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蛇形山镇赤典环保砖厂升级改造项目（变更）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1300MA4TECMR0R | 建设单位法人：刘志祥 |
| **** | 建设单位所在行政区划：******区 |
| 蛇形****村民组 |
建设项目基本信息
| ****砖厂升级改造项目（变更） | 项目代码：/ |
| 建设性质： | |
| 2021版本:056-砖瓦、石材等建筑材料制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3031-C3031-粘土砖瓦及建筑砌块制造 |
| 建设地点： | ******区 ******区 |
| 经度:112.169444 纬度: 27.597500 | ****机关：****环境局直属分局 |
| 环评批复时间： | 2024-11-06 |
| 娄环**审〔2024〕45号〔2024〕45号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-10-21 | 项目实际总投资(万元)：500 |
| 72 | 运营单位名称：**** |
| ****1300MA4TECMR0R | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****1300MA4TECMR0R | 验收监测单位：******公司 |
| ****0111MADM82878H | 竣工时间：2025-06-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-12-11 | 验收报告公开结束时间：2026-01-08 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/ |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产3000万块页岩砖，年产抹灰石膏砂浆6万t/a，石膏砌块4万t/a，免烧砖10万t/a、石灰4032吨 | 实际建设情况：本阶段验收：年产3000万块页岩砖；免烧砖10万t/a、石灰4032吨 |
| 由于资金问题年产抹灰石膏砂浆6万t/a生产线及石膏砌块4万t/a生产线暂未建设，其余生产线已具备竣工环保验收监测条件，现决定分阶段验收。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 烧结砖工艺流程：工艺流程简述： （1）原料：现有项目生产工艺为隧道窑，所使用的原料是页岩及煤矸石，页岩与煤矸石烧结成砖，本次原料新增干化污泥和炉渣。 （2）破碎：通过粉碎机将原材料破碎成粉末，破碎过程在密封的环境下进行。 （3）双轴搅拌机：对物料进行搅拌、混合和输送。 （4）陈化库（陈化工段）：经制粉车间加工后物料转入陈化库内进行陈化，陈化库内设有可逆移动输机，将来自于制粉车间的物料在陈化库内均匀布料，陈化的目的在于消除颗粒内部应力，改善物料的成型性能使其内外原料性质基础一致，以提高原料的塑型指数。 根据项目物料性质和工艺参数，本项目物料陈时间分别为：夏季48h，冬季72h。陈化完成后的物料由液压多斗挖掘机挖出、提至传送带上，输送至陈化库的箱式给料机，再由皮带运至成型车间进行加工。液压多斗挖掘机一端设有驱动轮，可沿轨道在陈化库内东西向移动，上部的支撑臂上设有挖斗，支撑臂可上下移动，以使料斗与陈化物料堆接触、实现有效挖掘和提升。 （5）搅拌挤出机：依靠旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。 （6）双级真空挤砖：经过二次加水搅拌后的原送入双级真空挤砖机挤出成型。 （7）切条与切坯：成型后的泥条经表面处理，经自动切条机、自动切坯机切割成所要求尺寸的砖坯。 （8）隧道窑煅烧及烘干：在焙烧之前，要进行烘干，烘干在隧道窑内进行，利用焙烧窑产生的余热进行烘干。干燥时间为12~24小时，干燥好的砖坯进行焙烧，烧成温度为700~780℃ ，可满足3000万块/年的产量要求。。 （10）检验：人工对成品砖坯进行检查，检出有明显裂纹、弯曲、严重泛霜等残次品砖。 （11）成品：烧制好的并且质量合格的页岩烧砖（装在窑车上），由拉机拉出运到卸车区，人工装卸到手推车上，同时对砖质量进行检查，而后运往成品堆场。 免烧砖工艺流程：①废料加工 项目外购建筑废料、采石场废料，经破碎加工处理后暂存在四位配料仓，或直接购买已破碎加工好的废料。其中进料处设置喷淋除尘，鄂破、滚筒筛分、锤破设置在密闭车间内，产尘点设集气罩收集粉尘，收集的粉尘经布袋除尘器处理后15m排气筒排放。 ②原料计量 项目水泥暂存在水泥筒仓（带滤芯除尘设施），生产工程中经螺旋输送至计量仓，经配料系统的电子计量秤计量后通过气动卸料阀进入高速搅拌机；固化剂按比例通过阀门进入高速搅拌机；废料暂存在四位配料仓内，经皮带输送至计量仓，经配料系统的电子计量秤计量后进入高速搅拌机内。 ②混合搅拌 水泥、废料、铁红、水进入高速搅拌机后，强力搅拌下使各组分均匀混合后，由液压翻转装置将湿料自动倒入布料系统。混搅拌机自带布袋收尘装置。 ③砌块成型、水化养护、成品外售。 混合好后的免烧砖湿料经布料系统下料到砌块成型机中，通过挤压成型后得到免烧砖，成型后的免烧砖经皮带送出后，工人将免烧砖转移至车间水化区存放。免烧砖水化过程自然进行，无需工操作，水化工序约一天后结束，经水化后的石膏为干燥、坚硬的免烧砖成品。 免烧砖成型过程中，如发现未成型好的物料，直接将湿料免烧砖返回布料系统，重新进行砌块成型；水化结束后的免烧砖直接接外售，如抽检过程发现不合格产品，则将残次品返回免烧砖生产线利用。 夹烧石灰工艺流程：项目利用页岩砖生产线隧道窑夹烧石灰，石灰石为块状，无需破碎筛分。石灰石与生坯砖装入隧道窑经预热、煅烧、冷却，产品卸窑，完成生石灰产品的生产。煅烧过程石灰石固定煅烧产生的二氧化硫，可减少废气中二氧化硫的排放。 | 实际建设情况：烧结砖工艺流程：（1）原料：现有项目生产工艺为隧道窑，所使用的原料是页岩、煤矸石、干化污泥和炉渣，页岩与煤矸石烧结成砖。 （2）破碎：通过粉碎机将原材料破碎成粉末，破碎过程在密封的环境下进行。 （3）双轴搅拌机：对物料进行搅拌、混合和输送。 （4）陈化库（陈化工段）：经制粉车间加工后物料转入陈化库内进行陈化，陈化库内设有可逆移动输机，将来自于制粉车间的物料在陈化库内均匀布料，陈化的目的在于消除颗粒内部应力，改善物料的成型性能使其内外原料性质基础一致，以提高原料的塑型指数。 根据项目物料性质和工艺参数，****物料陈时间分别为：夏季48h，冬季72h。陈化完成后的物料由液压多斗挖掘机挖出、提至传送带上，输送至陈化库的箱式给料机，再由皮带运至成型车间进行加工。液压多斗挖掘机一端设有驱动轮，可沿轨道在陈化库内东西向移动，上部的支撑臂上设有挖斗，支撑臂可上下移动，以使料斗与陈化物料堆接触、实现有效挖掘和提升。 （5）搅拌挤出机：依靠旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。 （6）双级真空挤砖：经过二次加水搅拌后的原送入双级真空挤砖机挤出成型。 （7）切条与切坯：成型后的泥条经表面处理，经自动切条机、自动切坯机切割成所要求尺寸的砖坯。 （8）隧道窑煅烧及烘干：在焙烧之前，要进行烘干，烘干在隧道窑内进行，利用焙烧窑产生的余热进行烘干。干燥时间为12~24小时，干燥好的砖坯进行焙烧，烧成温度为700~780℃ ，可满足3000万块/年的产量要求。 （10）检验：人工对成品砖坯进行检查，检出有明显裂纹、弯曲、严重泛霜等残次品砖。 （11）成品：烧制好的并且质量合格的页岩烧砖（装在窑车上），由拉机拉出运到卸车区，人工装卸到手推车上，同时对砖质量进行检查，而后运往成品堆场。 免烧砖工艺流程：①废料加工 项目外购建筑废料、采石场废料，经破碎加工处理后暂存在四位配料仓，或直接购买已破碎加工好的废料。其中进料处设置喷淋除尘，鄂破、滚筒筛分、锤破设置在密闭车间内，产尘点设集气罩收集粉尘，收集的粉尘经布袋除尘器处理后15m排气筒排放。 ②原料计量 项目水泥暂存在水泥筒仓（带滤芯除尘设施），生产工程中经螺旋输送至计量仓，经配料系统的电子计量秤计量后通过气动卸料阀进入高速搅拌机；固化剂按比例通过阀门进入高速搅拌机；废料暂存在四位配料仓内，经皮带输送至计量仓，经配料系统的电子计量秤计量后进入高速搅拌机内。 ②混合搅拌 水泥、废料、铁红、水进入高速搅拌机后，强力搅拌下使各组分均匀混合后，由液压翻转装置将湿料自动倒入布料系统。混搅拌机自带布袋收尘装置。 ③砌块成型、水化养护、成品外售。 混合好后的免烧砖湿料经布料系统下料到砌块成型机中，通过挤压成型后得到免烧砖，成型后的免烧砖经皮带送出后，工人将免烧砖转移至车间水化区存放。免烧砖水化过程自然进行，无需工操作，水化工序约一天后结束，经水化后的石膏为干燥、坚硬的免烧砖成品。 免烧砖成型过程中，如发现未成型好的物料，直接将湿料免烧砖返回布料系统，重新进行砌块成型；水化结束后的免烧砖直接接外售，如抽检过程发现不合格产品，则将残次品返回免烧砖生产线利用。 夹烧石灰工艺流程： 项目利用页岩砖生产线隧道窑夹烧石灰，石灰石为块状，无需破碎筛分。石灰石与生坯砖装入隧道窑经预热、煅烧、冷却，产品卸窑，完成生石灰产品的生产。煅烧过程石灰石固定煅烧产生的二氧化硫，可减少废气中二氧化硫的排放。 CaCO3→CaO（生石灰）+CO2 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、严格落实大气污染防治措施。原料堆放料场、生产车间均为封闭式:破碎、筛分等工序、粉料筒仓、搅拌及包装设备均配套粉尘收集装置和布袋除尘器。安装喷雾抑尘系统，厂内和道路地面应全部硬化并采用清洗设备清洗，保持地面清洁设车辆自动清洗平台。烘干系统采用成型生物质燃料，烟气经旋风除尘器、脉冲除尘器、HOSTL型钠钙双碱湿式脱硫系统处理后，由15m高排气筒达标排放，隧道焙烧的废气经HOSTL型钠钙双碱湿式脱硫系统处理后，由23m高排气筒达标排放。厂区废气执行《工业炉密主要大气污染物排放标准》《砖瓦工业大气污染物排放标准》及其(DB43/3082-2024)、修改单中相关监控浓度限值要求。2、厂区实行雨污分流。完善厂内雨(污)水沉淀池和雨(污)水集输沟渠，确保雨(污)水沉淀池的有效容积须能容纳多年最大降雨日所有污水。无生产废水产生;生活污水经化粪池收集处理后农作农肥，不外排。3、落实声环境保护措施。采取合理布局，隔声、减振、低噪声设备等措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准。 | 实际建设情况：1、本项目原料堆放料场、生产车间均为半封闭式，本次验收为分阶段验收，验收内容主要包括免烧砖、烧结砖生产线（包含夹烧石灰）及其配套设施。该生产线均配备相应的环保措施：厂内和道路地面应全部硬化、隧道焙烧的废气经HOSTL型钠钙双碱湿式脱硫系统处理后，由25m高排气筒达标排放；破碎筛分废气经布袋除尘器处理后有组织排放，厂区废气执行《工业炉密主要大气污染物排放标准》《砖瓦工业大气污染物排放标准》及其(DB43/3082-2024)、修改单中相关监控浓度限值要求。 本次验收为分阶段验收，验收内容主要包括为烧结砖、免烧砖、夹烧石灰生产线及其公辅工程，石膏砌块、石膏砂浆生产线暂未建设，不包含在本验收范围内。2、已设置雨水沉淀池，无生产废水外排，生活污水经化粪池收集处理后农作农肥，不外排。3、项目采取合理布局，隔声、减振、低噪声设备等措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准。 |
| 隧道窑排气筒由23米增高至25m。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 1、加强固体废物分类管理。按照“无害化、**化、减量化”原则，落实本报告表中提出的各类固废收集、处理处置和综合利用措施，防止发生二次污染。一般工业固体废物按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)进行处理和存放。危险废物按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)进行处理和存放，并定期交有资质的危险废物处理机构进行妥善处置。2、建立健全环保工作制度，加强环境管理，确保各项污染物达标排放；严格落实环境风险防范措施。3、全厂二氧化硫排放量4.69吨/年、氨氧化物排放量11.62吨/年，从企业现有总量中支出;粉尘排放量4.581吨/年，需在生态环境行政主管部门备案。4、严格执行建设项目环境保护“三同时”制度。项目建成后，须依法办理排污许可申报，落实自行监测并信息公开的责任;组织环境保护竣工验收，经验收合格后方可正式生产。5、严格执行建设项目环境保护“三同时”制度。项目建成后，须依法办理排污许可申报，落实自行监测并信息公开的责任;组织环境保护竣工验收，经验收合格后方可正式生产。 | 实际建设情况：1、项目一般固废满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)中相应标准，危废暂存于危废间，定期交由有资质的单位处置。2、项目制定环保工作制度，加强环境管理，确保各项污染物达标排放；严格落实环境风险防范措施。3、****砖厂现有排污权，SO≤86.5吨/年，氮氧化物≤12.4吨/年。4、项目严格执行“三同时”制度，已取得排污许可证，且按规定组织建设项目竣工验收，验收合格后才正式投入生产。 |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 3.389 | 86.5 | 0 | 0 | 3.389 | 3.389 | / |
| 0 | 1.06 | 12.4 | 0 | 0 | 1.06 | 1.06 | / |
| 0 | 1.9344 | 0 | 0 | 0 | 1.934 | 1.934 | / |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 破碎筛分废气排气筒 | 《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB 29620-2013） | 集气罩+布袋除尘+15m高排气筒 | 已监测 | |
| 2 | 隧道窑烘干废气排气筒 | 《工业炉窑主要大气污染物排放标准》（DB 43/3082-2024）及《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB 29620-2013） | 隧道窑燃烧废气经HQSTL型设备脱硫塔+25m排气筒（DA003）处理后排放 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 厂房隔声，低噪声设备，减振 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准 | 利用厂房隔声，设置低噪声设备，减振 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 加强固体废物分类管理。按照“无害化、**化、减量化”原则，落实本报告表中提出的各类固废收集、处理处置和综合利用措施，防止发生二次污染。一般工业固体废物按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)进行处理和存放。危险废物按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)进行处理和存放，并定期交有资质的危险废物处理机构进行妥善处置。 | 项目一般固废满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)中相应标准，危废暂存于危废间，定期交由有资质的单位处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 隧道窑车间、制砖车间、破碎车间、免烧砖车间、非粉状原材料堆场、页岩砖产品堆场、免烧砖暂存区、办公区、住宿区均利用现有场地，原料破碎筛分废气利用现有布袋除尘器+15m排气筒（DA002）处理后排放；原料堆场粉尘利用现有喷雾加三面围挡遮雨棚厂房处理；生活污水利用现有经化粪池处理后用作农肥，初期雨水经雨水沟收集后排入初期雨水池内回用于项目水化养护用水，一般固废及危废间均利用现有。 | 验收阶段落实情况：隧道窑车间、制砖车间、破碎车间、免烧砖车间、非粉状原材料堆场、页岩砖产品堆场、免烧砖暂存区、办公区、住宿区均利用现有场地，原料破碎筛分废气利用现有布袋除尘器+15m排气筒（DA002）处理后排放；原料堆场粉尘利用现有喷雾加三面围挡遮雨棚厂房处理；生活污水利用现有经化粪池处理后用作农肥，初期雨水经雨水沟收集后排入初期雨水池内回用于项目水化养护用水，一般固废及危废间均利用现有。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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