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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0826MA0LF5C59X | 建设单位法人:姚湘江 |
| 安红跃 | 建设单位所在行政区划:****经济开发区 |
| ****经济开发区华信大道12号 |
| ****年产5000吨高强高模聚乙烯纤维(一期工程第二阶段性)项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:050-纤维素纤维原料及纤维制造;合成纤维制造 | 行业类别(国民经济代码):C2829-C2829-其他合成纤维制造 |
| 建设地点: | ****经济开发区 ****经济开发区 |
| 经度:111.633889 纬度: 35.499444 | ****机关:****行政审批局 |
| 环评批复时间: | 2022-04-25 |
| 绛开行审函〔2022〕6号 | 本工程排污许可证编号:****0826MA0LF5C59X001V |
| 2023-07-26 | 项目实际总投资(万元):12200 |
| 200 | 运营单位名称:**** |
| ****0826MA0LF5C59X | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0826MA0LF5C59X | 验收监测单位:**中盛****公司 |
| ****0899MACWBUF48H | 竣工时间:2025-06-01 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-12-16 | 验收报告公开结束时间:2026-01-14 |
| 验收报告公开载体: | **建设项目环境信息公示平台 |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 环评设计年产5000t高强高模聚乙烯纤维,分三期建设,其中一期产能2000t,二期、三期产能均为1500t,环评一期工程共建设7条高强高模聚乙烯纤维生产线 | 实际建设情况:本次已建成一期工程第二阶段年产750吨高强高模聚乙烯纤维生产线,目前,一期工程总产能达到1200t/a |
| 本次为一期阶段性验收,对一期工程的第二阶段年产750吨高强高模聚乙烯纤维生产线进行验收 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 无组织废气采取的环保措施:储罐大小呼吸产生的废气,通过在废气排放口安装冷凝装置对废气进行处理,处理效率可达到86%,非甲烷总烃的排放量为0.017t/a。 | 实际建设情况:在干燥工序、液体回收装置出口安装1套风量为1500m3/h风机,储罐大小呼吸产生的废气,经活性炭吸附+水蒸气脱附装置对不凝气进行吸附,废气经处理后由1根15m高的排气筒进行排放。 |
| 储罐大小呼吸产生的废气,经活性炭吸附+水蒸气脱附装置对不凝气进行吸附,废气经处理后由1根15m高的排气筒进行排放。 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 1.725 | 2.875 | 15.152 | 0 | 0 | 4.6 | 2.875 | |
| 0.3018 | 0.5031 | 0.909 | 0 | 0 | 0.805 | 0.503 | |
| 0.0132 | 0.022 | 0.1464 | 0 | 0 | 0.035 | 0.022 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.1398 | 0.233 | 0.51 | 0 | 0 | 0.373 | 0.233 | / |
| 1 | 污水处理站 | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)中表1水污染物间接排放限值,根据该标准,未规定排放限值的,****处理厂商定相关标准 | 设置1套处理能力为5t/h,处理工艺为预处理(过滤+混凝沉淀+油水分离)+微电解芬顿氧化+生****处理站处理1期工程3条生产线产生的废水,废水经处理后由生产废水排水管****开发区污水处理厂进行处理 | 根据对废水排放口的监测结果,pH值在6.9~7.2(无量纲)之间,悬浮物排放浓度在11~16mg/L之间,平均浓度为14mg/L,化学需氧量排放浓度在14~18mg/L之间,平均浓度为15.5mg/L,五日生化需氧量排放浓度在7.8~8.4mg/L之间,平均浓度为8.1mg/L,氨氮排放浓度在0.615~0.729mg/L之间,平均浓度为0.678mg/L,总磷排放浓度在0.23~0.29mg/L之间,平均浓度为0.265mg/L,总氮排放浓度在1.70~1.94mg/L之间,平均浓度为1.81mg/L,可吸附有机卤素排放浓度在0.05~0.08mg/L之间,平均浓度为0.065mg/L,总有机碳排放浓度在7.11~9.33mg/L之间,平均浓度为8.385mg/L,则废水排放口的pH值、悬浮物、化学需氧量、五日生化需氧量、氨氮、总磷、总氮、可吸附有机卤素、总有机碳的排放浓度,满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)污水间接排放标准及环评所要求的排放限值。 |
| 1 | 水喷淋+除油过滤器+布袋除尘器+离子油烟净化器+活性炭吸附+油雾净化器 | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表5大气污染物特别排放限值 | 建设一套水喷淋+除油过滤器+布袋除尘器+离子油烟净化器+活性炭吸附+油雾净化器装置,用于处理一期工程年产1200吨高强高模聚乙烯纤维生产线产生的熔融、挤出工序废气 | 根据监测数据表明,非甲烷总烃排放浓度在7.36~8.48mg/m3,平均浓度为7.86mg/m3,非甲烷总烃排放浓度满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB 31572-2015)中的表5“大气污染物特别排放限值”有组织排放控制要求。 | |
| 2 | 活性炭吸附+水蒸气脱附 | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表5特别排放限值 | 设1套“活性炭吸附+水蒸气脱附装置”,本次建设的废气处理设施为一、二、三期工程分离工序共用,现只用于处理一期工程干燥工序、储罐呼吸及分离工序废气 | 根据监测数据表明,非甲烷总烃排放浓度在5.65~5.90mg/m3,平均浓度为5.77mg/m3,非甲烷总烃排放浓度满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB 31572-2015)中的表5“大气污染物特别排放限值”有组织排放控制要求。 |
| 1 | 选用噪声低、震动小的设备,高噪设备均布置在厂房内,并设置基础减振降噪措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3 类标准(昼间65dB(A),夜间55dB(A)) | 选用噪声低、震动小的设备,高噪设备均布置在厂房内,并设置基础减振降噪措施 | 厂界南、北、东三侧昼间噪声监测值为51.5~53.0dB(A),夜间噪声监测值为40.8~43.2dB(A),能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3 类标准(昼间65dB(A),夜间55dB(A)) |
| 1 | 严格落实固体废物污染防治措施。生活垃圾交由环卫部门处置;废活性炭、蒸馏残渣、废导热油、废活性白土收集后暂存至危废暂存间,定期交由有资质的单位处置;废纤维、碳化废渣、废包装材料收集后外售。 | 本项目运营过程中产生的固体废弃物主要有生活垃圾、废纤维、碳化废渣、废活性炭、废包装材料、废油、废导热油、蒸馏残渣、废弃离子交换树脂、废活性白土。生活垃圾收集后,交由环卫部门统一清运;废纤维、碳化废渣、废包装材料收集后外售综合利用;废弃离子交换树脂交由厂家回收处理;废活性炭、废油、废导热油、蒸馏残渣、废活性白土收集后暂存于危险废物贮存库,定期交由有处理资质的单位进行处置。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |