厕，定期清掏用于制农肥运营期修井废水用罐车，洗井废水和含油废水经集输管线输送至新立联合站处理，出水水质达到《碎屑岩油藏注水水质指标技术要求及分析方法》（SY/T5329-2022）中回注水标准后，回注地下油层保证钻井、洗井及采油期间的施工质量，加强作业职工的技能培训，避免因人为原因导致风险事故的发生；在施工中确保每口井都下表层套管，表层套管深度应达到地下水层以下；表层套管全部选用高强度套管；固井时水泥套管应上返至地表井口，并保证固井质量；优先选用无毒水基钻井液、无毒水基胍胶压裂液；配置井口防喷器、井口自封器，防止油套环形空间液体外溢；固井过程中，采用声幅曲线检测技术；第一次开钻用钻井，下入金属套管后，第二次开钻可改用泥浆钻进；对柴油储罐贮存区域采取地面防渗措施，且设置围堰；配备吸油毡、沙土等应急物资，一旦发生泄漏可及时处置修井作业安装井下泄油器，采用先进的泵上复合式泄油器；加强井场的环境管理工作，杜绝各种废水、废油就地倾倒；一旦发生管线泄漏或套外返水等事故，应立即对油井或注水井止水封井；废水回注时应选择安全回注地层，通过污水加药减少对回注井油套管的腐蚀，加强回注井的日常巡护和维护，定期开展水质监测施工期井场四周应修建足够高度的临时围堰，对柴油储罐区域地（侧）面进行防渗处理，结合工程需要选择防水性、耐腐蚀性较好的管材，并切实做好管线的防腐、防漏和防渗工作。选用低污染钻井液和无毒压裂液，井口安装防喷器和自封器，加设表层套管，确保深度达到地下水层以下。固井注水泥时须上返至地面井口，并采用声幅曲线检测技术全程监控固井质量，防止油、水串层采用清洁箱式修井平台，防止修井产生的含油废物污染土壤及地下水环境。严格落实地下水、土壤跟踪监测计划，合理布设地下水监测井，并定期对周边村屯地下水水质进行监测施工期施工过程中尽量保护土地，不打乱土层；控制施工临时占地面积，减少对地表土壤的扰动；施工结束后，及时恢复被破坏的地表形态，平整作业现场，改善土壤及植被恢复条件运营期加强站场管理，尽量杜绝依托联合站产生的分离废水在贮存和输送中发生污水泄漏事故，防止对区域土壤环境造成污染。一旦发现土壤污染事故，立即启动应急预案，控制土壤、地下水污染程度，并积极采取补救措施同地下水施工期间钻机柴油机和发电柴油机排气管安装消声器，并将柴油机组安装在活动板房内；合理安排施工时间，缩短钻井噪声影响时间。车辆在经过村屯时，减速慢行并减少鸣笛营运期间选择采油装备时，选购性能优、质量好、噪声低的抽油设备；合理安装，减少安装误差产生的振动噪声选用低噪声设备，并采取切实可行的减振、降噪措施，确保施工期场界噪声达到《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）要求，周边环境敏感点声环境质量达到《声环境质量标准》（GB3096-2008）相关功能区要求选用低噪声设备，并采取切实可行的减振、降噪措施，确保运行期厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类区排放标准要求，周边环境敏感点声环境质量达到《声环境质量标准》（GB3096-2008）相关功能区要求采用先进的钻井泥浆体系，废弃钻井泥浆及岩屑采用集中拉运处理，钻井井场内不再设置泥浆池，处理站进行处理；施工期产生的生活垃圾收集起来统一送当地环卫部门处理安装井下卸油器，在油井修井前实施压井技术（即对油井修井前向其注入高压水，冲刷油管和套管），同时修井时在井口布置修井平台，底部设置防渗铁质方箱，将修井和洗井的含油废水直接存在方箱中，定期抽至罐车运往新立联合站进行处理；方箱定期运回联合站清理箱中含油废物，含油废物送至有相关危险废物处置资质单位统一处理；提高修井效率、减少修井次数、修井周期钻井废弃泥浆、穿越工程产生的废弃泥浆与钻井岩屑**处理站处理。生活垃圾应集中收集，**填埋场填埋修井含油废物及油泥（砂）等危险废物一并交由有危险废物处理资质的单位处理，贮存、转移、运输须严格执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）和《危险废物转移管理办法》中相关要求工程占地严格按规划征用，并应尽量缩小面积；施工结束后的临时占地应尽快恢复植被，减少地面裸露时间；加强施工期的环境管理，落实植被恢复措施，并将此作为验收标准；项目施工结束后要及时覆土和恢复植被；恢复植被时应该选择与本地气候条件相适应的地带性植物，特别是植被的恢复过程中，应该播撒与附近相同的草种或移植的方式，使恢复后的自然景观更加相容。油田服务期满后，闭井时的主要防治措施就是生态恢复。根据项目占用的土地类型和土地面积，对井场等永久占地进行生态恢复合理选择施工期，避开农作物生长期。施工期各类活动应严格控制在占地范围内，禁止随意占压、扰动和破坏地表。施工过程中严格落实水土保持方案提出的防治措施，减轻水土流失对周围环境的影响。施工结束及生产闭井后，临时占地应及时恢复其原有生态功能采取在井口安装防喷器等措施防止井喷；套管均下探至水层以下，固井水泥上返至地面，选用高强度套管，确保固井质量；进行腐蚀监测并定期检漏，一旦发现问题及时处理；对施工人员进行专业培训，确保施工质量注水管线或设备应按规定定期检测，加强油气集输管道的设备管理，合理使用、定期检查、计划检修，发现事故苗头及时处理、遏制，保证密闭式集输流程正常、稳定运行；严格执行各项安全、防火规定，杜绝火灾事故；在有油气集输及回注水管线经过的人群居住区及生产活动频繁地区设立管线标志，防止人类活动对管线的无意破坏；加强管线的巡护和管理，定期检查；对附近村民经常进行防盗教育；与当地气象部门取得联系，在暴雨到来引发洪水之前，提前关闭有风险的油井，并对油井加强监控、防止风险发生；组织专门的原油泄漏应急处理队伍，在事故发生后，能够立即出动进行处置；编制环境应急预案，对各级环境风险预案进行模拟演练、修订并制定应急计划，对事故发生时必须采取的行动、措施进行规定按照《石油天然气工程设计防火规范》（GB50183-2004）等相关设计规范进行设计，在井口安装控制装置，加强原油开采及运输过程中的环境管理，落实环境风险防范措施，修编完善环境风险应急预案，到生态环境部门备案并开展经常性演练	项目施工采取了洒水降尘、散装材料苫盖等降尘措施，未在大风天作业；施工时各种机械设备选用了尾气达标设备，燃油采用了标号高、污染物排放量小的清洁柴油；施工车辆选择尾气达标排放的车辆；使用安全环保的焊条，未使用带焊药的焊条调试期采用了密闭集输流程，各采油井加强井口密封性，定期检查和更换井口密封垫，最大限度地减少了烃类气体无组织排放项目施工选用了尾气达标的施工机械，并采用高标号燃油，柴油发电机排放烟气可满足《非道路移动机械用柴油机排气污染物排放限值及测量方法（中国第三、四阶段）》（GB20891-2014）中相关标准要求 212接转站、新立联合站加热炉排放烟气满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014），经高度不低于8米的烟囱排放；调试期间定期检查和更换井口密封垫，及时更换零部件，定期维护保养各类生产装置及设施。调试期井场大气污染物排放满足《陆上石油天然气开采工业大气污染物排放标准》（GB39728-2020）中相关控制要求施工期完井废水与钻井废水同废弃泥浆一起导入泥浆罐**油田集团处理站处理。试压废水由罐车拉运至新立联合站进行处理，达标后回注地下油层，不外排；压裂返排液经罐车拉运至新立联合站处理后，统一回注地下，不外排；施工生活污水排入移动旱厕内，钻井结束后及时填埋营运期修井废水经罐车拉运至新立联合站污水处理系统处理，含油废水及洗井废水输送至新立联合站处理，废水经处理达到《碎屑岩油藏注水水质指标技术要求及分析方法》（SY/T5329-2022）后，全部回注地下油层项目施工期钻井废水、完井废水用处理站处理，施工期压裂返排液、试压废水送至新立联合站处理，出水水质达到《碎屑岩油藏注水水质指标技术要求及分析方法》（SY/T5329-2022）中回注水标准后，回注地下油层。生活污水应排入防渗旱厕，定期清掏用于制农肥调试期修井废水用罐车，洗井废水和含油废水经集输管线输送至新立联合站处理，出水水质达到《碎屑岩油藏注水水质指标技术要求及分析方法》（SY/T5329-2022）中回注水标准后，回注地下油层项目加强了钻井、洗井及采油期间的施工质量管理，定期进行职工技能培训，未发生因人为原因导致风险事故的发生；每口井都下表层套管，表层套管深度达到地下水层以下；表层套管全部选用高强度套管；固井时水泥套管上返至地表井口，并保证固井质量；选用了无毒水基钻井液、无毒水基胍胶压裂液；配置了井口防喷器、井口自封器，防止油套环形空间液体外溢；固井过程中，采用了声幅曲线检测技术；第一次开钻用钻井，下入金属套管后，第二次开钻改用泥浆钻进；对柴油储罐贮存区域采取了地面防渗措施，且设置了围堰；配备吸油毡、沙土等应急物资，钻井期间未发生泄漏修井作业安装了井下泄油器，采用了先进的泵上复合式泄油器；加强了井场的环境管理工作，未出现各种废水、废油就地倾倒；未发生管线泄漏或套外返水等事故；废水回注地层为安全地层，采取措施减少了对回注井油套管的腐蚀，加强了回注井的日常巡护和维护，定期开展水质监测施工期井场四周修建了足够高度的临时围堰，对柴油储罐区域地（侧）面进行了防渗处理，结合工程需要选择了防水性、耐腐蚀性较好的管材，加强了管线的防腐、防漏和防渗工作。选用了低污染钻井液和无毒压裂液，井口安装了防喷器和自封器，加设表层套管，确保深度达到地下水层以下。固井水泥上返至地面井口，并采用声幅曲线检测技术全程监控固井质量，未出现油、水串层采用了清洁箱式修井平台，未发生修井产生的含油废物污染土壤及地下水环境现象。严格落实了地下水、土壤跟踪监测计划，合理布设了地下水监测井，并定期对周边村屯地下水水质进行监测施工过程中采取了分层开挖分层回填，未打乱土层；严格控制施工临时占地面积，减少了对地表土壤的扰动；施工结束后，及时恢复了被破坏的地表形态，平整作业现场，改善了土壤及植被恢复条件调试期间加强了站场管理，未发生分离废水在贮存和输送中的泄漏事故，未对区域土壤环境造成污染。制定了土壤污染的应急预案，一旦发现土壤污染事故，可立即启动应急预案，控制土壤、地下水污染程度，并积极采取补救措施同地下水施工期间钻机柴油机和发电柴油机排气管安装了消声器，并将柴油机组安装在活动板房内；合理安排施工时间，缩短了钻井噪声影响时间。车辆在经过村屯时，减速慢行并减少鸣笛择了性能优、质量好、噪声低的设备；合理安装，减少了安装误差产生的振动噪声施工期选用了低噪声设备，并采取了切实可行的减振、降噪措施，施工期场界噪声可达到《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）要求，周边环境敏感点声环境质量可达到《声环境质量标准》（GB3096-2008）相关功能区要求调试期选用了低噪声设备，并采取切实可行的减振、降噪措施，调试期厂界噪声可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类区排放标准要求，周边环境敏感点声环境质量可达到《声环境质量标准》（GB3096-2008）相关功能区要求采用了先进的钻井泥浆体系，废弃钻井泥浆及岩屑采用集中拉运处理，钻井井场内未设置泥浆池，**处理站进行处理；施工期产生的生活垃圾收集起来统一送当地环卫部门处理安装了井下卸油器，在油井修井前实施压井作业（即对油井修井前向其注入高压水，冲刷油管和套管），修井时在井口布置了修井平台，底部设置防渗铁质方箱，修井含油废水直接存在方箱中，定期抽至罐车运往新立联合站进行处理；方箱定期运回联合站清理箱中含油废物，含油废物由市**公司统一处理；提高了修井效率、减少了修井次数、了修井周期施工期废弃钻井废弃泥浆与钻井岩屑**处理站进行了处理。生活垃圾集中收集，**填埋场填埋修井含油废物及油泥（砂）交由有危险废物处理资质的单位进行处理，贮存、转移、运输严格执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）和《危险废物转移管理办法》中相关要求工程严格按规划征用土地，并尽量缩小了面积；施工结束后临时占地已全部恢复，减少了地面裸露时间；加强了施工期的环境管理，落实了植被恢复措施；项目施工结束后临时占用的耕地已全部完成复垦合理选择施工期，避开了农作物生长期。施工期各类活动严格控制在占地范围内，未出现随意占压、扰动和破坏地表。施工过程中严格落实了水土保持方案提出的防治措施，减轻了水土流失对周围环境的影响。施工结束及生产闭井后，临时占地已恢复其原有生态功能井口安装了防喷器等措施防止井喷；套管均下探至水层以下，固井水泥上返至地面，选用了高强度套管，确保固井质量；进行了腐蚀监测并定期检漏；对施工人员进行了专业培训，确保施工质量注水管线或设备按规定定期检测，加强了油气集输管道的设备管理，合理使用、定期检查、计划检修，发现事故苗头及时处理、遏制，保证密闭式集输流程正常、稳定运行；严格执行了各项安全、防火规定，未出现火灾事故；在有油气集输及回注水管线经过的人群居住区及生产活动频繁地区设立了管线标志，未出现人类活动对管线的无意破坏；加强了管线的巡护和管理，定期检查；对附近村民经常进行了防盗教育；制定了极端天气应对措施，并与当地气象部门取得联系，可在暴雨到来引发洪水之前提前关闭有风险的油井，并对油井加强监控、防止风险发生；组织了专门的原油泄漏应急处理队伍，在事故发生后，能够立即出动进行处置；编制了环境应急预案，对各级环境风险预案进行了模拟演练，修订并制定应急计划，对事故发生时必须采取的行动、措施进行了规定按照《石油天然气工程设计防火规范》（GB50183-2004）相关设计规范进行了设计，井口安装了控制装置，加强了原油开采及运输过程中的环境管理，落实了环境风险防范措施，修编完善了环境风险应急预案，到生态环境部门进行了备案并开展经常性演练
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
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0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
73.57	15.94	89.51	15.94	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

加强井口密封，减少烃类气体挥发

《陆上石油天然气开采工业大气污染物排放标准》（GB39728-2020）

加强井口密封，减少烃类气体挥发

已监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

运行期选用低噪声设备，严格按照行业标准安装调试，强化隐患整改，定期检查维修，减小设备运行噪声影响

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准限值

调试期选用低噪声设备，严格按照行业标准安装调试，强化隐患整改，定期检查维修，减小设备运行噪声影响

已监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程