开启全网商机
登录/注册
| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0283MAD0U6AM41 | 建设单位法人:欧雍若 |
| 杜同玉 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
| 南村镇和谐**侧、达通路西侧 |
| 高端装备生产项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:066-30--066结构性金属制品制造331;金属工具制造332;集装箱及金属包装容器制造333;金属丝绳及其制品制造334;建筑、安全用金属制品制造335;搪瓷制品制造337;金属制日用品制造338 | 行业类别(国民经济代码):C3332-C3332-金属压力容器制造 |
| 建设地点: | ****市**市 南村镇和谐**侧、达通路西侧 |
| 经度:120.12631 纬度: 36.50203 | ****机关:****环境局**分局 |
| 环评批复时间: | 2024-06-24 |
| 青环审(**)〔2024〕97号 | 本工程排污许可证编号:****0283MAD0U6AM41001Q |
| 2025-09-09 | 项目实际总投资(万元):120000 |
| 267 | 运营单位名称:**** |
| ****0283MAD0U6AM41 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0283MAD0U6AM41 | 验收监测单位:******公司 |
| ****0281MA3UQH3X7X | 竣工时间:2025-09-01 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-12-09 | 验收报告公开结束时间:2026-01-06 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=51209qx30n |
| ** | 实际建设情况:** |
| 未变动 | 是否属于重大变动:|
| 总投资120000万元,占地面积66847平方米,总建筑面积54090平方米,主要从事压力容器、换热器生产,年产压力容器4000套、换热器5000套 | 实际建设情况:总投资120000万元,占地面积66847平方米,总建筑面积54090平方米,主要从事压力容器、换热器生产,年产压力容器4000套、换热器5000套 |
| 未变动 | 是否属于重大变动:|
| 原料→下料→卷板→焊接→机加工(刨、铣、削)→热处理→耐压、试验→(喷砂→喷漆、刷漆)/(涂抹酸洗钝化膏→冲洗)→自然晾干→产品。 | 实际建设情况:原料→下料→卷板→焊接→机加工(刨、铣、削)→热处理→耐压、试验→(喷砂→喷漆、刷漆)/(涂抹酸洗钝化膏→冲洗)→烘干→产品。 |
| (6)为使工件能够减少晾干时间,更快进行周转,企业增加一台天然气燃烧机和换热器,间接换热形式为喷漆后的工件烘干提供热量,天然气燃烧废气通过一根25m排气筒(DA0010)排放。天然气消耗量增加0.12万m3/a,燃烧废气中SO2、NOX、颗粒物排放量增加分别为0.24kg/a、1.12kg/a、0.12kg/a,SO2、NOX、颗粒物排放量增加均小于10%。 | 是否属于重大变动:|
| 下料废气分别集中收集,经布袋除尘器处理后,通过1根高度为30米的排气筒(DA001)排放;焊接废气分别集中收集,经滤筒除尘器处理后,通过1根高度为30米的排气筒(DA002-DA004)排放;1#热处理炉须采用低氮燃烧技术,天然气燃烧废气通过1根高度为30米的排气筒(DA005)排放;刷漆、喷漆、晾干废气分别集中收集,经“过滤棉+活性炭吸附装置”处理后,通过1根高度为30米的排气筒(DA006)排放;涂抹酸洗膏及冲洗产生的废气分别集中收集,经碱液喷淋塔处理后,通过1根高度为30米的排气筒(DA007)排放;少量喷砂废气分别集中收集,经袋式除尘器处理,于车间内无组织排放。 | 实际建设情况:下料废气分别集中收集经布袋除尘器处理后,通过1根高度为250米的排气筒(DA001)排放;焊接废气采用轴流风机吹吸式集中除尘方式,经滤筒除尘器处理后,通过1根高度为25米的排气筒(DA002-DA004、DA008)排放;(4)喷砂废气集中收集,经滤筒除尘器处理后由一根25m排气筒DA009排放;刷漆、喷漆、烘干废气分别集中收集,经“过滤棉+活性炭吸附脱附催化燃烧装置”处理后,通过一根25m排气筒(DA006)排放;天然气燃烧机采用低氮燃烧技术,燃烧废气经管道收集,通过1根25m高排气筒DA005排放;涂抹酸洗膏及冲洗产生的废气分别集中收集,经碱液喷淋塔处理后,通过1根高度为25米的排气筒(DA007)排放;企业增加一台天然气燃烧机和换热器,间接换热形式为喷漆后的工件烘干提供热量,天然气燃烧废气通过一根25m排气筒(DA0010)排放。 |
| (1)根据环评报告及批复:项目排气筒(DA001(切割下料)、DA002(焊接)、DA003(焊接)、DA004(焊接)、DA005(天然气燃烧)、DA006(刷漆、喷漆、晾干)、DA007(涂抹酸洗膏及冲洗))高度均为30m。实际建设过程中:从安全方面,在30m高度下进行设备安装、维护、检修及监测作业时,作业人员面临着极大的高处坠落风险。即使配备了专业的安全防护装备,诸如安全带、安全网等,但由于作业环境复杂,如强风、低温、湿滑等不利因素的干扰,稍有不慎就可能发生意外坠落事故,造成严重的人员伤亡。因项目车间高度24.8m,因此排气筒DA001(切割下料)、DA002(焊接)、DA003(焊接)、DA004(焊接)、DA005(天然气燃烧)、DA006(刷漆、喷漆、晾干)、DA007(涂抹酸洗膏及冲洗)高度均变更为25m。 (2)据环评报告及批复:下料废气分别集中收集经布袋除尘器处理后,通过1根高度为30米的排气筒(DA001)排放;实际建设过程中:下料废气分别集中收集经滤筒除尘器处理后,通过1根高度为25米的排气筒(DA001)排放; (3)据环评报告及批复:焊接废气分别集中收集,经滤筒除尘器处理后,通过1根高度为30米的排气筒(DA002-DA004);排放实际建设过程中:焊接废气采用轴流风机吹吸式集中除尘方式,经滤筒除尘器处理后,通过1根高度为25米的排气筒(DA002-DA004、DA008)排放; (4)根据环评报告及批复:少量喷砂废气分别集中收集,经袋式除尘器处理,于车间内无组织排放;实际建设过程中:为减少喷砂颗粒物的无组织排放,喷砂废气集中收集,经滤筒除尘器处理后由一根25m排气筒DA009排放。 (5)根据环评报告及批复:刷漆、喷漆、晾干废气分别集中收集,经“过滤棉+活性炭吸附装置”处理后,通过排气筒(DA006)排放;实际建设过程中:为更好地收集处理该工序产生的废气(VOCs、甲苯、二甲苯),将废气处理措施“过滤棉+活性炭吸附装置”升级为“过滤棉+活性炭吸附脱附催化燃烧装置”。刷漆、喷漆、晾干废气分别集中收集,经“过滤棉+活性炭吸附脱附催化燃烧装置”处理后,通过一根25m排气筒(DA006)排放。 (6)根据环评报告:刷漆、喷漆后的工件在喷漆室内自然晾干时间6h/d;实际建设过程中:为使工件能够减少晾干时间,更快进行周转,企业增加一台天然气燃烧机和换热器,间接换热形式为喷漆后的工件烘干提供热量,天然气燃烧废气通过一根25m排气筒(DA0010)排放。天然气消耗量增加0.12万m3/a,燃烧废气中SO2、NOX、颗粒物排放量增加分别为0.24kg/a、1.12kg/a、0.12kg/a,SO2、NOX、颗粒物排放量增加均小于10%。 根据《中华人民**国环境影响评价法》第二十四条规定和《建设项目环境保护管理条例》,建设项目变更重新报批环境影响评价有关工作明确如下:“建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动的,建设单位应当重新报批建设项目环境影响报告书、环境影响报告表。”其中,重大变动的定义参照《污染影响类建设项目重大变动清单》界定。 项目产能不变,污染物种类无变化,SO2、NOX总排放量增加,颗粒物、有机废气的排放量均有所减少,且新增排放口属于一般排放口,根据《污染影响类建设项目重大变动清单(试行)》(环办环评函[2020]688号),项目以上变更不属于重大变动 | 是否属于重大变动:|
| 严格落实《报告表》中提出的各种环境安全风险防范措施。制定合理、有效的突发事件应急预案,配备必要的应急设备并定期演练,切实加强防范和处理各类环境突发事件的能力。 | 实际建设情况:项目严格落实环境风险防范措施。全面识别项目的环境风险因素。制定了突发环境事件应急预案,定期开展应急培训和演练,有效防范并妥善处置突发环境事件,确保环境安全,****环境局**分局进行了备案,备案号为:370283-****0829-375L。依法依规开展建设项目环境污染防治设施安全评价评估、隐患排查治理。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0.3825 | 0 | 0 | 0 | 0.383 | 0.383 | |
| 0 | 1.72 | 0 | 0 | 0 | 1.72 | 1.72 | |
| 0 | 0.11 | 0 | 0 | 0 | 0.11 | 0.11 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 22820.4 | 0 | 0 | 0 | 22820.4 | 22820.4 | / |
| 0 | 0.0003 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0014 | 0 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | / |
| 0 | 0.2697 | 0 | 0 | 0 | 0.27 | 0.27 | / |
| 0 | 0.217 | 0 | 0 | 0 | 0.217 | 0.217 | / |
| 1 | 中和絮凝+压滤+超滤反渗透+蒸发浓缩 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级及国电银河水务****公司进水水质要求 | 中和絮凝+压滤+超滤反渗透+蒸发浓缩 | 验收监测期间废水CODCr日均浓度最大值为39mg/L;BOD5日均浓度最大值为11.0mg/L;悬浮物日均浓度最大值为23mg/L;氨氮日均浓度最大值为0.088mg/L;COD、BOD5、SS满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准要求,氨氮满足国电银河水务****公司进水水质要求 |
| 1 | 切割下料 30m高DA001排气筒 布袋除尘器 | 《区域性大气综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1“重点控制区”浓度限值要求(10mg/m3),《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中的二级标准要求(7.225kg/h)(根据《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996),“7.1排气筒高度除须遵守表列排放速率标准值外,还应高出周围200m半径范围的建筑5m以上,不能达到该要求的排气筒,应按其高度对应的表列排放速率标准值严格50%执行。”)。 | 25m高DA001排气筒 布袋除尘器 | 验收监测期间DA001排气筒颗粒物排放浓度值在1.1mg/m3~1.9mg/m3之间,最大排放浓度1.9mg/m3,排放速率在3.06×10-2kg/h~5.45×10-2kg/h之间,最大排放速率5.45×10-2kg/h;排放浓度满足《区域性大气综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1“重点控制区”浓度限值要求(10mg/m3),排放速率满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中的二级标准要求(7.225kg/h)(根据《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996),“7.1排气筒高度除须遵守表列排放速率标准值外,还应高出周围200m半径范围的建筑5m以上,不能达到该要求的排气筒,应按其高度对应的表列排放速率标准值严格50%执行。”)。 | |
| 2 | 焊接 集气罩+滤筒除尘器 30m高排气筒DA002 | 《区域性大气综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1“重点控制区”浓度限值要求(10mg/m3),排放速率执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中的二级标准要求(30m高排气筒:23kg/h)。 | 轴流风机吹吸式集中除尘方式+滤筒除尘器 25m高排气筒DA002 | 排放浓度值在1.0mg/m3~1.3mg/m3之间,最大排放浓度1.3mg/m3,排放速率在1.34×10-2kg/h~1.77×10-2kg/h之间,最大排放速率1.77×10-2kg/h;浓度满足《区域性大气综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1“重点控制区”浓度限值要求(10mg/m3),排放速率满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中的二级标准要求(7.225kg/h)(根据《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996),“7.1排气筒高度除须遵守表列排放速率标准值外,还应高出周围200m半径范围的建筑5m以上,不能达到该要求的排气筒,应按其高度对应的表列排放速率标准值严格50%执行。”) | |
| 3 | 焊接工位上方设置集气罩+滤筒除尘器 30m高排气筒DA003 | 《区域性大气综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1“重点控制区”浓度限值要求(10mg/m3),排放速率执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中的二级标准要求(30m高排气筒:23kg/h)。 | 轴流风机吹吸式集中除尘方式+滤筒除尘器 25m高排气筒DA003 | 未检出 | |
| 4 | 焊接工位上方设置集气罩+滤筒除尘器 30m高排气筒DA004 | 《区域性大气综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1“重点控制区”浓度限值要求(10mg/m3),排放速率执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中的二级标准要求(30m高排气筒:23kg/h)。 | 轴流风机吹吸式集中除尘方式+滤筒除尘器 25m高排气筒DA004 | 未检出 | |
| 5 | 焊接 | / | 轴流风机吹吸式集中除尘方式+滤筒除尘器 25m高排气筒DA008 | 未检出 | |
| 6 | 天然气燃烧机采用低氮燃烧技术,燃烧废气经管道收集 30m高排气筒DA005排放 | 颗粒物、SO2、NOX排放浓度执行《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1中重点控制区要求(颗粒物:10mg/m3,SO2:50mg/m3,NOX:100mg/m3),烟气黑度执行《工业炉窑大气污染物排放标准》(DB37/2375-2019)表1中标准(林格曼黑度≤1级,基准氧含量9%(其他工业炉窑))。 | 天然气燃烧机采用低氮燃烧技术,燃烧废气经管道收集 25m高排气筒DA005排放 | 验收监测期间DA005排气筒颗粒物折算浓度值在1.8mg/m3~3.3mg/m3之间,最大折算浓度3.3mg/m3,排放速率在1.73×10-2kg/h~3.05×10-2kg/h之间,最大排放速率3.05×10-2kg/h;NOX折算浓度值在17mg/m3~28mg/m3之间,最大折算浓度28mg/m3,排放速率在0.152kg/h~0.253kg/h之间,最大排放速率0.253kg/h;SO2未检出;林格曼黑度≤1级。排气筒天然气燃烧废气中的颗粒物、SO2、NOX排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1中重点控制区要求(颗粒物:10mg/m3,SO2:50mg/m3,NOX:100mg/m3),烟气黑度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》(DB37/2375-2019)表1中标准(林格曼黑度≤1级,基准氧含量9%(其他工业炉窑))。 | |
| 7 | 喷漆室采用上进风、侧吸风方式对废气进行收集+“过滤棉+活性炭吸附装置” 30m高的排气筒DA006排放 | VOCs、甲苯、二甲苯有组织排放浓度、排放速率执行《挥发性有机物排放标准 第5部分:表面涂装行业》(DB37/2801.5-2018)表2(集装箱及金属包装容器制造(C333))标准(VOCs:70mg/m3,2.4kg/h;甲苯:5.0mg/m3,0.6kg/h;二甲苯:15mg/m3,0.8kg/h)。 | 喷漆室采用上进风、侧吸风方式对废气进行收集+“过滤棉+活性炭吸附脱附催化燃烧装置” 25m高的排气筒DA006排放 | 验收监测期间DA006排气筒VOCs排放浓度值在1.52mg/m3~2.98mg/m3之间,最大排放浓度2.98mg/m3,排放速率在3.19×10-2kg/h~6.87×10-2kg/h之间,最大排放速率6.87×10-2kg/h;甲苯、二甲苯均未检出。则DA006排气筒VOCs、甲苯、二甲苯有组织排放浓度、排放速率满足《挥发性有机物排放标准 第5部分:表面涂装行业》(DB37/2801.5-2018)表2(集装箱及金属包装容器制造(C333))标准(VOCs:70mg/m3,2.4kg/h;甲苯:5.0mg/m3,0.6kg/h;二甲苯:15mg/m3,0.8kg/h)。 | |
| 8 | 涂抹酸洗膏以及冲洗过程在酸洗室内进行,室内采用密闭负压对酸雾进行收集+碱液喷淋塔 30m高排气筒DA007排放 | 涂抹酸膏产生的废气(HCl)有组织排放浓度、速率执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中氯化氢二级排放限值(100mg/m3、30m排气筒:1.4kg/h) | 涂抹酸洗膏以及冲洗过程在酸洗室内进行,室内采用密闭负压对酸雾进行收集+碱液喷淋塔 25m高排气筒DA007排放 | 验收监测期间DA007排气筒HCl排放浓度值在0.2~0.3mg/m3之间,最大排放浓度0.3mg/m3,排放速率在5.49×10-3~8.04×10-3kg/h之间,最大排放速率8.04×10-3kg/h。则DA007排气筒HCl有组织排放浓度、速率满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中氯化氢二级排放限值(100mg/m3、0.4575kg/h)。(根据《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996),“7.1 排气筒高度除须遵守表列排放速率标准值外,还应高出周围200m半径范围的建筑5m以上,不能达到该要求的排气筒,应按其高度对应的表列排放速率标准值严格50%满足。”)。 | |
| 9 | 天然气燃烧废气 | / | 天然气燃烧机采用低氮燃烧技术,燃烧废气经管道收集 25m排气筒DA0010排放 | DA010排气筒颗粒物折算浓度值在1.4mg/m3~1.7mg/m3之间,最大折算浓度1.7mg/m3,排放速率在3.30×10-3kg/h~3.77×10-3kg/h之间,最大排放速率3.77×10-3kg/h;NOX折算浓度值在12mg/m3~19mg/m3之间,最大折算浓度19mg/m3,排放速率在2.89×10-2kg/h~4.54×10-2kg/h之间,最大排放速率4.54×10-2kg/h;SO2未检出;林格曼黑度≤1级。DA005、DA010排气筒天然气燃烧废气中的颗粒物、SO2、NOX排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1中重点控制区要求(颗粒物:10mg/m3,SO2:50mg/m3,NOX:100mg/m3),烟气黑度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》(DB37/2375-2019)表1中标准(林格曼黑度≤1级,基准氧含量9%(其他工业炉窑))。 | |
| 10 | 喷砂废气 喷砂室通过侧吸方式对废气进行收集,+袋式除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中的无组织排放监控浓度限值(1.0mg/m3)。 | 喷砂室通过侧吸方式对废气进行收集,+滤筒除尘器 25m高排气筒DA009排放 | 未检出 |
| 1 | 严格落实噪声污染防治措施。厂区及生产设备须合理布局,采取减振、隔音等有效的噪声污染防治措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准:<60(昼)/50(夜)分贝。 | 项目严格落实噪声污染防治措施。采用低噪声设备,合理布局,采取吸声降噪措施 | 验收监测期间,项目厂界昼间噪声监测值为50.3~52.4dB(A),最大值为52.4dB(A);夜间噪声监测值为37.2~40.4dB(A),最大值为40.4dB(A);能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准(昼间60dB,夜间50dB)。 |
| 1 | 严格落实固体废物污染防治措施。污水处理设施浓缩液及污泥、废切削液、废金属屑(沾染切削液)、漆渣、废包装材料(废切削液桶、废漆桶、废酸洗钝化膏桶、NaOH包装袋)、水洗槽渣、废刷子、废活性炭、废机油、废机油桶、废滤芯属危险废物,委托有资质的单位处置,其暂存场所建设须满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)相关要求,危险废物转移实行转移联单制度,防止流失、扩散,按规定使用危险废物综合信息管理平台,申报危险废物相关资料。下脚料、焊渣、未沾染切削液的废金属屑、废钢丸、废布袋、回收粉尘属一般工业固废,委托具备主体资格和相应技术能力的单位处置,其贮存过程应满足相应防扬散、防流失、防渗漏等环境保护要求。生活垃圾集中收集,由环卫部门定期运至光大环保****公司处理。 | 严格落实固体废物污染防治措施。废滤筒、废切削液、废金属屑(沾染切削液)、漆渣、废包装材料(废切削液桶、废漆桶、废酸洗钝化膏桶、NaOH包装袋)、水洗槽渣、废刷子、废活性炭、废催化剂、废过滤棉、废机油、废机油桶、废水处理蒸发浓缩液、废水处理系统污泥、废滤芯,暂存在危废暂存间,委托******公司处理。其暂存场所建设满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中要求。下脚料、焊渣、废金属屑、废钢丸、废布袋、回收粉尘属一般工业固废,暂存于一般固废区,定期外售综合利用。生活垃圾集中收集,由环卫部门定期运至光大环保****公司处理。 |
| 1 | 严格落实《报告表》中提出的各种环境安全风险防范措施。制定合理、有效的突发事件应急预案,配备必要的应急设备并定期演练,切实加强防范和处理各类环境突发事件的能力。 | 项目严格落实环境风险防范措施。全面识别项目的环境风险因素。制定了突发环境事件应急预案,定期开展应急培训和演练,有效防范并妥善处置突发环境事件,确保环境安全,****环境局**分局进行了备案,备案号为:370283-****0829-375L。依法依规开展建设项目环境污染防治设施安全评价评估、隐患排查治理。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |