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| **** | 建设单位代码类型:|
| 913********7790263 | 建设单位法人:王玉婷 |
| 张玉超 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
| **市**寨镇**顶村南 |
| **韩****公司有机肥料及微生物肥料生产项目竣工环境保护验收监测报告 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:103-一般工业固体废物(含污水处理污泥)、建筑施工废弃物处置及综合利用 | 行业类别(国民经济代码):N7723-N7723-固体废物治理 |
| 建设地点: | **省**市**市 **寨镇**顶村南 |
| 经度:121.43298 纬度: 36.84733 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2013-03-21 |
| 乳环报告表〔2013〕14号 | 本工程排污许可证编号:无 |
| 项目实际总投资(万元): | 5800 |
| 122 | 运营单位名称:**韩****公司 |
| 913********438276M | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| ****0213MAD1XQY25R | 验收监测单位:**鲁为****公司 |
| ****0214MA3M5Q9677 | 竣工时间:2013-07-01 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-12-16 | 验收报告公开结束时间:2026-01-14 |
| 验收报告公开载体: | **建设项目环境信息公示平台 |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 建设一座一层厂房,总占地面积810 m2,总建筑面积810 m2 | 实际建设情况:建设一座一层厂房,总占地面积810 m2,总建筑面积810 m2 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 鸡粪经过发酵、造粒、筛分、包装,得到成品 | 实际建设情况:生产工艺简述: ①菌液配制 向菌种培养罐内加入1000 L水(自来水、回用水)进行搅拌。用夹套蒸汽加热至38~40 ℃。投入菌种2.5 kg继续搅拌10 min。停止搅拌,开动鼓风机,鼓风保持8~12 h,菌液配制完成。 ②生物发酵机的发酵 用蒸汽加热生物发酵机3~5 min。用皮带输送机加料(主料:辅料=4:1),进料期间原料含水保证在40~60%,同时把菌液用喷雾机均匀喷洒在进机原料上。待进料约占发酵机容积的50%左右时(此时菌液用掉50%余下的50%待第二次加料时用),停止进料。继续加热2小时,发酵机内物料达到80℃,开启鼓风机、引风机和空气压缩机,并调节引风机至中等风量。使物料温度约70℃,保持12小时。进行第二次投料(即只投辅料和余下的菌液),并进行蒸汽加热。加大鼓风机和引风机风量,使物料温度保持约60℃左右。在60℃左右搅拌3小时。发酵结束。停止加热和送风。将物料由发酵机底部放料经皮带传输机送至发酵池。由发酵池鼓风继续发酵。 ③破碎、筛分、混合 发酵合格后物料经粉碎、混合,筛分,得到固态产品。合格的产品经计量包装机进行计量、包装,入库待售。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 废水:拟建项目生产过程无工艺废水产生,营运期废水主要为设备、车间地面清洗废水和职工生活污水,全部依托****污水处理站预处理后,集中运送至****公司污水处理厂处理。 废气:运营期废气主要为原料堆存过程及发酵过程挥发的恶臭类气体,废气经空气净化器吸附净化后排放。 车间内安装机械排风设施,原料堆存过程及发酵过程挥发的恶臭类气体未经空气净化器吸附净化无组织排放。 噪声:项目营运期噪声污染主要来自造粒机、筛分机、粉碎机、空气净化器、排风扇等设备的运行,噪声级约为60~75 dB(A)。采购低噪声设备,对噪声较高的设备采取厂房隔声和基础减振等措施;厂区边界设置乔、灌、草相结合的绿化带,通过绿化吸收增大噪声衰减。 固废:拟建项目生产过程筛分工序产生的不合格品经破碎后返回造粒工序重复利用,空气净化器定期更换的滤芯由厂家回收。职工办公、生活依托****办公生活设施,生活垃圾依托现有收集设施集中收集后,由当地环卫部门定期****填埋场处置。 环境风险:①原料堆场、主要装置区地面硬化防渗,周围设置围堰,以防止事故状态下原料外溢至环境中。 ②加强对废水、废气收集治理设施等环保设施的管理、巡视和检查,坚决杜绝废水“跑、冒、滴、漏”现象发生,保证污水及废气处理设施正常运行。 | 实际建设情况:废水:拟建项目生产过程无工艺废水产生,营运期废水主要为设备、车间地面清洗废水和职工生活污水,全部依托****污水处理站预处理后,集中运送至****公司污水处理厂处理。 采用喷洒生物酶除臭剂处理。 废气:车间内安装机械排风设施,原料堆存过程及发酵过程挥发的恶臭类气体未经空气净化器吸附净化无组织排放。 噪声:项目营运期噪声污染主要来自造粒机、筛分机、粉碎机、空气净化器、排风扇等设备的运行,噪声级约为60~75 dB(A)。采购低噪声设备,对噪声较高的设备采取厂房隔声和基础减振等措施;厂区边界设置乔、灌、草相结合的绿化带,通过绿化吸收增大噪声衰减。 固废:拟建项目生产过程筛分工序产生的不合格品经破碎后返回造粒工序重复利用。职工办公、生活依托****办公生活设施,生活垃圾依托现有收集设施集中收集后,由当地环卫部门定期****填埋场处置。 环境风险:①原料堆场、主要装置区地面硬化防渗,周围设置围堰,以防止事故状态下原料外溢至环境中。 ②加强对废水、废气收集治理设施等环保设施的管理、巡视和检查,坚决杜绝废水“跑、冒、滴、漏”现象发生,保证污水及废气处理设施正常运行。 |
| 废气处理措施变动:废气经喷洒生物酶除臭剂处理后,不产生固体废物。 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 0.026 | 0.026 | 1.5 | 0 | 0 | 0.052 | 0.026 | / |
| 0.005 | 0.005 | 0.06 | 0 | 0 | 0.01 | 0.005 | / |
| 11.67 | 11.67 | 20 | 0 | 0 | 23.34 | 11.67 | / |
| 1 | 废气处理 | 《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93) | 喷洒除臭剂处理 | 验收监测期间,无组织排放的氨(氨气)、硫化氢、臭气浓度厂界最大浓度分别为0.04 mg/m3、0.005 mg/m3、12,均满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1中二级新扩建标准要求。 |
| 1 | 噪声处理 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)2类标准 | (1)选购低噪环保设备,选用符合国家声控标准的风机设备。 (2)各声源设备均安置于封闭的实体墙生产车间内,车间采****结构厂房,车间内墙采用吸声效果较好的材料。 (3)对于部分高声源设备,采取底部基础加设减振橡胶垫等基础减振措施或其他消声措施,从声源上降低噪声污染,如在风机的进出风口加装消声器。 (4)厂区边界设置乔、灌、草相结合的绿化带,通过绿化吸收增大噪声衰减。 采取上述措施后,拟建项目营运期厂界噪声能够达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)2类标准要求,不会对周围居民和人群正常生活造成干扰。 | 验收监测期间,项目厂界昼间噪声值最大为58 dB(A),小于其标准限值60 dB(A),满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB2348-2008)2类声环境功能区标准。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |