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高平山安环保科技有限公司新型建筑材料加工项目（第一阶段）

审批

山西-晋城-高平市

发布时间： 2026年01月14日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0581MA0MRU583T	贾浩男
贾浩男	******市
**市原村乡原村村西南约700m处

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****新型建筑材料加工项目（第一阶段）	****

2021版本:055-石膏、水泥制品及类似制品制造	C3099-其他非金属矿物制品制造
	****市 ****市
经度:112.805105 纬度: 35.749751	高****管理局
	2024-01-18
高行审字〔2024〕15号	****0581MA0MRU583T001Y
	1800
188	****
****0581MA0MRU583T	****
****0581MA0MRU583T	中碳**公司
****0307MA9JYR4X5H	2025-10-14
2025-10-30	2026-01-29
2025-12-15	2026-01-12
	**市原村乡原村公告栏

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产建筑材料100万吨，产品用于建设年产水稳搅拌料40万吨，年产商品混凝土15万立方米，年产拌合料5万吨，年产机制砂34万吨。	年产建筑材料100万吨，产品用于建设年产水稳搅拌料40万吨，年产商品混凝土15万立方米，年产拌合料5万吨，年产机制砂34万吨。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、建筑垃圾加工生产线：本项目为建筑材料加工生产线，设计年加工建筑材料100万吨，具体分析如下：（1）原料存储本项目建筑材料加工生产线所需原料为煤矸石和石灰石，以块状为主，粒径为30-200mm，堆存于2#生产车间原料区，2#生产车间全封闭，设覆盖全场的固定式雾化喷头，卸车过程中采用1台移动式雾炮机进行二次喷雾降尘。生产时原料通过装载机运至给料机。（2）原料加工原料通过给料机配套皮带送入颚式破碎机，对原料进行破碎，破碎后的物料经皮带输送至飞轮锤磨机，然后送至筛分机，进行分级筛分，将成品分为0-5mm、5-10mm、10-30mm、>30mm四级骨料，出料比例为25%:20%:50%:5%。整个工艺流程较简单。该过程中对给料机入料口上方（即受料坑入料口上方）设集气罩、鄂式破碎机和配套输送皮带全封闭，接吸尘管，含尘废气引入一套布袋除尘器进行处理，废气处理后经过一根18m高的排气筒排放；对飞轮锤磨机和配套输送皮带进行全封闭，接吸尘管，含尘废气引入一套布袋除尘器进行处理，废气处理后经过一根18m高的排气筒排放；对振动筛和和输送皮带进行全封闭，接吸尘管，含尘废气引入一套布袋除尘器进行处理，废气处理后经过一根18m高的排气筒排放。（3）产品储存产品由皮带运输至生产车间的产品区，其中0-5mm、5-10mm、10-30mm骨料储存于筒仓中，用于水稳生产，剩余骨料堆存于成品堆场，部分用于混凝土生产，部分用于机制砂生产。各个筒仓均设置1台除尘器，筒仓排气口呼吸产生的废气经过处理后排放；生产车间顶部安装1套覆盖整个堆存区喷雾抑尘装置，定期喷雾抑尘；成品装车处设1台雾炮机，成品装车过程中喷雾降尘。 2、水稳生产线本项目水稳生产线生产能力为年产 40 万 t 水稳拌合料，工艺流程分为原料准备、原料输送、搅拌、产品运输三个部分。（1）原料准备本项目水稳生产线原料为 0-5mm、5-10mm、10-30mm 骨料、水泥、水。0-5mm、5-10mm、10-30mm 骨料是本项目建筑材料加工生产线产生的产品，均储存于筒仓（2500t）内。水泥利用密闭罐车运输，通过气泵和软管打入筒仓内，水泥筒仓容量为100t，共2台。骨料筒仓和水泥筒仓各配备有一台除尘器，共计5台。（2）原料输送、搅拌 0-5mm、5-10mm、10-30mm骨料和水泥分别从各自筒仓底部通过螺旋输送机送入搅拌机内的各自计量斗，计量后进入搅拌机，同时向搅拌机加入适量水。搅拌机全封闭引入 1 台除尘器，除尘后的废气经过1根18m排气筒排放。0-5mm、5-10mm、10-30mm 骨料、水泥和水的计量均由各自设备配套计量器进行计量，搅拌过程都在搅拌机内封闭进行。原料的配比比例为：0-5mm 骨料：5-10mm骨料：10-30mm骨料：水泥：水=30%：25%：40%：4.5%：0.5%。（3）产品运输搅拌好的水稳拌合料通过搅拌机卸料门装入搅拌运输车，运至建筑工地。 3、商品混凝土生产线：本项目混凝土生产线生产能力为年产15万立方米（1立方米=2.4吨）的商品混凝土，工艺流程分为原料准备、原料输送、物料搅拌、产品运输三个部分。（1）原料准备本项目混凝土生产线原料为0-5mm、5-10mm、10-30mm 骨料、水泥、粉煤灰、矿粉及水。0-5mm、5-10mm、10-30mm 骨料是本项目建筑材料加工生产线产生的产品，均储存在全封闭生产车间的产品区内。水泥、粉煤灰、矿粉利用密闭罐车运输，均通过气泵和软管打入各自仓内，筒仓容量均为100t，筒仓各配备有一台除尘器，共计4台。（2）原料输送骨料（0-5mm、5-10mm、10-30mm）由装载机送入骨料仓，骨料仓内的骨料直接跌落至下部的骨料计量斗，计量后通过其下皮带机转载至搅拌机中。该过程中对骨料仓三面建围挡并加盖顶棚半封闭，入料口处设软帘，并在上方设置集尘罩，由吸尘管引入 1 套布袋除尘器进行处理，除尘后经过1根18m排气筒进行排放。（3）物料搅拌粉煤灰、水泥、矿粉分别从各自筒仓底部通过螺旋输送机送入搅拌机内的各自计量斗，计量后进入搅拌机，同时向搅拌机加入适量水。搅拌机全封闭进入台除尘器，除尘后的废气经过1根18m排气筒排放。水泥、粉煤灰、矿粉、水的计量均由各自设备配套计量器进行计量，骨料、粉煤灰、矿粉、水泥、水搅拌过程都在搅拌机内封闭进行。生产1立方米商品混凝土，原料的配比比例为：0-5mm 骨料：5-10mm 骨料：10-30mm骨料：水泥：粉煤灰：矿粉：水：外加剂=840kg：480kg：480kg：264kg：48kg：96kg：168kg:24kg。（4）产品运输搅拌好的混凝土通过搅拌机卸料门装入搅拌运输车，运至建筑工地。 4、拌合料生产线：本项目拌合料生产线生产能力为年产 5 万 t 拌合料，工艺流程分为原料准备、原料输送、物料搅拌、产品运输三个部分。（1）原料准备本项目拌合料生产线原料水泥、粉煤灰、矿粉、外加剂。利用密闭罐车运输，均通过气泵和软管打入各自仓内，水泥和矿粉筒仓容量为150t，各2个筒仓，矿粉筒仓容量为100t，2个，各个筒仓配备有一台除尘器，共计6台。外购的外加剂为吨包装。（2）原料输送、搅拌水泥、粉煤灰、矿粉分别从各自筒仓底部通过螺旋输送机送入搅拌机内的各自计量斗，计量后进入搅拌机。外加剂通过提升机送入搅拌机，搅拌机全封闭引入 1 台除尘器，除尘后的废气经过1根18m排气筒排放。水泥、粉煤灰、矿粉、外加剂的计量均由各自设备配套计量器进行计量然后送入搅拌机，搅拌过程都在搅拌机内封闭进行。生产1吨拌合料原料的配比比例为：水泥：粉煤灰：矿粉：外加剂=550kg：150kg：245kg：55kg。（3）产品运输搅拌好的拌合料通过搅拌机卸料门装入搅拌运输车，外售。 5、机制砂生产线：本项目机制砂加工生产线原料为建筑材料加工生产线产生的骨料，制砂过程中采用皮带输送机进行转运，机制砂产品采用装载机装车。具体分析如下：（1）原料存储本项目机制砂加工生产线所需原料为各个级别的骨料，堆存于1#生产车间的成品库。（2）原料加工骨料通过装载机装入料口，通过皮带送入制砂机，对骨料进行破碎、筛分，粒径>4.75mm的砂石返回至制砂机内重新破碎，粒径≤4.75mm的砂石通过皮带输送机输送至成品区堆存、外售。入料口三侧及顶部封闭，入料口一侧设置软帘，制砂机整体进行封闭，入料口、制砂机进出料口及皮带跌落点上方分别设置集尘罩，通过吸尘管与1套布袋除尘器相连，含尘废气处理后经1根18m高排气筒排放。（3）成品外运本项目机制砂产品储存于2#生产车间的全封闭成品库，由封闭汽车外运。成品库顶部安装有1套覆盖整个堆存区喷雾抑尘装置，定期喷雾抑尘；成品装车处设1台雾炮机，成品装车过程中喷雾降尘，剩余为设备及车辆转载点。	1、建筑垃圾加工生产线工艺流程简述：本项目为建筑材料加工生产线，设计年加工建筑材料100万吨，具体分析如下：（1）原料存储本项目建筑材料加工生产线所需原料为煤矸石和石灰石，以块状为主，粒径为30-200mm，堆存于原料车间，原料车间全封闭，设覆盖全场的固定式雾化喷头，卸车过程中采用移动式雾炮机进行二次喷雾降尘。生产时原料通过装载机运至给料机。（2）原料加工原料通过给料机配套皮带送入颚式破碎机，对原料进行破碎，破碎后的物料经皮带输送至锤破机，然后送至筛分机，进行分级筛分，将成品分为0-5mm、5-10mm、10-30mm、＞30mm四级骨料，出料比例为25%：20%：50%：5%，分别堆存于厂房西北侧成品库。该过程中对给料机入料口上方（即受料坑入料口上方）设集气罩、鄂式破碎机和配套输送皮带全封闭，接吸尘管，含尘废气引入一套布袋除尘器进行处理，废气处理后经过一根18m高的排气筒排放；对锤破机和配套输送皮带进行全封闭，接吸尘管，含尘废气引入一套布袋除尘器进行处理，废气处理后经过一根18m高的排气筒排放；对振动筛和输送皮带进行全封闭，接吸尘管，含尘废气引入一套布袋除尘器进行处理，废气处理后经过一根18m高的排气筒排放。（3）产品储存产品由皮带运输至生产车间的产品区，其中0-5mm、5-10mm、10-30mm骨料储存于筒仓中，用于水稳生产，剩余骨料堆存于1#生产厂房西北侧成品堆场，部分用于混凝土生产部分用于机制砂生产。 3个筒仓排气筒共同连接1台地面除尘器，筒仓排气口呼吸产生的废气经过处理后排放；生产车间顶部安装1套覆盖整个堆存区喷雾抑尘装置，定期喷雾抑尘；成品装车处设1台雾炮机，成品装车过程中喷雾降尘。 2、水稳生产线本项目水稳生产线生产能力为年产40万t水稳拌合料，工艺流程分为原料准备、原料输送、搅拌、产品运输三个部分。（1）原料准备本项目水稳生产线原料为0-5mm、5-10mm、10-30mm骨料、水泥、水。0-5mm、5-10mm、10-30mm骨料是本项目建筑材料加工生产线产生的产品，均储存于筒仓内；水泥利用密闭罐车运输，通过气泵和软管打入2个水泥筒仓内。3个骨料筒仓排气筒共同连接一台地面除尘器，除尘后的废气经过1根15m排气管排放；2个水泥筒仓各配备有一台除尘器，除尘后的分别经1根21m排气管排放。（2）原料输送、搅拌 0-5mm、5-10mm、10-30mm骨料筒仓内的骨料通过底部皮带输送至搅拌机内，皮带落料点设集尘罩，连接吸尘管；水泥从各自筒仓底部通过螺旋输送机送入搅拌机内的各自计量斗，计量后进入搅拌机，同时向搅拌机加入适量水。为缓解建筑材料成品库成品料储存压力，部分水稳生产线原料由铲车直接送入给料仓，通过皮带输送机输送至搅拌机内；给料仓三侧封闭，入料口设软帘，顶部设集尘罩+吸尘管，皮带跌落点处设集尘罩及吸尘管，共同连接1台除尘器，除尘后的废气经过1根15m排气管排放；搅拌机全封闭引入1台除尘器，除尘后的废气经过1根18m排气管排放。原料的配比比例为：0-5mm骨料：5-10mm骨料：10-30mm骨料：水泥：水=30%：25%：40%：4.5%：0.5%。（3）产品运输搅拌好的水稳拌合料通过搅拌机卸料门装入搅拌运输车，运至建筑工地。 3、商品混凝土生产线本项目混凝土生产线生产能力为年产15万立方米（1立方米=2.4吨）的商品混凝土，工艺流程分为原料准备、原料输送、物料搅拌、产品运输三个部分。（1）原料准备本项目混凝土生产线原料为0-5mm、5-10mm、10-30mm骨料、水泥、粉煤灰、矿粉及水。0-5mm、5-10mm、10-30mm骨料是本项目建筑材料加工生产线产生的产品，均储存在全封闭1#生产车间的成品库内。水泥、粉煤灰、矿粉利用密闭罐车运输均通过气泵和软管打入各自仓内，筒仓各配备有一台除尘器共计4台。（2）原料输送骨料（0-5mm、5—10mm、10—30mm）由装载机送入给料仓，给料仓内的骨料直接跌落至下部的骨料计量斗，计量后通过其下皮带机转载至搅拌机中。该过程中对骨料仓三面建围挡并加盖顶棚半封闭，入料口处设软帘，并在上方设置集尘罩，由吸尘管引入1套布袋除尘器进行处理，除尘后经过1根18m排气筒进行排放。（3）物料搅拌粉煤灰、水泥、矿粉分别从各自筒仓底部通过螺旋输送机送入搅拌机内的各自计量斗，计量后进入搅拌机，同时向搅拌机加入适量水。搅拌机全封闭进入1台除尘器，除尘后的废气经过1根18m排气管排放。水泥、粉煤灰、矿粉、水的计量均由各自设备配套计量器进行计量，骨料、粉煤灰、矿粉、水泥、水搅拌过程都在搅拌机内封闭进行。生产1立方米商品混凝土，原料的配比比例为：0-5mm骨料：5-10mm骨料：10-30mm骨料：水泥：粉煤灰：矿粉：水：外加剂=840kg：480kg：480kg：264kg：48kg：96kg：168kg：24kg。（4）产品运输搅拌好的混凝土通过搅拌机卸料门装入搅拌运输车，运至建筑工地。 4、拌合料生产线本项目拌合料生产线生产能力为年产5万t拌合料，工艺流程分为原料准备、原料输送、物料搅拌、产品运输三个部分。（1）原料准备本项目拌合料生产线原料水泥、粉煤灰、矿粉、外加剂。利用密闭罐车运输均通过气泵和软管打入各自仓内，各个筒仓配备有一台除尘器，共计6台。外购的外加剂为吨包装。（2）原料输送、搅拌水泥、粉煤灰、矿粉分别从各自筒仓底部通过螺旋输送机送入搅拌机内的各自计量斗，计量后进入搅拌机。外加剂通过提升机送入搅拌机，搅拌机全封闭引入1台除尘器，除尘后的废气经过1根18m排气管排放。水泥、粉煤灰、矿粉、外加剂的计量均由各自设备配套计量器进行计量然后送入搅拌机，搅拌过程都在搅拌机内封闭进行。生产1吨拌合料原料的配比比例为：水泥：粉煤灰：矿粉：外加剂=550kg：150kg：245kg：55kg。（3）产品运输搅拌好的拌合料通过搅拌机卸料门装入搅拌运输车，外售。 5、机制砂生产线本项目机制砂加工生产线原料为建筑材料加工生产线产生的骨料，制砂过程中采用皮带输送机进行转运，机制砂产品采用装载机装车。具体分析如下：（1）原料存储本项目机制砂加工生产线所需原料为各个级别的骨料，堆存于1#生产车间成品库。（2）原料加工骨料通过装载机装入料口，通过皮带送入制砂机，对骨料进行破碎、筛分，粒径>4.75mm的砂石返回至制砂机内重新破碎，粒径<4.75mm的砂石通过皮带输送机输送至成品区堆存、外售。入料口三侧及顶部封闭，入料口一侧设置软帘，制砂机整体进行封闭，入料口、制砂机进出料口及皮带跌落点全封闭，通过吸尘管与1套布袋除尘器相连，含尘废气处理后经1根18m高排气筒排放。（3）成品外运本项目机制砂产品储存于1#生产车间东南侧，由封闭汽车外运。
由于工程设计调整，水稳生产线骨料筒仓下料由皮带输送至搅拌机，部分骨料由铲车送入给料仓，通过皮带输送至搅拌机

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）废气原料堆场及装卸扬尘：①原料堆存于原料车间内，车间顶部均设置覆盖整个堆场的喷雾抑尘装置；②原料卸车在全封闭车间内进行并设置2台移动式雾炮机，用于卸车时抑尘；③厂内原料不应长时间堆存，储存周期控制在3天；④车间地面积尘要及时清理，保持场地内整洁、干净，减少二次扬尘；建筑材料加工生产线给料、破碎、筛分工序排放的粉尘：①建筑材料生产线入料口一侧设软帘；②采用轻钢板对物料输送皮带及转载点进行全封闭处理，降低物料跌落高度；③对车间内跌落物进行及时清扫；机制砂生产线破碎工序排放的粉尘：入料口三面及顶部采用轻钢结构封闭，入料口一侧设软帘，顶部接吸尘管，制砂机进行全封闭，进出料口及皮带跌落点上方分别设置集尘罩，通过吸尘管与除尘器（23#）连接，含尘废气处理后经1根18m高排气筒（DA023）排放；骨料、水泥、粉煤灰和矿粉储存产尘：水稳生产线：本项目0-5mm、5-10mm、10-30mm骨料采用筒仓储存，各筒仓顶部设有排气口，设计在排气口处安装一台除尘器，筒仓排气口呼吸产生的废气经过除尘器处理后，由3根25m（排气口离地面高度）高排气筒（DA004、DA005、DA006）排放；水泥筒仓仓顶仓顶除尘器风量选取 100~1000 m3/h，设计配套除尘器风量为1000m3/h，由一根21m（排气口离地面高度）高排气筒排放；混凝土生产线：对受料坑三侧及顶部使用轻钢结构封闭，入料一侧设软门帘封闭，顶部接吸尘管，将加料过程产生的含尘气体均引入1套布袋除尘器（10#）处理，处理后经1根18m高排气筒（DA010）排放。2个水泥筒仓、粉煤灰筒仓、矿粉筒仓顶部排气口处各安装一台除尘器（11#、12#、13#、14#），筒仓排气口呼吸产生的废气经过除尘器处理后，由4根21m（排气口离地面高度）高排气筒（DA011、DA012、DA013、DA014）排放；拌合料生产线：2个水泥筒仓、2个粉煤灰筒仓、2个矿粉筒仓顶部排气口处各安装一台除尘器（11#、12#、13#、14#），筒仓排气口呼吸产生的废气经过除尘器处理后，由4根21m（排气口离地面高度）高排气筒（DA016、DA017、DA018、DA019、DA020、DA021）排放；产品堆存及装车过程排放的粉尘：①骨料产品装车在全封闭车间内进行并设置2台移动式雾炮机，用于装车时抑尘；②机制砂堆存于全封闭车间内，顶部均设置覆盖整个堆场的喷雾抑尘装置，并设置1台移动式雾炮机，用于装车时抑尘；③严格控制产品储存，不得露天堆放；④车间地面积尘要及时清理，保持场地内整洁、干净，减少二次扬尘；物料搅拌过程中产生的粉尘：水稳搅拌过程产生的粉尘：骨料仓下料转载点、皮带跌落产尘处设置集尘罩，搅拌机全封闭进料口设置集尘罩，均由吸尘管引入同1套布袋除尘器（9#）进行处理，除尘后经过1根18m排气筒（DA009）进行排放。混凝土搅拌过程产生的粉尘：搅拌机全封闭进料口设置集尘罩，均由吸尘管引入同1套布袋除尘器（15#）进行处理，除尘后经过1根18m排气筒（DA015）进行排放；拌合料搅拌过程产生的粉尘：搅拌机全封闭进料口设置集尘罩，均由吸尘管引入同1套布袋除尘器进行处理，除尘后经过1根18m排气筒（DA022）进行排放；道路运输过程中产生的粉尘：①加强厂区地面及周边道路进行硬化；②对厂区内及周边道路定时洒水，积尘及时清理；③运输车辆不得超载，顶部遮盖蓬布，防止物料泄漏、抛洒；④固定运输路线，运输车辆不得随意穿越村庄。（2）废水：①生活污水：低浓度生活污水泼洒抑尘，高浓度生活污水排入旱厕，熟化后用于周边农田施肥，不外排。②搅拌机、罐车清洗废水：在厂区生产车间西侧一个20m3的废水沉淀池，为三级沉淀池，清洗废水沉淀后循环利用，不外排，沉淀池中的沉淀物及时清除后回用，以保证沉淀效果。③环保工程用水：雾抑尘水和卸车雾炮用水全部蒸发损耗，不外排；对洗车平台进行改造，设置洗车用水电加热装置，洗车废水经现有洗车废水收集池沉淀处理后循环利用不外排。。④初期雨水：将原有的初期雨水收集池进行扩建，容积至165m3，同时完善场区内雨水沟，保证场区雨水的有效收集；含尘雨水经沉淀后全部回用于场区抑尘洒水，沉淀泥渣清出晾干后掺入产品中外售。（3）固废：①除尘器收集的除尘灰作为混凝土生产线原料使用；②生活垃圾利用厂区现有生活垃圾收集箱，收集后运至附近生活垃圾堆放点统一集中处理，严禁随处倾倒。③初期雨水收集池、废水沉淀池和洗车废水收集沉淀池产生的泥渣：晾干收集后作为建筑材料原料使用。④试拌废料及试验块作为作为建筑砌块用于周边工地低层建筑修建使用，或者晾干后作为本项目建筑材料生产线原料⑤对现有危险废物贮存点（10m3）进行改造。废机油、废油桶在危险废物贮存点内暂存，定期交由有资质单位清运、处置。（4）噪声：①采用环保低噪设备；②产噪设备封闭车间内设置，并采取减振、隔声等降噪措施；③运输车辆限速行驶，经过村庄附近时禁止鸣笛；④加强厂区及周边绿化。	（1）废气：原料堆场及装卸扬尘：①原料堆存于原料车间内，车间顶部均设置覆盖整个堆场的喷雾抑尘装置；②原料卸车在全封闭车间内进行，设置2台移动式雾炮机，采用顶部喷雾抑尘；③厂内原料储存周期控制在3天；④车间地面积尘及时清理；建筑材料加工生产线给料、破碎、筛分工序排放的粉尘：①建筑材料生产线入料口三侧及顶部封闭，入料口一侧设置软帘，入料口一侧设软帘；②采用轻钢板对物料输送皮带及转载点进行全封闭处理，降低物料跌落高度；③给料机三侧及顶部封闭设吸尘管，颚式破碎机及转运皮带进行封闭处理，通过吸尘管引入一台除尘器经1根18m排气筒（DA005）排放；④对车间内跌落物进行及时清扫；⑤锤破机和振动筛全封闭，进出料口及皮带跌落点上方分别设置集尘罩，通过吸尘管分别引入一台除尘器经1根18m排气筒（DA003、DA001）排放。机制砂生产线破碎工序排放的粉尘：①机制砂生产线入料口三面及顶部采用轻钢结构封闭，入料口一侧设软帘，顶部接吸尘管，制砂机进行全封闭，进出料口及皮带跌落点上方分别设置集尘罩，通过吸尘管与除尘器连接，含尘废气处理后经1根18m高排气筒（DA004）排放；骨料、水泥、粉煤灰和矿粉储存产尘：水稳生产线：①项目0-5mm、5-10mm、10-30mm骨料采用筒仓储存，各仓顶设排气口，安装除尘器，筒仓排气口呼吸产生的废气经过除尘器处理后，由1根15m高排气筒（DA008）排放；②水泥采用2个筒仓储存，仓顶排气筒除尘器，废气经处理后，分别由1根21m高排气筒（DA007、DA010）排放；混凝土生产线：①对混凝土生产线给料仓三侧及顶部使用轻钢结构封闭，入料一侧设软门帘封闭，顶部接吸尘管，将加料过程产生的含尘气体均引入1套布袋除尘器处理，处理后经1根18m高排气筒（DA002）排放；②混凝土生产线2个水泥筒仓、粉煤灰筒仓、矿粉筒仓顶部排气口处各安装一台除尘器，筒仓排气口呼吸产生的废气经过除尘器处理后，由4根21m（排气口离地面高度）高排气筒（DA011、DA012、DA013、DA014）排放；拌合料生产线：2个水泥筒仓、2个粉煤灰筒仓、2个矿粉筒仓顶部排气口处各安装一台除尘器，筒仓排气口呼吸产生的废气经过除尘器处理后，由4根21m（排气口离地面高度）高排气筒（DA016、DA017、DA018、DA019、DA020、DA021）排放；产品堆存及装车过程排放的粉尘：①骨料产品装车在全封闭车间内进行并设置2台移动式雾炮机，用于装车时抑尘；②机制砂堆存于全封闭车间内，顶部均设置覆盖整个堆场的喷雾抑尘装置,用于装车时抑尘;③产品不露天存放;④车间地面积尘及时清理；物料搅拌过程中产生的粉尘：水稳搅拌过程产生的粉尘：①骨料筒仓下料转载点、皮带跌落产尘处设置集尘罩，给料仓三侧封闭，入料口设置软帘，顶部设吸尘管，均由吸尘管引入同1套布袋除尘器进行处理，除尘后经过1根15m排气筒（DA009）进行排放。②水稳生产线搅拌机全封闭进料口设置集尘罩，由吸尘管引入1套布袋除尘器进行处理，除尘后经过1根18m排气筒（DA006）进行排放。混凝土搅拌过程产生的粉尘：①混凝土搅拌机全封闭进料口设置集尘罩，均由吸尘管引入同1套布袋除尘器进行处理，除尘后经过1根18m排气筒（DA015）进行排放；拌合料搅拌过程产生的粉尘：①拌合料生产线搅拌机全封闭进料口设置集尘罩，均由吸尘管引入同1套布袋除尘器进行处理，除尘后经过1根18m排气筒（DA022）进行排放；道路运输过程中产生的粉尘：①厂区地面及周边道路硬化，定时洒水；②运输车辆顶部遮盖蓬布，防止物料泄漏、抛洒；③运输路线固定，运输车辆不穿越村庄。（2）废水：①生活污水：低浓度生活污水喷洒抑尘，高浓度生活污水排入旱厕，熟化后用于周边农田施肥，不外排。②搅拌机、罐车清洗废水：厂区生产车间西侧建有一个20m3的废水沉淀池，清洗废水沉淀后循环利用，不外排。③环保工程用水：喷雾抑尘水和卸车雾炮用水全部蒸发损耗，厂区大门口设有1座车辆清洗平台，配套建设有1座120m3洗车废水收集沉淀池，设洗车用水电加热装置，洗车废水经洗车废水收集池沉淀处理后循环利用不外排。④初期雨水：厂区内修建有1座初期雨水收集池，容积为165m3。厂区内设有雨水沟，保证厂区雨水的有效收集；含尘雨水经沉淀后全部回用于场区抑尘洒水。（3）固废：①本项目除尘器收集的粉尘作为混凝土生产线原料使用；②生活垃圾利用厂区现有生活垃圾收集箱，收集后运至附近生活垃圾堆放点统一集中处理；③初期雨水收集池、废水沉淀池和洗车废水收集沉淀池产生的泥渣压滤收集后作为建筑材料生产线原料使用；④试拌废料在原料车间晾干后，作为建筑材料生产线原料使用；⑤厂区内建有的一座10m2危险废物贮存点，废机油、废油桶由市**公司带走委托**负责统一处置。（4）噪声：①采用环保低噪设备；②产噪设备封闭车间内设置，并采取减振、隔声等降噪措施；③运输车辆限速行驶，经过村庄附近时禁止鸣笛；④加强厂区及周边绿化。
①由于工程设计调整，3个骨料筒仓由各仓顶除尘器更改为共用1台地面除尘器，筒仓排气口呼吸产生的废气经过除尘器处理后，由一根15m排气筒（DA008）排放；②由于工程设计调整，新增骨料筒仓下料转载点集尘罩及吸尘管，经过除尘器除尘后连接15m排气筒（DA009）进行排放；③根据现场调查情况，重新编制了排气筒编号。④由于设计调整，初期雨水收集池、废水沉淀池和洗车废水沉淀池产生的泥渣进入压滤机压滤后作为建筑材料原料使用。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目建设过程中必须严格执行配套的环境保护设施与主体工程的“三同时”制度，项目建成后，须按照规定程序实施竣工环境保护验收。	项目建设过程中严格执行配套的环境保护设施与主体工程的“三同时”制度，项目建成后，按照规定程序实施竣工环境保护验收。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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2.8617	2.98	2.862	2.862	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	废水沉淀池	不外排，无	厂区西北侧建设一个20m3的废水三级沉淀池，清洗废水沉淀后循环利用，不外排	/
2	洗车废水三级沉淀池	不外排，无	厂区大门口设置1座车辆清洗平台，配套1座120m3洗车废水三级沉淀池，洗车废水经现有洗车废水收集池沉淀处理后循环利用不外排。	/
3	初期雨水收集池	不外排，无	将原有初期雨水收集池容积扩建至165m3，含尘雨水经沉淀后全部回用于场区抑尘洒水	/

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	建筑材料加工生产线-给料、破碎工序除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）:有组织颗粒物排放浓度120mg/m3	给料机三侧及顶部封闭设吸尘管，颚式破碎机及转运皮带进行封闭处理，通过吸尘管引入一台除尘器经1根18m排气筒（DA005）排放	2025年11月11日到11月20日，除尘器排放口浓度为7.3~8.5mg/m3，满足标准
2	建筑材料加工生产线-破碎工序除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）：有组织颗粒物排放浓度120mg/m3	锤破机进出料口及皮带跌落点全封闭设吸尘管，通过吸尘管引入一台除尘器经1根18m排气筒排放	2025年11月11日到11月20日，除尘器排放口浓度为8.2~8.9mg/m3，满足标准
3	建筑材料加工生产线-筛分工序除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）：有组织颗粒物排放浓度120mg/m3	振动筛进出料口及皮带跌落点全封闭设吸尘管，通过吸尘管分别引入一台除尘器经根18m排气筒排放	2025年11月11日到11月20日，除尘器排放口浓度为6.9~8.2mg/m3，满足标准
4	水稳生产线-上料、转载工序除尘器	《水泥工业大气污染物排放标准》（DB14/ 3176-2024）	骨料筒仓下料转载点、皮带跌落产尘处设置集尘罩，骨料给料仓三侧封闭，入料口设置软帘，顶部设吸尘管，均由吸尘管引入同1套布袋除尘器进行处理，除尘后经过1根15m排气筒进行排放。	2025年11月11日到11月20日，除尘器排放口浓度为7.5~8.3mg/m3，满足标准
5	水稳生产线-骨料筒仓除尘器	《水泥工业大气污染物排放标准》（DB14/ 3176-2024）：有组织颗粒物排放浓度10mg/m3	本项目0-5mm、5-10mm、10-30mm骨料采用筒仓储存，各筒仓顶部设有排气口，排气口连接吸尘管，共同引入同一台地面除尘器，排气口产生的废气经过除尘器处理后，由1根15m高排气筒排放。	2025年11月11日到11月20日，除尘器排放口浓度为6.6~7.6mg/m3，满足标准
6	水稳生产线-搅拌工序除尘器	《水泥工业大气污染物排放标准》（DB14/ 3176-2024）：有组织颗粒物排放浓度10mg/m3	搅拌机全封闭进料口设置集尘罩，均由吸尘管引入同1套布袋除尘器进行处理，除尘后经过1根18m排气筒进行排放。	2025年11月11日到11月20日，除尘器排放口浓度为6.8~7.7mg/m3，满足标准
7	水稳生产线-水泥筒仓除尘器	《水泥工业大气污染物排放标准》（DB14/ 3176-2024）：有组织颗粒物排放浓度10mg/m3	水泥采用2个筒仓储存，仓顶排气筒除尘器，废气经处理后，分别由1根21m高排气筒排放。	2025年11月11日到11月20日，除尘器排放口浓度为4.2~5.5mg/m3，满足标准
8	商品混凝土生产线-上料工序除尘器	《水泥工业大气污染物排放标准》（DB14/ 3176-2024）：有组织颗粒物排放浓度10mg/m3	对给料仓三侧及顶部使用轻钢结构封闭，入料一侧设软门帘封闭，顶部接吸尘管，将加料过程产生的含尘气体均引入1套布袋除尘器处理，处理后经1根18m高排气筒排放。	2025年11月11日到11月20日，除尘器排放口浓度为6.4~7.2mg/m3，满足标准
9	商品混凝土生产线-水泥筒仓除尘器	《水泥工业大气污染物排放标准》（DB14/ 3176-2024）：有组织颗粒物排放浓度10mg/m3	2个水泥筒仓顶部排气口处各安装一台除尘器，筒仓排气口呼吸产生的废气经过除尘器处理后，分别由一根21m高排气筒排放。	2025年11月11日到11月20日，除尘器排放口浓度为4.3~6.3mg/m3，满足标准
10	水稳生产线-粉煤灰筒仓除尘器	《水泥工业大气污染物排放标准》（DB14/ 3176-2024）：有组织颗粒物排放浓度10mg/m3	粉煤灰筒仓顶部排气口处安装一台除尘器，筒仓排气口呼吸产生的废气经过除尘器处理后，由一根21m（排气口离地面高度）高排气筒排放	2025年11月11日到11月20日，除尘器排放口浓度为3.9~4.7mg/m3，满足标准
11	商品混凝土生产线-矿粉筒仓除尘器	《水泥工业大气污染物排放标准》（DB14/ 3176-2024）：有组织颗粒物排放浓度10mg/m3	矿粉筒仓顶部排气口处各安装一台除尘器，筒仓排气口呼吸产生的废气经过除尘器处理后，由一根21m（排气口离地面高度）高排气筒排放	2025年11月11日到11月20日，除尘器排放口浓度为5.0~6.3mg/m3，满足标准
12	商品混凝土生产线-搅拌工序除尘器	《水泥工业大气污染物排放标准》（DB14/ 3176-2024）：有组织颗粒物排放浓度10mg/m3	搅拌机全封闭进料口设置集尘罩，均由吸尘管引入同1套布袋除尘器进行处理，除尘后经过1根18m排气筒进行排放。	2025年11月11日到11月20日，除尘器排放口浓度为6.5~8.4mg/m3，满足标准
13	拌合料生产线-水泥筒仓除尘器	《水泥工业大气污染物排放标准》（DB14/ 3176-2024）：有组织颗粒物排放浓度10mg/m3	2个水泥筒仓顶部排气口处各安装一台除尘器，筒仓排气口呼吸产生的废气经过除尘器处理后，分别由一根21m高排气筒排放	2025年11月11日到11月20日，除尘器排放口浓度为3.7~5.2mg/m3，满足标准
14	拌合料生产线-粉煤灰筒仓除尘器	《水泥工业大气污染物排放标准》（DB14/ 3176-2024）：有组织颗粒物排放浓度10mg/m3	2个粉煤灰筒仓顶部排气口处各安装一台除尘器，筒仓排气口呼吸产生的废气经过除尘器处理后，分别由一根21m高排气筒排放	2025年11月11日到11月20日，除尘器排放口浓度为3.9~5.7mg/m3，满足标准
15	拌合料生产线-矿粉筒仓除尘器	《水泥工业大气污染物排放标准》（DB14/ 3176-2024）：有组织颗粒物排放浓度10mg/m3	矿粉筒仓顶部排气口处各安装一台除尘器，筒仓排气口呼吸产生的废气经过除尘器处理后，分别由一根21m（排气口离地面高度）高排气筒排放	2025年11月11日到11月20日，除尘器排放口浓度为3.5~4.6mg/m3，满足标准
16	拌合料生产线-搅拌工序除尘器	《水泥工业大气污染物排放标准》（DB14/ 3176-2024）：有组织颗粒物排放浓度10mg/m3	搅拌机全封闭进料口设置集尘罩，均由吸尘管引入同1套布袋除尘器进行处理，除尘后经过1根18m排气筒进行排放。	2025年11月11日到11月20日，除尘器排放口浓度为6.4~6.8mg/m3，满足标准
17	机制砂生产线-制砂工序除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）：有组织颗粒物排放浓度120mg/m3	入料口三面及顶部采用轻钢结构封闭，入料口一侧设软帘，顶部接吸尘管，制砂机进行全封闭，进出料口及皮带跌落点上方分别设置集尘罩，通过吸尘管与除尘器连接。	2025年11月11日到11月20日，除尘器排放口浓度为6.1~6.8mg/m3，满足标准
18	喷雾抑尘、移动式雾炮机	《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）：大气污染物无组织排放限值：0.5mg/m3。	①原料堆存于**原料车间内，车间顶部均设置覆盖整个堆场的喷雾抑尘装置；②原料卸车在全封闭车间内进行，设置2台移动式雾炮机，采用顶部喷雾抑尘；	2025年11月17日厂界无组织颗粒物周界外监控点与参照点浓度最大差值为0.098mg/m3，2025年11月18日厂界无组织颗粒物周界外监控点与参照点浓度最大差值为0.088mg/m3，均低于《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表3大气污染物无组织排放限值：0.5mg/m3。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

水泵、皮带输送机、风机、破碎机、振动筛、搅拌机和螺旋给料机、运输车辆

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的 2 类标准：昼间：60dB（A）夜间：50dB（A）。

采用环保低噪设备；产噪设备封闭车间内设置，并采取减振、隔声等降噪措施；运输车辆限速行驶，经过村庄附近时禁止鸣笛；加强厂区及周边绿化。

根据监测结果，本项目厂界噪声2025年11月17日昼间噪声为51~54dB（A），夜间41~44dB（A），2025年11月18日昼间噪声为51~54dB（A），夜间41~44dB（A），均低于《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类限值：昼间60dB（A）、夜间50dB（A），厂界噪声值可达标排放，噪声治理设施的降噪效果能满足要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

车间地面、洗车废水三级沉淀池、初期雨水收集池、旱厕、搅拌机、水泥罐车清洗废水三级沉淀池进行一般防渗，表面采用混凝土结构，厚度不低于150mm，底部做防水层处理，保证防渗效果等效为Mb>1.5m，K≤1x10-7cm/s的黏土防渗层；厂内其他生产区域进行简单防渗，采用水泥地面硬化防渗。危险废物贮存点地面采用防渗钢筋混凝土，涂刷水泥基渗透结晶型防渗涂料（渗透系数不大于1.0x10-10cm/s）。利用场内现有一座120m3洗车废水三级沉淀池，产生的洗车废水经沉淀池沉淀后循环利用不外排；②生活污水排入防渗旱厕，不外排；③将原有的初期雨水收集池进行扩建，容积至165m3，同时完善场区内排雨水沟，保证场区雨水的有效收集。

车间地面、洗车废水三级沉淀池、初期雨水收集池、旱厕、搅拌机、水泥罐车清洗废水三级沉淀池进行一般防渗，表面采用混凝土结构，厚度不低于150mm，底部做防水层处理，保证防渗效果等效为Mb>1.5m，K≤1x10-7cm/s的黏土防渗层；厂内其他生产区域进行简单防渗，采用水泥地面硬化防渗。危险废物贮存点地面采用防渗钢筋混凝土，涂刷水泥基渗透结晶型防渗涂料（渗透系数不大于1.0x10-10cm/s）。利用场内现有一座120m3洗车废水三级沉淀池，产生的洗车废水经沉淀池沉淀后循环利用不外排；②生活污水排入防渗旱厕，不外排；③将原有的初期雨水收集池扩建容积至165m3，完善了场区内排雨水沟，保证场区雨水的有效收集。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

①除尘器收集的除尘灰作为混凝土生产线原料使用；②生活垃圾利用厂区现有生活垃圾收集箱，收集后运至附近生活垃圾堆放点统一集中处理，严禁随处倾倒。③初期雨水收集池、废水沉淀池和洗车废水收集沉淀池产生的泥渣：晾干收集后作为建筑材料原料使用。④试拌废料及试验块作为作为建筑砌块用于周边工地低层建筑修建使用，或者晾干后作为本项目建筑材料生产线原料⑤对现有危险废物贮存点（10m3）进行改造。废机油、废油桶在危险废物贮存点内暂存，定期交由有资质单位清运、处置。

①本项目除尘器收集的粉尘作为混凝土生产线原料使用；②生活垃圾利用厂区现有生活垃圾收集箱，收集后运至附近生活垃圾堆放点统一集中处理；③初期雨水收集池、废水沉淀池和洗车废水收集沉淀池产生的泥渣压滤收集后作为建筑材料生产线原料使用；④试拌废料在原料车间晾干后，作为建筑材料生产线原料使用；⑤厂区内建有的一座10m2危险废物贮存点，废机油、废油桶由**市****公司带走委托****负责统一处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程