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年产50万卷电线生产线建设项目

审批

贵州-黔南布依族苗族自治州-惠水县

发布时间： 2026年01月14日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****2731MAE4ENTC8F	许伟盛
许伟盛	省**县
县明田街道村

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产50万卷电线生产线建设项目	****

2021版本:077-电机制造；输配电及控制设备制造；电线、电缆、光缆及电工器材制造；电池制造；家用电力器具制造；非电力家用器具制造；照明器具制造；其他电气机械及器材制造	C3831-电线、电缆制造
	省县县明田街道**村
经度:106.68182 纬度: 26.2752	黔南****生态环境局
	2025-07-07
黔南环审〔2025〕170号	无
	315
30.8	****
****2731MAE4ENTC8F	****
****2731MAE4ENTC8F	嘉泽绿境**公司
****0290MAAJL8GB0D	2025-09-01
2026-01-01	2026-01-07
2025-12-12	2026-01-08
	www.****.cn

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

电线：40万卷/年，电缆：10万卷/年	电线：40万卷/年，电缆：10万卷/年
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目主要从事电缆、电线生产，本项目生产的电线、电缆并没有严格的界限，通常将芯数少、产品直径小、结构简单的产品称为电线，没有绝缘的称为裸电线，其他的称为电缆。电线、电缆生产工艺类似，故生产工艺共用一套工艺流程简述。同时本项目设质检室、打压试压区，对产品进行检测、试验。工艺流程如下：（1）拉丝退火在常温下，利用拉丝机通过一道拉伸模具的模孔使铜杆截面减小、长度增加、强度提高。拉丝机中添加拉丝油，拉丝油具备着防止铜线不粘线、清洗性、无泡沫、无毒、稳定的理化性能。铜杆材在拉丝过程中会发生硬化、变脆，为了恢复单丝塑性，保持良好电气性能，铜单丝在加热到一定的温度下，采取热管式退火方式来提高单丝的韧性、降低单丝的强度。热管式退火设备主要是通过电热丝加热一根空心管，温度为240℃~260℃，加热时间约10~20min。单丝通过加热的空心管，进行收线。热管式退火可以不使用保护气，在拉丝油的保护下，导体不氧化。退火过程中，附着在铜单丝上的拉丝油在高温下有少量油雾产生（以非甲烷总烃计），生产车间内设置一个拉丝油循环池，单个循环池大小为2m3，拉丝油定期更换产生废拉丝油。在正常生产过程中，冷却水主要用于金属拉丝的冷却，与润滑油严格隔离。拉丝油通过专用油箱循环使用，并配备过滤系统，避免与冷却水混合。此工序产生的污染物为G1退火废气（非甲烷总烃）、S1废拉丝油、S2废铜线、噪声N。（2）多股绞合按照产品要求，将若干根拉好的铜线使用管绞机与框绞机绞合成导电线芯，在绞合导体的同时采用紧压形式，使普通圆形变异为半圆、扇形、瓦形和紧压的圆形。此工序产生噪声N。（3）烘干经向建设单位核实，项目烘干设备和寄出设备是独立的，原料经烘干后再进入挤塑机；本项目所用塑料粒子进行挤塑前需进行烘干，主要是去除塑料粒子中的水分，避免应水分在高温和高压的作用下蒸发，形成气泡，导致产品出现纹路、虚孔、变色等问题，减少废品率。本项目烘干机采用电加热，烘干温度为50℃，未达到各塑料粒子的熔融及热分解温度，无有机废气产生。此工序产生噪声N。（4）挤出冷却根据产品需要将外购的聚乙烯、聚氯乙烯、热塑性低烟无卤聚烯烃护套料等粒子，通过挤塑机对电线进行绝缘层的包覆，挤出机采用电加热的方式，温度控制在150℃~190℃，未达到PVC、PE、无卤聚烯烃等粒子的热分解温度，但粒子中含有的游离小分子物质在树脂受热熔融状态下析出，产生少量挥发性有机废气（以非甲烷总烃进行表征）；挤出后的电线直接进入冷却水槽进行直接冷却，冷却后的电线自然干燥。本项目挤塑机冷却用水水质要求不高，定期清理沉渣即可循环使用不排放，无直接冷却废水产生。此工序产生噪声N、G2挤塑废气。挤塑机的工作原理：塑料挤出主要依据的是塑料所具有的可塑性。主要分为三个阶段：①塑化阶段，在挤塑机的机筒内完成，使塑料由颗粒状固体变为可塑性的粘流体；②成型阶段，在挤塑机的机头内完成，由于螺杆旋转和压力作用下，把粘流体推向机头，经机头内的模具，使粘流体成型为所需要的各种尺寸的挤包材料，并包覆在线芯上；③定型阶段，冷却方式为直接冷却。挤塑成型的电线在模具中，模具置于冷却水槽中进行直接冷却。塑料包层经过冷却后，由无定型的塑性状态变成定型的固体状态。（5）交联根据产品需求，部分电缆需进行交联，经向建设单位核实，本项目交联为紫外光交联，交联过程不使用氮气。紫外光交联：经建设单位提供的资料，采用含光引发剂、多官能团交联剂、抗氧剂及其它稳定剂的聚乙烯为主要材料，通过紫外光辐照设备对材料进行照射，聚乙烯通过光引发剂吸收特定波长的紫外光产生活泼的大分子自由基，大分子自由基和交联剂等添加剂快速反应，使线性低密度聚乙烯线型分子结构改变为化学键相连的网状结构；经过交联改性的聚乙烯性能得到大幅度改善，不仅显著提高了力学性能、耐环境应力开裂性能、耐化学药品腐蚀性能、抗蠕变性和电性能等综合性能，还明显提高了耐温等级。（6）绕包成缆交联好的电缆在成缆机组上进行隔离层材料（填充绳、无纺布等材料）的包覆。此工序产生噪声N。（7）编织铠装根据产品需求，先将铜线进行束丝成铜线绳子，再通过编织机将铜线绳编制在电缆线外部，形成一个牢固的铜线网，从而防止内部电缆线受到破坏。部分产品还需进行铠装，铠装是对电缆外面加装一层金属保护，以免内部的效用层在运输和安装时受到损坏，本项目采用钢带做金属保护层，并采用点焊将钢带与电缆焊接在一起。点焊属于电阻焊的一种，施焊时，电极对被焊接金属施压并通电，电流通过金属件紧贴的接触部位时，其电阻较大，发热并熔融接触点，在电极压力作用下，接触点处焊为一体。电阻焊无需焊材、焊剂。根据《不同焊接工艺的焊接烟尘污染特征》（郭永**工业局，**，030002），电阻焊过程中基本没有焊接烟尘产生。此工序主要产生的污染物有N噪声、S2废铜线、S4废钢带。（8）挤出冷却将绕包、铠装好的电缆在挤塑机上进行绝缘外护套挤出，挤出后采用冷却循环水进行冷却，冷却后的电线自然凉干。此工序产生噪声N、G2挤出废气。（9）喷码印字根据设备规格、型号等，使用喷码机在电线、电缆表面以一定的间距印上产品规格、型号、认证等标识。印字使用喷码油墨、喷码溶剂，根据其msds，油墨中的挥发分为2-丁酮，以非甲烷总烃计。此工序产生的污染物为G3印字废气、噪声N。（10）试验本项目主要涉及的试验内容为恒温水浴、耐电压试验、火花试验、局部放电试验、热延伸试验等，试验流程如下：工艺流程简述： 1）恒温水浴：电线电缆恒温水浴是一种专门设计用于电线电缆测试的设备，它能够提供一个稳定的恒温环境，以满足不同测试条件下对温度的要求。电线电缆恒温水浴的主要目的是为电线电缆企业提供一个恒温环境，以便于测量电线电缆的直流电阻、绝缘电阻等关键参数。该过程有少量废水产生。 2）耐电压试验：测试时将电缆两端连接到交流高压电源，保持一定时间，通常为数分钟。此测试用于验证电缆绝缘系统在交流电压下的耐压能力。此工序主要污染物为N噪声。 3）火花试验：火花试验机将设定电压值按照一定规律周期性的加载到绝缘线上，而导体部分则接地，这样在导体和绝缘表面形成一个电压差，主要功能是用频率电压检测电线产品是否有漏铜破皮，表皮杂质，绝缘耐压等。此工序主要污染物为N噪声。 4）局部放电试验：用于测量不同长度挤包绝缘电力电缆的局部放电，即在规定电压下和给定灵敏度下测量电缆的放电量或检验放电量是否超过规定值。此工序主要污染物为N噪声。 5）热延伸试验：热延伸试验是将交联后的电缆绝缘和护套材料在热和负重作用下，来测量绝缘和护套材料的伸长率和永久变形率的试验，以确定材料的性质或检验材料的交联程度。加热温度为200℃之内，未达到电缆护套热分解温度，且本项目实验量较小，仅微量有机废气产生，不定量分析。此工序主要污染物为N噪声。（11）检验合格试验完后，对产品进行检验，检验合格后的产品包装进入库房，待售。达不到要求的电缆人工进行剪断处理，外售。	与环评一致
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废水：项目采用“雨、污水分流制”。项目用水从经开区给水管网接入。项目实行雨污分流，厂房周围已设有雨水收集沟，雨水经雨水收集沟收集后排入经开区雨水管网。营运期，项目生产废水主要为冷却废水，经冷却循环系统冷却后循环使用，配套冷却水循环收集池（40m3）；不外排；恒温水浴为电线电缆成品检测设备，在使用过程中恒温水浴用水及恒温水浴设备清洗废水仅含有少量悬浮物（SS），恒温水浴及恒温水浴设备清洗废水排入市政污水管道，**处理厂处理。生活污水经三级化粪池预处理后达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后排入市政污水管道，最终进处理厂处理。 2、废气：（1）投料粉尘：投料过程产生的颗粒物有组织通过集气罩（收集效率80%）+布袋除尘器处理（袋式除尘效率为99%）+风机（设计总风量4000m3/h）处理后由15m高排气筒（DA001）进行排放；（2）挤出、印字过程产生的废气（非甲烷总烃、臭气浓度）收集后进**设备处理达标后排放，废气分别通过集气罩（为保证集气罩收集效率，评价要求在集气罩下方安装软帘，且敞开面控制风速不低于0.5m/s，保证集气罩收集效率可达80%）收集+二级活性炭吸附装置+风机（设计总风量4000m3/h）处理后由15m高排气筒（DA002）进行排放。（3）退火废气：退火机出料口上方设集气罩收集退火油雾（以非甲烷总烃计），退火油雾经集气罩收集后经过静电式油烟净化器处理后沿15m高排气筒（DA003）排放。 3、噪声项目产噪设备均位于车间内部，设备噪声经采取设备合理布局、安装基础减振、加强设备维护、距离衰减等措施；对周围声环境影响较小；项目厂界噪声值能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）2类标准的要求（昼间60dB（A），夜间50dB（A）。 4、固废循环水池沉渣与生活垃圾收集交由当地环卫部门统一处置；不合格产品、废气包装材料收集后外售物资回收单位；废活性炭、废机油及废拉丝油等收集暂存危废间，定期交由资质单位处置。	1、废水（1）生产废水：已配套建设循环水收集池（40m3），冷却水经冷却后循环使用；（2）恒温水浴用水及恒温水浴设备清洗废水排入市政污水管道，**处理厂处理；（3）生活污水经三级化粪池预处理后达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后排入市政污水管道，最终进**处理厂处理。综上，污水处理措施和环评时期相同，未发生变动。 2、废气（1）仅建设一根15m高排气筒，挤出、印刷废气、退火废气经收集进入同一套活性炭吸附装置处理后排放；投料粉尘挤出设备自带除尘器处理后与挤出、印刷废气、退火废气共用一根排气筒（DA001）； 3、噪声项目产噪设备均位于车间内部，设备噪声经采取设备合理布局、安装基础减振、加强设备维护、距离衰减等措施；对周围声环境影响较小；项目厂界噪声值能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）2类标准的要求（昼间60dB（A），夜间50dB（A）。 4、固废循环水池沉渣与生活垃圾收集交由当地环卫部门统一处置；不合格产品、废气包装材料收集后外售物资回收单位；废活性炭、废机油及废拉丝油等收集暂存危废间，定期交由资质单位处置。
仅建设一根15m高排气筒，挤出、印刷废气、退火废气经收集进入同一套活性炭吸附装置处理后排放；投料粉尘挤出设备自带除尘器处理后与挤出、印刷废气、退火废气共用一根排气筒（DA001）；因厂内生产空间有限，结合废气污染物情况，各废气分别经收集处理后共用一根排气筒排放。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

循环水收集池（40m3）

循环使用，不外排，不需开展监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	废气治理设施	《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015，含2024年修改单）	投料粉尘经设备自带除尘器处理后经15m高排气筒排放	已检测
2	有机废气处理设施	《印刷工业大气污染物排放标准》（GB41616-2022）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）	已建设活性炭吸附装置	已开展

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程