开启全网商机
登录/注册
扩建污油泥无害化尾渣资源化利用项目
项目详情
下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请
「注册/登录」或 拨打咨询热线：
400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0825MA70ATFC7F | 建设单位法人：李** |
| 杨彦龙 | 建设单位所在行政区划：******县 |
| **省**市盐场堡镇**** |
建设项目基本信息
| 扩建污油泥无害化尾渣**化利用项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:101-危险废物（不含医疗废物）利用及处置 | 行业类别（国民经济代码）：N7724-N7724-危险废物治理 |
| 建设地点： | ******县 ******县 |
| 经度:107.520000 纬度: 37.631944 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2024-08-28 |
| 榆环定批〔2024〕73号 | 本工程排污许可证编号：****0825MA70ATFC7F001V |
| 项目实际总投资(万元)： | 280 |
| 22 | 运营单位名称：**** |
| ****0825MA70ATFC7F | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**中杭****公司 |
| ****0131MAC93DKQ9C | 验收监测单位：****公司 |
| ****1200MA7MKBRF31 | 竣工时间：2025-10-10 |
| 2025-10-10 | 调试结束时间：2026-01-10 |
| 2025-12-16 | 验收报告公开结束时间：2026-01-14 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=491757 |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 陶粒8万方/年 再生路基材料10万方/年 | 实际建设情况：陶粒8万方/年 再生路基材料10万方/年 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）免烧陶粒生产工艺流程说明 ①热解渣通过现有刮板机进冷渣机，进入冷渣机的热解渣量最高温度250℃，出渣温度50℃计。冷渣机的冷却水循环装置利用现有水循环系统。冷渣机出口下方接斗式提升机，将冷却后的热解渣输送至热解渣仓。 ②经计量的油泥无害化尾渣、水泥、水同时输入到搅拌机进行搅拌，搅拌好的混合料一次性全部卸入缓存仓。通过设在缓存仓下的皮带输送机输入到分料仓。在分料仓通过隔断一分为二，从两个溜槽分别溜入到成球盘。 ③混合料落入成球盘中，喷入适量雾化水使其成球长大，并经成球盘出料口下方的皮带输送机输送到整形筛，整形筛筛网设置为2mm，将陶粒分为≥2mm的颗粒和＜2mm的颗粒，其中＜2mm的颗粒正常生产时应＜10%，设计时按30%设计。 ④＜2mm的陶粒落入整形筛下方的缓存仓经皮带输送机将＜2mm的陶粒输送至计量仓，计量仓设自动控制的阀门开关，当储存量达到设定值时将仓内的陶粒全部落入糖衣锅。小于2mm的陶粒经糖衣锅整形和增强剂增强后，从糖衣锅卸除，并打包，送入养护区进行养护，养护到足够强度的陶粒经筛分成10~40目的陶粒。 ⑤当计量仓的陶粒输送到糖衣锅后第40min（可调）后将液体外加剂在10min内全部喷入糖衣锅。第60min停机，打开卸料阀将陶粒砂卸入缓存仓，将陶粒砂输送到吨袋打包机内。该工序有两个作用：一是陶粒砂在糖衣锅内进行长时间的滚动，在离心力的作用下，可以使陶粒砂变得更为紧实，从而提高体积密度和降低吸水率；二是通过外加剂对陶粒砂进行表面改性，可以进一步降低陶粒砂的吸水率和增加其表面强度。 ⑥整形筛出≥2mm经皮带输送机输送到锅炉房旁的暂存区，通过多点下料皮带输送到暂存区的各个区域。 ⑦陶粒在暂存区储存到次日后，由铲车转运至位于2号丁类车间的养护仓，养护仓设置多个隔仓，按陶粒生产时间按顺序堆放，仓内设置喷水保湿系统。气温高于5℃时采用自然养护，即堆放在养护区在保持湿度的情况下养护10~20d；气温低于5℃时采用蒸汽养护，即将陶粒置于蒸养房内，通过蒸汽使陶粒在80℃以上的环境下养护16~20h。 ⑧养护达到龄期后，根据后续产品需求。