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陈克明食品股份有限公司南县无菌米饭及配套加工项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 914********162624T | 建设单位法人：陈宏 |
| **** | 建设单位所在行政区划：**省**市** |
| **省**市**通盛北路与**路交叉口 |
建设项目基本信息
| ******无菌米饭及配套加工项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:021-糖果、巧克力及蜜饯制造；方便食品制造；罐头食品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C1439-C1439-其他方便食品制造 |
| 建设地点： | **省**市** 通盛北路与**路交叉口 |
| 经度:112.369258 纬度: 29.380601 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-07-08 |
| 益南环评表〔2024〕4号 | 本工程排污许可证编号：914********162624T001Q |
| 项目实际总投资(万元)： | 13000 |
| 105 | 运营单位名称：**** |
| 914********162624T | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0111MA4P9YE83L | 验收监测单位：******公司 |
| 914********646817Y | 竣工时间：2025-06-10 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-12-11 | 验收报告公开结束时间：2026-01-07 |
| 验收报告公开载体： | https://www.ep-home.cn/thread-28719-1-1.html |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| / | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产 1.5 万吨无菌米饭生产线及配套精米加工线 | 实际建设情况：年产1.5万吨无菌米饭生产线 |
| 本次验收未建设精米加工生产线 | 是否属于重大变动：|
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| / | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 无菌白米饭：1）拆包：大米运输到厂房后进行拆包，该工段会产生废包装材料。2）清洗：现有大米生产线生产的精米送至厂房内对大米进行淘洗。一次洗米 使用水约 1.5 吨，每次洗米 1.5 吨，每批米洗三次。清洗干净后，对清洗水进行全2）清洗：现有大米生产线生产的精米送至厂房内对大米进行淘洗。一次洗米 使用水约 1.5 吨，每次洗米 1.5 吨，每批米洗三次。清洗干净后，对清洗水进行全2）清洗：现有大米生产线生产的精米送至厂房内对大米进行淘洗。一次洗米 使用水约 1.5 吨，每次洗米 1.5 吨，每批米洗三次。清洗干净后，对清洗水进行全部更换，该工段会产生大米杂粮清洗废水。3）定量填充：将清洗后的大米定量填充至容器内。每份成品米饭填充约 128g大米。4）杀菌：该工段使用蒸汽杀菌，将填充好大米的容器传送至加压杀菌装置进 行最高温度 145°C 、最大压力0.35 兆帕杀菌处理约40 秒钟，项目高温杀菌使用市政蒸汽，因引入蒸汽未达到食用标准，故需要再次与纯水换热作为热介质，该 工段将产生杀菌冷凝水。5）充填水：在无菌间对杀完菌的容器及大米进行充填水，水和大米的比例一 般为 1:1.4，每份成品米饭填充约 92g 水。6）封膜：充填水后进行封膜，确保米饭充填水不蒸发，该工段会产生废包装 材料。7）蒸饭：该工段使用蒸汽蒸饭，蒸架上码好后，推回至蒸饭设备内进行蒸制。 蒸箱采用蒸汽为热源。蒸制温度约 100℃ , 蒸制时间为 30min 。项目蒸饭工段蒸 汽使用市政蒸汽，因引入蒸汽未达到食用标准，故需要再次与纯水换热作为热介质，该工段将产生蒸饭用排水。8）密封：蒸饭后进行容器密封处理，该工段会产生废包装材料。9）冷却：成品送入冷却干燥装置进行冷却干燥。10）打码：采用激光打码，利用高能量密度的激光对工件进行局部照射，从 而留下永久性标记的一种打标方法。11）成品检测：冷却后为确认完成煮饭后的包装米饭是否被完全密封，传送 进成品检测设备进行检测，检测通过即为合格品，最后进行装箱处理。该工段会产生废包装材料，不合格成品。 无菌杂粮米饭：1）拆包：大米杂粮杂豆运输到厂房后进行拆包，该工段会产生废包装材料。2）清洗：精米、杂粮送至厂房内对大米杂粮进行淘洗。一次洗米使用水约 1.5 吨，每次洗米 1.5 吨，每批米洗三次。清洗干净后，对清洗废水进行全部更换，该工段会产生大米杂粮清洗废水。3）定量填充：将清洗后的大米杂粮定量填充至容器内。每份成品米饭填充约 90g 大米,38g 杂粮。4）杀菌：该工段使用蒸汽杀菌，将填充好大米杂粮的容器传送至加压杀菌装 置进行最高温度 145°C 、最大压力0.35 兆帕杀菌处理约40 秒钟，项目高温杀菌 使用市政蒸汽，因引入蒸汽未达到食用标准，故需要再次与纯水换热作为热介质，该工段将产生杀菌冷凝水。5）水充填：在无菌间对杀完菌的容器及大米进行充填水，水和大米杂粮的比 例一般为 1:1.4，每份成品米饭填充约 92g 水。6）封膜：充填水后进行封膜，确保米饭充填水不蒸发，该工段会产生废包装 材料。7）蒸饭：该工段使用蒸汽蒸饭，蒸架上码好后，推回至蒸饭设备内进行蒸制。 蒸饭设备采用蒸汽为热源。蒸制温度约 100℃ , 蒸制时间为 30min 。项目蒸饭工7）蒸饭：该工段使用蒸汽蒸饭，蒸架上码好后，推回至蒸饭设备内进行蒸制。 蒸饭设备采用蒸汽为热源。蒸制温度约 100℃ , 蒸制时间为 30min 。项目蒸饭工热介质，该工段将产生蒸饭用排水。8）密封：蒸饭后进行容器密封处理，该工段会产生废包装材料。 9）冷却：成品送入冷却干燥装置进行冷却干燥。10）打码：采用激光打码，利用高能量密度的激光对工件进行局部照射，从 而留下永久性标记的一种打标方法。11）成品检测：冷却后为确认完成煮饭后的包装米饭是否被完全密封，传送 进成品检测设备进行检测，检测通过即为合格品，最后进行装箱处理。该工段会产生废包装材料，不合格成品。 无菌杂豆米饭：1）拆包：大米杂粮杂豆运输到厂房后进行拆包，该工段会产生废包装材料。2）清洗：精米、杂豆送至厂房内对大米杂豆进行淘洗。一次洗米使用水约 1.5 吨，每次洗米 1.5 吨，每批米洗三次。清洗干净后，对清洗废水进行全部更换，该工段会产生大米杂豆清洗废水。3）定量填充：将清洗后的大米杂豆定量填充至容器内。每份成品米饭填充约 90g 大米,38g 杂豆。4）杀菌：该工段使用蒸汽杀菌，将填充好大米杂豆的容器传送至加压杀菌装 置进行最高温度 145°C 、最大压力0.35 兆帕杀菌处理约40 秒钟，项目高温杀菌 使用市政蒸汽，因引入蒸汽未达到食用标准，故需要再次与纯水换热作为热介质， 该工段将产生杀菌冷凝水。5）水充填：在无菌间对杀完菌的容器及大米进行充填水，水和大米杂豆的比 例一般为 1:1.4，每份成品米饭填充约 92g 水。6）封膜：充填水后进行封膜，确保米饭充填水不蒸发，该工段会产生废包装 材料。7）蒸饭：该工段使用蒸汽蒸饭，蒸架上码好后，推回至蒸饭设备内进行蒸制。 蒸饭设备采用蒸汽为热源。蒸制温度约 100℃ , 蒸制时间为 30min 。项目蒸饭工段蒸汽使用市政蒸汽，因引入蒸汽未达到食用标准，故需要再次与纯水换热作为热介质，该工段将产生蒸饭用排水。8）密封：蒸饭后进行容器密封处理，该工段会产生废包装材料。9）冷却：成品送入冷却干燥装置进行冷却干燥。10）打码：采用激光打码，利用高能量密度的激光对工件进行局部照射，从 而留下永久性标记的一种打标方法。11）成品检测：冷却后为确认完成煮饭后的包装米饭是否被完全密封，传送 进成品检测设备进行检测，检测通过即为合格品，最后进行装箱处理。该工段会产生废包装材料，不合格成品 纯水制备流程：1）石英砂过滤：采用石英砂介质过滤器，主要目的是去除原水中含有的泥沙、铁锈、固体物质、悬浮物等颗粒在 20μm 以上对人体有害的物质，自动过滤系统，采用进口品牌自动控制阀，系统可以自动（手动）进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。保证设备的产水质量，**设备的使用寿命。该工段会产生废石英砂。 2）果壳活性炭：采用果壳活性炭过滤器，目的是为了去除水中的色素、异味、生化有机物、降低水的余氨值及农药污染和其他对人体有害的物质污染物。自动过滤控制系统，采用进口品牌自动控制阀，系统可以自动（手动）进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。该工段会产生废活性炭。 3）精密过滤器：采用双级 5μm孔径精密过滤器（0.25 吨以下为单级）使水得到进一步的净化、使水的浊度和色度达到优化，保证 RO 系统安全的进水要求。 4）反渗透：采用反渗透技术进行脱盐处理，去除钙镁铅汞对人体有害的物质 及其他杂质，降低水的硬度，生产出达到国家标准的纯水。该工段会产生废渗透膜。 5）成品水储罐：将处理后的纯净水暂存于储罐中。 精米加工流程：该精米加工线原料为大米生产线成品，已经过大米生产线清理去石、砻谷、 谷糙分离、碾白、分级等工序。1）抛光：将大米打磨成光亮的米粒，抛光时喷洒少量水雾使水雾化成微小水 珠粘附在白米表层，通过米粒与米粒之间以及米粒与抛光辊、筛筒之间的摩擦作用，使大米抛光后产生淀粉预糊化和胶质化，达到去除糠粉使白米光洁的目的。该工段水雾使用量极少，自然蒸发不产生废水。该工段产生粉尘和噪声。2）白米分级:通过白米分级机筛选出整米、大颗粒米以及小颗粒碎米。其中 小颗粒碎米被分离出来，整米和大颗粒米进入下一级工序。该工段产生碎米、粉尘和噪声。3）色选:大小合格的大米再输送到色选机，去除不合格的异色米。该工段产生异色米、粉尘和噪声。4）成品仓：色选后的精米送至成品仓储存，该工段产生粉尘和噪声。5）计量打包：成品仓的精米大部分运做无菌米饭原料使用，其余包装出售。 该工段产生废包装材料。 | 实际建设情况：无菌白米饭生产流程：1）拆包：大米运输到厂房后进行拆包，该工段会产生废包装材料。 2）清洗：精米送至厂房内对大米进行淘洗。一次洗米使用水约1.5吨，每次洗米1.5吨，每批米洗三次。清洗干净后，对清洗水进行全部更换，该工段会产生大米杂粮清洗废水。 3）浸泡：浸泡大米使其吸收水分，每日纯水用量40吨，大米吸收约4吨纯水，该工段会产生大米浸泡废水。 4）定量填充：将清洗后的大米定量填充至容器内。每份成品米饭填充约128g大米。 5）杀菌：该工段使用蒸汽杀菌，将填充好大米的容器传送至加压杀菌装置进行最高温度145°C、最大压力0.35兆帕杀菌处理约40秒钟，项目高温杀菌使用市政蒸汽，因引入蒸汽未达到食用标准，故需要再次与纯水换热作为热介质，该工段将产生杀菌冷凝水。 6）充填水：在无菌间对杀完菌的容器及大米进行充填水，水和大米的比例一般为1:1.4，每份成品米饭填充约92g水。 7）封膜：充填水后进行封膜，确保米饭充填水不蒸发，该工段会产生废包装材料。 8）蒸饭：该工段使用蒸汽蒸饭，蒸架上码好后，推回至蒸饭设备内进行蒸制。蒸箱采用蒸汽为热源。蒸制温度约100℃，蒸制时间为30min。项目蒸饭工段蒸汽使用市政蒸汽，因引入蒸汽未达到食用标准，故需要再次与纯水换热作为热介质，该工段将产生蒸饭用排水。 9）密封：蒸饭后进行容器密封处理，该工段会产生废包装材料。 10）冷却：成品送入冷却干燥装置进行冷却干燥。 11）打码：采用激光打码，利用高能量密度的激光对工件进行局部照射，从而留下永久性标记的一种打标方法。 12）成品检测：冷却后为确认完成煮饭后的包装米饭是否被完全密封，传送进成品检测设备进行检测，检测通过即为合格品，最后进行装箱处理。该工段会产生废包装材料，不合格成品。 无菌杂粮米饭生产流程：1）拆包：大米运输到厂房后进行拆包，该工段会产生废包装材料。 2）清洗：精米、杂粮送至厂房内对大米进行淘洗。一次洗米使用水约1.5吨，每次洗米1.5吨，每批米洗三次。清洗干净后，对清洗水进行全部更换，该工段会产生大米杂粮清洗废水。 3）浸泡：浸泡大米使其吸收水分，每日纯水用量40吨，大米吸收约4吨纯水，该工段会产生大米浸泡废水。 4）定量填充：将清洗后的大米定量填充至容器内。每份成品米饭填充约128g大米。 5）杀菌：该工段使用蒸汽杀菌，将填充好大米的容器传送至加压杀菌装置进行最高温度145°C、最大压力0.35兆帕杀菌处理约40秒钟，项目高温杀菌使用市政蒸汽，因引入蒸汽未达到食用标准，故需要再次与纯水换热作为热介质，该工段将产生杀菌冷凝水。 6）充填水：在无菌间对杀完菌的容器及大米进行充填水，水和大米的比例一般为1:1.4，每份成品米饭填充约92g水。 7）封膜：充填水后进行封膜，确保米饭充填水不蒸发，该工段会产生废包装材料。 8）蒸饭：该工段使用蒸汽蒸饭，蒸架上码好后，推回至蒸饭设备内进行蒸制。蒸箱采用蒸汽为热源。蒸制温度约100℃，蒸制时间为30min。项目蒸饭工段蒸汽使用市政蒸汽，因引入蒸汽未达到食用标准，故需要再次与纯水换热作为热介质，该工段将产生蒸饭用排水。 9）密封：蒸饭后进行容器密封处理，该工段会产生废包装材料。 10）冷却：成品送入冷却干燥装置进行冷却干燥。 11）打码：采用激光打码，利用高能量密度的激光对工件进行局部照射，从而留下永久性标记的一种打标方法。 12）成品检测：冷却后为确认完成煮饭后的包装米饭是否被完全密封，传送进成品检测设备进行检测，检测通过即为合格品，最后进行装箱处理。该工段会产生废包装材料，不合格成品。 无菌杂豆米饭生产流程：1）拆包：大米运输到厂房后进行拆包，该工段会产生废包装材料。 2）清洗：精米、杂豆送至厂房内对大米进行淘洗。一次洗米使用水约1.5吨，每次洗米1.5吨，每批米洗三次。清洗干净后，对清洗水进行全部更换，该工段会产生大米杂粮清洗废水。 3）浸泡：浸泡大米使其吸收水分，每日纯水用量40吨，大米吸收约4吨纯水，该工段会产生大米浸泡废水。 4）定量填充：将清洗后的大米定量填充至容器内。每份成品米饭填充约128g大米。 5）杀菌：该工段使用蒸汽杀菌，将填充好大米的容器传送至加压杀菌装置进行最高温度145°C、最大压力0.35兆帕杀菌处理约40秒钟，项目高温杀菌使用市政蒸汽，因引入蒸汽未达到食用标准，故需要再次与纯水换热作为热介质，该工段将产生杀菌冷凝水。 6）充填水：在无菌间对杀完菌的容器及大米进行充填水，水和大米的比例一般为1:1.4，每份成品米饭填充约92g水。 7）封膜：充填水后进行封膜，确保米饭充填水不蒸发，该工段会产生废包装材料。 8）蒸饭：该工段使用蒸汽蒸饭，蒸架上码好后，推回至蒸饭设备内进行蒸制。蒸箱采用蒸汽为热源。蒸制温度约100℃，蒸制时间为30min。项目蒸饭工段蒸汽使用市政蒸汽，因引入蒸汽未达到食用标准，故需要再次与纯水换热作为热介质，该工段将产生蒸饭用排水。 9）密封：蒸饭后进行容器密封处理，该工段会产生废包装材料。 10）冷却：成品送入冷却干燥装置进行冷却干燥。 11）打码：采用激光打码，利用高能量密度的激光对工件进行局部照射，从而留下永久性标记的一种打标方法。 12）成品检测：冷却后为确认完成煮饭后的包装米饭是否被完全密封，传送进成品检测设备进行检测，检测通过即为合格品，最后进行装箱处理。该工段会产生废包装材料，不合格成品。 纯水制备流程：1）石英砂过滤：采用石英砂介质过滤器，主要目的是去除原水中含有的泥沙、铁锈、固体物质、悬浮物等颗粒在 20μm 以上对人体有害的物质，自动过滤系统，采用进口品牌自动控制阀，系统可以自动（手动）进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。保证设备的产水质量，**设备的使用寿命。该工段会产生废石英砂。 2）果壳活性炭：采用果壳活性炭过滤器，目的是为了去除水中的色素、异味、生化有机物、降低水的余氨值及农药污染和其他对人体有害的物质污染物。自动过滤控制系统，采用进口品牌自动控制阀，系统可以自动（手动）进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。该工段会产生废活性炭。 3）精密过滤器：采用双级 5μm孔径精密过滤器（0.25 吨以下为单级）使水得到进一步的净化、使水的浊度和色度达到优化，保证 RO 系统安全的进水要求。 4）反渗透：采用反渗透技术进行脱盐处理，去除钙镁铅汞对人体有害的物质 及其他杂质，降低水的硬度，生产出达到国家标准的纯水。该工段会产生废渗透膜。 5）成品水储罐：将处理后的纯净水暂存于储罐中。 |
| 拆包-洗米-浸泡-定量填充-杀菌-填充水-封膜-蒸饭-密封-焖饭-冷却干燥-成品检测-打码 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：挂面生产线及配套锅炉拆除；无菌米饭车间拆包废气无组织排放。精米加工粉尘经旋风除尘器+布袋除尘器处理后无组织排放 废水：****处理站。无菌米饭生产线洗米废水、高温杀菌冷凝水、蒸饭冷****处理站处理；无菌米饭生产线纯水制备浓水部分回用车间地面清洗，其余经市政污水管网****处理厂处理。 固废：拆除挂面生产线，无面渣产生；**无菌米饭生产线，该生产线不合格产品与生活垃圾统一收集后交环卫部门定期清理；废石英砂、废活性炭、废渗透膜交由供应商处理；废包装材料外售给有需要的企业；**精米加工线碎米、异色米外售给有需要的企业做牲畜饲料处理；****处理站沉淀池污泥交环卫部门定期清理。 | 实际建设情况：废气：挂面生产线及配套锅炉拆除；无菌米饭车间拆包废气无组织排放。****处理站废气由无组织排放变为经喷淋塔+15m排气筒排放。不涉及精米加工。 废水：****处理站。无菌米饭生产线洗米废水、高温杀菌冷凝水、蒸饭冷****处理站处理；无菌米饭生产线纯水制备浓水部分回用车间地面清洗，其余经市政污水管网****处理厂处理。生活****处理站处理后****处理厂处理。固废：拆除挂面生产线，无面渣产生；**无菌米饭生产线，该生产线不合格产品与生活垃圾统一收集后交环卫部门定期清理；废石英砂、废活性炭、废渗透膜交由供应商处理；废包装材料外售给有需要的企业；不涉及精米加工；****处理站沉淀池污泥交环卫部门定期清理。 |
| ****处理站废气由无组织排放变为经喷淋塔+15m排气筒排放；生活****处理站处理后****处理厂处理。本次不涉及精米加工。 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产 1.5 万吨无菌米饭生产线及配套精米加工线 | 实际建设情况：年产1.5万吨无菌米饭生产线 |
| 本次验收未建设精米加工生产线 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 无菌白米饭：1）拆包：大米运输到厂房后进行拆包，该工段会产生废包装材料。2）清洗：现有大米生产线生产的精米送至厂房内对大米进行淘洗。一次洗米 使用水约 1.5 吨，每次洗米 1.5 吨，每批米洗三次。清洗干净后，对清洗水进行全2）清洗：现有大米生产线生产的精米送至厂房内对大米进行淘洗。一次洗米 使用水约 1.5 吨，每次洗米 1.5 吨，每批米洗三次。清洗干净后，对清洗水进行全2）清洗：现有大米生产线生产的精米送至厂房内对大米进行淘洗。一次洗米 使用水约 1.5 吨，每次洗米 1.5 吨，每批米洗三次。清洗干净后，对清洗水进行全部更换，该工段会产生大米杂粮清洗废水。3）定量填充：将清洗后的大米定量填充至容器内。每份成品米饭填充约 128g大米。4）杀菌：该工段使用蒸汽杀菌，将填充好大米的容器传送至加压杀菌装置进 行最高温度 145°C 、最大压力0.35 兆帕杀菌处理约40 秒钟，项目高温杀菌使用市政蒸汽，因引入蒸汽未达到食用标准，故需要再次与纯水换热作为热介质，该 工段将产生杀菌冷凝水。5）充填水：在无菌间对杀完菌的容器及大米进行充填水，水和大米的比例一 般为 1:1.4，每份成品米饭填充约 92g 水。6）封膜：充填水后进行封膜，确保米饭充填水不蒸发，该工段会产生废包装 材料。7）蒸饭：该工段使用蒸汽蒸饭，蒸架上码好后，推回至蒸饭设备内进行蒸制。 蒸箱采用蒸汽为热源。蒸制温度约 100℃ , 蒸制时间为 30min 。项目蒸饭工段蒸 汽使用市政蒸汽，因引入蒸汽未达到食用标准，故需要再次与纯水换热作为热介质，该工段将产生蒸饭用排水。8）密封：蒸饭后进行容器密封处理，该工段会产生废包装材料。9）冷却：成品送入冷却干燥装置进行冷却干燥。10）打码：采用激光打码，利用高能量密度的激光对工件进行局部照射，从 而留下永久性标记的一种打标方法。11）成品检测：冷却后为确认完成煮饭后的包装米饭是否被完全密封，传送 进成品检测设备进行检测，检测通过即为合格品，最后进行装箱处理。该工段会产生废包装材料，不合格成品。 无菌杂粮米饭：1）拆包：大米杂粮杂豆运输到厂房后进行拆包，该工段会产生废包装材料。2）清洗：精米、杂粮送至厂房内对大米杂粮进行淘洗。一次洗米使用水约 1.5 吨，每次洗米 1.5 吨，每批米洗三次。清洗干净后，对清洗废水进行全部更换，该工段会产生大米杂粮清洗废水。3）定量填充：将清洗后的大米杂粮定量填充至容器内。每份成品米饭填充约 90g 大米,38g 杂粮。4）杀菌：该工段使用蒸汽杀菌，将填充好大米杂粮的容器传送至加压杀菌装 置进行最高温度 145°C 、最大压力0.35 兆帕杀菌处理约40 秒钟，项目高温杀菌 使用市政蒸汽，因引入蒸汽未达到食用标准，故需要再次与纯水换热作为热介质，该工段将产生杀菌冷凝水。5）水充填：在无菌间对杀完菌的容器及大米进行充填水，水和大米杂粮的比 例一般为 1:1.4，每份成品米饭填充约 92g 水。6）封膜：充填水后进行封膜，确保米饭充填水不蒸发，该工段会产生废包装 材料。7）蒸饭：该工段使用蒸汽蒸饭，蒸架上码好后，推回至蒸饭设备内进行蒸制。 蒸饭设备采用蒸汽为热源。蒸制温度约 100℃ , 蒸制时间为 30min 。项目蒸饭工7）蒸饭：该工段使用蒸汽蒸饭，蒸架上码好后，推回至蒸饭设备内进行蒸制。 蒸饭设备采用蒸汽为热源。蒸制温度约 100℃ , 蒸制时间为 30min 。项目蒸饭工热介质，该工段将产生蒸饭用排水。8）密封：蒸饭后进行容器密封处理，该工段会产生废包装材料。 9）冷却：成品送入冷却干燥装置进行冷却干燥。10）打码：采用激光打码，利用高能量密度的激光对工件进行局部照射，从 而留下永久性标记的一种打标方法。11）成品检测：冷却后为确认完成煮饭后的包装米饭是否被完全密封，传送 进成品检测设备进行检测，检测通过即为合格品，最后进行装箱处理。该工段会产生废包装材料，不合格成品。 无菌杂豆米饭：1）拆包：大米杂粮杂豆运输到厂房后进行拆包，该工段会产生废包装材料。2）清洗：精米、杂豆送至厂房内对大米杂豆进行淘洗。一次洗米使用水约 1.5 吨，每次洗米 1.5 吨，每批米洗三次。清洗干净后，对清洗废水进行全部更换，该工段会产生大米杂豆清洗废水。3）定量填充：将清洗后的大米杂豆定量填充至容器内。每份成品米饭填充约 90g 大米,38g 杂豆。4）杀菌：该工段使用蒸汽杀菌，将填充好大米杂豆的容器传送至加压杀菌装 置进行最高温度 145°C 、最大压力0.35 兆帕杀菌处理约40 秒钟，项目高温杀菌 使用市政蒸汽，因引入蒸汽未达到食用标准，故需要再次与纯水换热作为热介质， 该工段将产生杀菌冷凝水。5）水充填：在无菌间对杀完菌的容器及大米进行充填水，水和大米杂豆的比 例一般为 1:1.4，每份成品米饭填充约 92g 水。6）封膜：充填水后进行封膜，确保米饭充填水不蒸发，该工段会产生废包装 材料。7）蒸饭：该工段使用蒸汽蒸饭，蒸架上码好后，推回至蒸饭设备内进行蒸制。 蒸饭设备采用蒸汽为热源。蒸制温度约 100℃ , 蒸制时间为 30min 。项目蒸饭工段蒸汽使用市政蒸汽，因引入蒸汽未达到食用标准，故需要再次与纯水换热作为热介质，该工段将产生蒸饭用排水。8）密封：蒸饭后进行容器密封处理，该工段会产生废包装材料。9）冷却：成品送入冷却干燥装置进行冷却干燥。10）打码：采用激光打码，利用高能量密度的激光对工件进行局部照射，从 而留下永久性标记的一种打标方法。11）成品检测：冷却后为确认完成煮饭后的包装米饭是否被完全密封，传送 进成品检测设备进行检测，检测通过即为合格品，最后进行装箱处理。该工段会产生废包装材料，不合格成品 纯水制备流程：1）石英砂过滤：采用石英砂介质过滤器，主要目的是去除原水中含有的泥沙、铁锈、固体物质、悬浮物等颗粒在 20μm 以上对人体有害的物质，自动过滤系统，采用进口品牌自动控制阀，系统可以自动（手动）进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。保证设备的产水质量，**设备的使用寿命。该工段会产生废石英砂。 2）果壳活性炭：采用果壳活性炭过滤器，目的是为了去除水中的色素、异味、生化有机物、降低水的余氨值及农药污染和其他对人体有害的物质污染物。自动过滤控制系统，采用进口品牌自动控制阀，系统可以自动（手动）进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。该工段会产生废活性炭。 3）精密过滤器：采用双级 5μm孔径精密过滤器（0.25 吨以下为单级）使水得到进一步的净化、使水的浊度和色度达到优化，保证 RO 系统安全的进水要求。 4）反渗透：采用反渗透技术进行脱盐处理，去除钙镁铅汞对人体有害的物质 及其他杂质，降低水的硬度，生产出达到国家标准的纯水。该工段会产生废渗透膜。 5）成品水储罐：将处理后的纯净水暂存于储罐中。 精米加工流程：该精米加工线原料为大米生产线成品，已经过大米生产线清理去石、砻谷、 谷糙分离、碾白、分级等工序。1）抛光：将大米打磨成光亮的米粒，抛光时喷洒少量水雾使水雾化成微小水 珠粘附在白米表层，通过米粒与米粒之间以及米粒与抛光辊、筛筒之间的摩擦作用，使大米抛光后产生淀粉预糊化和胶质化，达到去除糠粉使白米光洁的目的。该工段水雾使用量极少，自然蒸发不产生废水。该工段产生粉尘和噪声。2）白米分级:通过白米分级机筛选出整米、大颗粒米以及小颗粒碎米。其中 小颗粒碎米被分离出来，整米和大颗粒米进入下一级工序。该工段产生碎米、粉尘和噪声。3）色选:大小合格的大米再输送到色选机，去除不合格的异色米。该工段产生异色米、粉尘和噪声。4）成品仓：色选后的精米送至成品仓储存，该工段产生粉尘和噪声。5）计量打包：成品仓的精米大部分运做无菌米饭原料使用，其余包装出售。 该工段产生废包装材料。 | 实际建设情况：无菌白米饭生产流程：1）拆包：大米运输到厂房后进行拆包，该工段会产生废包装材料。 2）清洗：精米送至厂房内对大米进行淘洗。一次洗米使用水约1.5吨，每次洗米1.5吨，每批米洗三次。清洗干净后，对清洗水进行全部更换，该工段会产生大米杂粮清洗废水。 3）浸泡：浸泡大米使其吸收水分，每日纯水用量40吨，大米吸收约4吨纯水，该工段会产生大米浸泡废水。 4）定量填充：将清洗后的大米定量填充至容器内。每份成品米饭填充约128g大米。 5）杀菌：该工段使用蒸汽杀菌，将填充好大米的容器传送至加压杀菌装置进行最高温度145°C、最大压力0.35兆帕杀菌处理约40秒钟，项目高温杀菌使用市政蒸汽，因引入蒸汽未达到食用标准，故需要再次与纯水换热作为热介质，该工段将产生杀菌冷凝水。 6）充填水：在无菌间对杀完菌的容器及大米进行充填水，水和大米的比例一般为1:1.4，每份成品米饭填充约92g水。 7）封膜：充填水后进行封膜，确保米饭充填水不蒸发，该工段会产生废包装材料。 8）蒸饭：该工段使用蒸汽蒸饭，蒸架上码好后，推回至蒸饭设备内进行蒸制。蒸箱采用蒸汽为热源。蒸制温度约100℃，蒸制时间为30min。项目蒸饭工段蒸汽使用市政蒸汽，因引入蒸汽未达到食用标准，故需要再次与纯水换热作为热介质，该工段将产生蒸饭用排水。 9）密封：蒸饭后进行容器密封处理，该工段会产生废包装材料。 10）冷却：成品送入冷却干燥装置进行冷却干燥。 11）打码：采用激光打码，利用高能量密度的激光对工件进行局部照射，从而留下永久性标记的一种打标方法。 12）成品检测：冷却后为确认完成煮饭后的包装米饭是否被完全密封，传送进成品检测设备进行检测，检测通过即为合格品，最后进行装箱处理。该工段会产生废包装材料，不合格成品。 无菌杂粮米饭生产流程：1）拆包：大米运输到厂房后进行拆包，该工段会产生废包装材料。 2）清洗：精米、杂粮送至厂房内对大米进行淘洗。一次洗米使用水约1.5吨，每次洗米1.5吨，每批米洗三次。清洗干净后，对清洗水进行全部更换，该工段会产生大米杂粮清洗废水。 3）浸泡：浸泡大米使其吸收水分，每日纯水用量40吨，大米吸收约4吨纯水，该工段会产生大米浸泡废水。 4）定量填充：将清洗后的大米定量填充至容器内。每份成品米饭填充约128g大米。 5）杀菌：该工段使用蒸汽杀菌，将填充好大米的容器传送至加压杀菌装置进行最高温度145°C、最大压力0.35兆帕杀菌处理约40秒钟，项目高温杀菌使用市政蒸汽，因引入蒸汽未达到食用标准，故需要再次与纯水换热作为热介质，该工段将产生杀菌冷凝水。 6）充填水：在无菌间对杀完菌的容器及大米进行充填水，水和大米的比例一般为1:1.4，每份成品米饭填充约92g水。 7）封膜：充填水后进行封膜，确保米饭充填水不蒸发，该工段会产生废包装材料。 8）蒸饭：该工段使用蒸汽蒸饭，蒸架上码好后，推回至蒸饭设备内进行蒸制。蒸箱采用蒸汽为热源。蒸制温度约100℃，蒸制时间为30min。项目蒸饭工段蒸汽使用市政蒸汽，因引入蒸汽未达到食用标准，故需要再次与纯水换热作为热介质，该工段将产生蒸饭用排水。 9）密封：蒸饭后进行容器密封处理，该工段会产生废包装材料。 10）冷却：成品送入冷却干燥装置进行冷却干燥。 11）打码：采用激光打码，利用高能量密度的激光对工件进行局部照射，从而留下永久性标记的一种打标方法。 12）成品检测：冷却后为确认完成煮饭后的包装米饭是否被完全密封，传送进成品检测设备进行检测，检测通过即为合格品，最后进行装箱处理。该工段会产生废包装材料，不合格成品。 无菌杂豆米饭生产流程：1）拆包：大米运输到厂房后进行拆包，该工段会产生废包装材料。 2）清洗：精米、杂豆送至厂房内对大米进行淘洗。一次洗米使用水约1.5吨，每次洗米1.5吨，每批米洗三次。清洗干净后，对清洗水进行全部更换，该工段会产生大米杂粮清洗废水。 3）浸泡：浸泡大米使其吸收水分，每日纯水用量40吨，大米吸收约4吨纯水，该工段会产生大米浸泡废水。 4）定量填充：将清洗后的大米定量填充至容器内。每份成品米饭填充约128g大米。 5）杀菌：该工段使用蒸汽杀菌，将填充好大米的容器传送至加压杀菌装置进行最高温度145°C、最大压力0.35兆帕杀菌处理约40秒钟，项目高温杀菌使用市政蒸汽，因引入蒸汽未达到食用标准，故需要再次与纯水换热作为热介质，该工段将产生杀菌冷凝水。 6）充填水：在无菌间对杀完菌的容器及大米进行充填水，水和大米的比例一般为1:1.4，每份成品米饭填充约92g水。 7）封膜：充填水后进行封膜，确保米饭充填水不蒸发，该工段会产生废包装材料。 8）蒸饭：该工段使用蒸汽蒸饭，蒸架上码好后，推回至蒸饭设备内进行蒸制。蒸箱采用蒸汽为热源。蒸制温度约100℃，蒸制时间为30min。项目蒸饭工段蒸汽使用市政蒸汽，因引入蒸汽未达到食用标准，故需要再次与纯水换热作为热介质，该工段将产生蒸饭用排水。 9）密封：蒸饭后进行容器密封处理，该工段会产生废包装材料。 10）冷却：成品送入冷却干燥装置进行冷却干燥。 11）打码：采用激光打码，利用高能量密度的激光对工件进行局部照射，从而留下永久性标记的一种打标方法。 12）成品检测：冷却后为确认完成煮饭后的包装米饭是否被完全密封，传送进成品检测设备进行检测，检测通过即为合格品，最后进行装箱处理。该工段会产生废包装材料，不合格成品。 纯水制备流程：1）石英砂过滤：采用石英砂介质过滤器，主要目的是去除原水中含有的泥沙、铁锈、固体物质、悬浮物等颗粒在 20μm 以上对人体有害的物质，自动过滤系统，采用进口品牌自动控制阀，系统可以自动（手动）进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。保证设备的产水质量，**设备的使用寿命。该工段会产生废石英砂。 2）果壳活性炭：采用果壳活性炭过滤器，目的是为了去除水中的色素、异味、生化有机物、降低水的余氨值及农药污染和其他对人体有害的物质污染物。自动过滤控制系统，采用进口品牌自动控制阀，系统可以自动（手动）进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。该工段会产生废活性炭。 3）精密过滤器：采用双级 5μm孔径精密过滤器（0.25 吨以下为单级）使水得到进一步的净化、使水的浊度和色度达到优化，保证 RO 系统安全的进水要求。 4）反渗透：采用反渗透技术进行脱盐处理，去除钙镁铅汞对人体有害的物质 及其他杂质，降低水的硬度，生产出达到国家标准的纯水。该工段会产生废渗透膜。 5）成品水储罐：将处理后的纯净水暂存于储罐中。 |
| 拆包-洗米-浸泡-定量填充-杀菌-填充水-封膜-蒸饭-密封-焖饭-冷却干燥-成品检测-打码 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：挂面生产线及配套锅炉拆除；无菌米饭车间拆包废气无组织排放。精米加工粉尘经旋风除尘器+布袋除尘器处理后无组织排放 废水：****处理站。无菌米饭生产线洗米废水、高温杀菌冷凝水、蒸饭冷****处理站处理；无菌米饭生产线纯水制备浓水部分回用车间地面清洗，其余经市政污水管网****处理厂处理。 固废：拆除挂面生产线，无面渣产生；**无菌米饭生产线，该生产线不合格产品与生活垃圾统一收集后交环卫部门定期清理；废石英砂、废活性炭、废渗透膜交由供应商处理；废包装材料外售给有需要的企业；**精米加工线碎米、异色米外售给有需要的企业做牲畜饲料处理；****处理站沉淀池污泥交环卫部门定期清理。 | 实际建设情况：废气：挂面生产线及配套锅炉拆除；无菌米饭车间拆包废气无组织排放。****处理站废气由无组织排放变为经喷淋塔+15m排气筒排放。不涉及精米加工。 废水：****处理站。无菌米饭生产线洗米废水、高温杀菌冷凝水、蒸饭冷****处理站处理；无菌米饭生产线纯水制备浓水部分回用车间地面清洗，其余经市政污水管网****处理厂处理。生活****处理站处理后****处理厂处理。固废：拆除挂面生产线，无面渣产生；**无菌米饭生产线，该生产线不合格产品与生活垃圾统一收集后交环卫部门定期清理；废石英砂、废活性炭、废渗透膜交由供应商处理；废包装材料外售给有需要的企业；不涉及精米加工；****处理站沉淀池污泥交环卫部门定期清理。 |
| ****处理站废气由无组织排放变为经喷淋塔+15m排气筒排放；生活****处理站处理后****处理厂处理。本次不涉及精米加工。 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 1.75 | 1.026 | 5.757 | 0 | 0 | 2.776 | 1.026 | |
| 0.03 | 0.012 | 0.062 | 0 | 0 | 0.042 | 0.012 | |
| 0 | 0.027 | 0.168 | 0 | 0 | 0.027 | 0.027 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | ****处理站 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标****处理厂进水水质要求中较严限值 | ****处理站 | ****处理站排放口中pH值、五日生化需氧量、悬浮物、化学需氧量、氨氮、总磷、动植物油类检测结果均未超过《污水综合排放标准》GB8978-1996中的三级标****处理厂进水水质要求 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 喷淋塔+15m排气筒排放 | 《恶臭污染物排放标准》GB 14554-93中表2限值 | 喷淋塔+15m排气筒排放 | ****处理站废气排放口臭气浓度、氨、硫化氢未超过《恶臭污染物排放标准》GB 14554-93中表2限值要求 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 厂房隔声，基础减振 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准 | 厂房隔声，基础减振 | 本项目厂界东、南、西、北1m处的厂界噪声监测结果未超过《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准，项目厂界噪声可实现达标排放 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无菌米饭生产线依托原挂面生产厂房建设，挂面生产线及配套锅炉拟拆除。本项目主体工程依托原有厂房可行。项目辅助工程项目依托****原有，已建设完成并正常 运行，各项设施基本落实到位。****厂房建设配套的辅助工程的供应能力已考虑了整个厂区的使用，因此，****中心、综合楼等辅助工程依托原有可行。 | 验收阶段落实情况：无菌米饭生产线依托原挂面生产厂房建设，挂面生产线及配套锅炉已拆除。项目辅助工程项目依托****原有，已建设完成并正常 运行，各项设施基本落实到位。****厂房建设配套的辅助工程的供应能力已考虑了整个厂区的使用 |
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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