对粒径有需求时，用铲车将陶粒转移到滚筒筛筛分处理线进行筛分，筛分的产品按粒径分类堆放。没有粒径需求时，检验合格后直接装车出厂。 （2）再生路基材料生产工艺流程说明 ①油泥无害化尾渣经螺旋输送机定量输送到加湿搅拌机，加入给定量的水使油泥无害化尾渣变成含水率8%～12%的湿渣。湿渣经铲车等输送工具输送到湿渣仓库，并通过喷雾加湿保持湿油泥无害化尾渣水分不流失。 ②在建渣、砂砾石、水泥、石灰、粉煤灰中选择一种或多种预计量后的湿渣通过独立的皮带秤计量送入皮带输送机，并输入搅拌机，水经过水池通过潜水泵输入搅拌机。进行拌合后作为再生路基材产品输出。 | 实际建设情况：（1）免烧陶粒生产工艺流程说明 ①热解渣通过现有刮板机进冷渣机，进入冷渣机的热解渣量最高温度250℃，出渣温度50℃计。冷渣机的冷却水循环装置利用现有水循环系统。冷渣机出口下方接斗式提升机，将冷却后的热解渣输送至热解渣仓。 ②经计量的油泥无害化尾渣、水泥、水同时输入到搅拌机进行搅拌，搅拌好的混合料一次性全部卸入缓存仓。通过设在缓存仓下的皮带输送机输入到分料仓。在分料仓通过隔断一分为二，从两个溜槽分别溜入到成球盘。 ③混合料落入成球盘中，喷入适量雾化水使其成球长大，并经成球盘出料口下方的皮带输送机输送到整形筛，整形筛筛网设置为2mm，将陶粒分为≥2mm的颗粒和＜2mm的颗粒，其中＜2mm的颗粒正常生产时应＜10%，设计时按30%设计。 ④＜2mm的陶粒落入整形筛下方的缓存仓经皮带输送机将＜2mm的陶粒输送至计量仓，计量仓设自动控制的阀门开关，当储存量达到设定值时将仓内的陶粒全部落入糖衣锅。小于2mm的陶粒经糖衣锅整形和增强剂增强后，从糖衣锅卸除，并打包，送入养护区进行养护，养护到足够强度的陶粒经筛分成10~40目的陶粒。 ⑤当计量仓的陶粒输送到糖衣锅后第40min（可调）后将液体外加剂在10min内全部喷入糖衣锅。第60min停机，打开卸料阀将陶粒砂卸入缓存仓，将陶粒砂输送到吨袋打包机内。该工序有两个作用：一是陶粒砂在糖衣锅内进行长时间的滚动，在离心力的作用下，可以使陶粒砂变得更为紧实，从而提高体积密度和降低吸水率；二是通过外加剂对陶粒砂进行表面改性，可以进一步降低陶粒砂的吸水率和增加其表面强度。 ⑥整形筛出≥2mm经皮带输送机输送到锅炉房旁的暂存区，通过多点下料皮带输送到暂存区的各个区域。 ⑦陶粒在暂存区储存到次日后，由铲车转运至位于2号丁类车间的养护仓，养护仓设置多个隔仓，按陶粒生产时间按顺序堆放，仓内设置喷水保湿系统。气温高于5℃时采用自然养护，即堆放在养护区在保持湿度的情况下养护10~20d；气温低于5℃时采用蒸汽养护，即将陶粒置于蒸养房内，通过蒸汽使陶粒在80℃以上的环境下养护16~20h。 ⑧养护达到龄期后，根据后续产品需求。对粒径有需求时，用铲车将陶粒转移到滚筒筛筛分处理线进行筛分，筛分的产品按粒径分类堆放。没有粒径需求时，检验合格后直接装车出厂。 （2）再生路基材料生产工艺流程说明 ①油泥无害化尾渣经螺旋输送机定量输送到加湿搅拌机，加入给定量的水使油泥无害化尾渣变成含水率8%～12%的湿渣。湿渣经铲车等输送工具输送到湿渣仓库，并通过喷雾加湿保持湿油泥无害化尾渣水分不流失。 ②在建渣、砂砾石、水泥、石灰、粉煤灰中选择一种或多种预计量后的湿渣通过独立的皮带秤计量送入皮带输送机，并输入搅拌机，水经过水池通过潜水泵输入搅拌机。进行拌合后作为再生路基材产品输出。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 项目运营期主要产生的废气为投料粉尘、搅拌粉尘、破碎粉尘等 （1）免烧陶粒生产过程中各物料输送、搅拌过程产生的粉尘通过管道集中收集后由6#袋式除尘器处理后废气经15m高排气筒（DA006）排放。 （2）路基材料生产过程中各物料投料、搅拌过程产生的粉尘通过管道集中收集后由7#袋式除尘器处理后废气经15m高排气筒（DA007）排放。 （3）项目区设置原辅料及产品堆存仓库1座，粉尘可在仓库内沉降，堆放过程中粉尘产生量较小，对环境影响较小。 （4）项目共设1座水泥罐，**含油污泥无害化尾渣仓1座，各自通过罐顶设置的布袋除尘器处理后直接在车间内排放。 （5）本项目产品利用时密闭运输，保持湿润，减少扬尘产生。 本项目运行期噪声主要为搅拌机、破碎机、混料机、皮带输送机和风机等各种生产设备运行产生的噪声。 选用低噪声设备，且生产设备全部置于厂房内，基础减振，日常生产中，加强设备的维护保养，确保设备正常运转等。 本项目运行期间不新增劳动定员，不新增生活污水；正常生产状况下，无生产废水产生。 本项目运营期不新增劳动定员，因此不新增生活垃圾，固体废物主要为车间生产过程中除尘器收集的粉尘；设备保养维修产生的废机油等。 （1）项目生产过程中产生一般固废主要为生产车间除尘器收集的粉尘作为原料回用于生产。 （2）项目投入运营后，生产设备在维修保养过程中会产生一定量的废机油由收集桶收集，在危废暂存间进行暂存，交由危废处理资质的单位回收处理。 | 实际建设情况：本项目运营期废气主要为投料粉尘、搅拌粉尘、破碎粉尘。 （1）免烧陶粒生产过程中各物料输送、搅拌过程产生的粉尘通过集气罩（1个）收集后由1台袋式除尘器处理后经1根排气筒（DA004）排放。 （2）再生路基材料生产过程中各物料投料、搅拌过程产生的粉尘通过集气罩（1个）收集后由1台袋式除尘器处理后经1根排气筒（DA005）排放。 （3）本项目水泥储存依托现有1台水泥储罐，**1座含油污泥无害化尾渣仓，两设施罐顶各配备1台布袋除尘器，处理后无组织排放。 本项目运行期噪声主要为搅拌机、破碎机、混料机、皮带输送机和风机等各种生产设备运行产生的噪声。 主要采取厂房隔声，基础减振等措施。 本项目不新增劳动定员，正常状况下无废水产生；运营期废水主要为生活污水。 生活污水经1座“隔油池+化粪池”处理****处理厂拉运处理。 本项目运营期不新增劳动定员，因此不新增生活垃圾。本次扩建产生的固体废物主要为车间生产过程中除尘器收集的粉尘；设备保养维修产生的废机油等 （1）生产车间除尘器收集的粉尘作为原料回用于生产。 （2）设备保养维修产生的废机油由收集桶收集后暂存危废贮存库，定期委托**市****公司处置。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0.144 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 6.7392 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1.44 | 0.02 | 4.8795 | 0 | 0 | 1.46 | 0.02 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | （1）免烧陶粒生产过程中各物料输送、搅拌过程产生的粉尘通过管道集中收集后由6#袋式除尘器处理后废气经15m高排气筒（DA006）排放。 （2）路基材料生产过程中各物料投料、搅拌过程产生的粉尘通过管道集中收集后由7#袋式除尘器处理后废气经15m高排气筒（DA007）排放。 （3）项目区设置原辅料及产品堆存仓库1座，粉尘可在仓库内沉降，堆放过程中粉尘产生量较小，对环境影响较小。 （4）项目共设1座水泥罐，**含油污泥无害化尾渣仓1座，各自通过罐顶设置的布袋除尘器处理后直接在车间内排放。 （5）本项目产品利用时密闭运输，保持湿润，减少扬尘产生。 | 厂区内运营期有组织废气颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2标准限值；厂界无组织废气颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2无组织限值要求。 | （1）免烧陶粒生产过程中各物料输送、搅拌过程产生的粉尘通过集气罩（1个）收集后由1台袋式除尘器处理后经1根排气筒（DA004）排放。 （2）再生路基材料生产过程中各物料投料、搅拌过程产生的粉尘通过集气罩（1个）收集后由1台袋式除尘器处理后经1根排气筒（DA005）排放。 （3）本项目水泥储存依托现有1台水泥储罐，**1座含油污泥无害化尾渣仓，两设施罐顶各配备1台布袋除尘器，处理后无组织排放。 | 达标 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 选用低噪声设备，且生产设备全部置于厂房内，基础减振，日常生产中，加强设备的维护保养，确保设备正常运转等。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）的2类标准要求 | 主要采取厂房隔声，基础减振等措施 | 达标 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 设备维修产生的废机油暂存于危废暂存间，定期交由有资质单位处置。 | （1）生产车间除尘器收集的粉尘作为原料回用于生产。 （2）设备保养维修产生的废机油由收集桶收集后暂存危废贮存库，定期委托**市****公司处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
欢迎来电咨询～
