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时代华昇高性能聚酰亚胺薄膜生产线项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0221MA4PWXWR6F | 建设单位法人：汤海涛 |
| 袁巨伟 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| ****开发区****开发区）南洲新区标准厂房B2栋二单元 |
建设项目基本信息
| 时代华昇高性能聚酰亚胺薄膜生产线项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:081-电子元件及电子专用材料制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3985-C3985-电子专用材料制造 |
| 建设地点： | ******区 ******区 |
| 经度:113.129095 纬度: 27.650223 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-07-01 |
| 株环评〔2025〕12号 | 本工程排污许可证编号：****0221MA4PWXWR6F001P |
| 2025-01-16 | 项目实际总投资(万元)：35000 |
| 280 | 运营单位名称：**** |
| ****0221MA4PWXWR6F | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**云泽****公司 |
| ****0211MAEG3Q4859 | 验收监测单位：******公司 |
| 914********399995D | 竣工时间：2025-10-31 |
| 2025-11-01 | 调试结束时间：2025-11-30 |
| 2025-12-15 | 验收报告公开结束时间：2026-01-14 |
| 验收报告公开载体： | https://bbs.****.cn/thread-****9727-1-1.html |
2、工程变动信息
项目性质
| 本项目为改扩建项目，在原预留车间新增1条年产850万m2/a聚酰亚胺薄膜生产线 | 实际建设情况：本项目为改扩建项目，在原预留车间新增1条年产850万m2/a聚酰亚胺薄膜生产线 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 新增1条年产850万m2/a聚酰亚胺薄膜生产线 | 实际建设情况：新增1条年产850万m2/a聚酰亚胺薄膜生产线 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 聚合→流延、拉伸→热亚胺化→冷却、收卷、分切 | 实际建设情况：聚合→流延、拉伸→热亚胺化→冷却、收卷、分切 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、废气污染防治措施 （1）生产线投料粉尘：依托现有布袋除尘器（设计风量为4000m3/h）处理后通过15m高排气筒(DA003)排放。 （2）反应釜废气及消泡废气、反应釜清洗废气：经水喷淋吸收装置（设计风量为4000m3/h）处理后通过15m高排气筒(DA004)排放。 （3）流延、拉伸及亚胺化废气：经旋转式RTO焚烧炉（设计风量为138000m3/h）+SNCR脱硝处理后通过23m高排气筒(DA005)排放。 2、废水污染防治措施 （1）生产废水：生产工艺循环冷却水定期补充损耗，无外排；反应釜废气喷淋废水循环使用，每季度更换一次，废水不外排，定期送有危废处置资质单位合理处置；锅炉废水外排污水管网。 （2）生活污水：经化****园区污水管网，****处理厂进行深度处理达标后依次排入排水渠、渌水、湘江。 | 实际建设情况：1、废气污染防治措施 （1）生产线投料粉尘：依托现有工程生产线投料粉尘配套的布袋除尘器（风量为4000m3/h）处理后通过15m高排气筒(DA003)排放。 （2）反应釜废气及消泡废气、反应釜清洗废气：经水喷淋吸收装置（设计风量为4000m3/h）处理后通过15m高排气筒(DA004)排放。 （3）流延、拉伸及亚胺化废气：经旋转式RTO焚烧炉（设计风量为138000m3/h）+SNCR脱硝处理后通过23m高排气筒(DA005)排放。 2、废水污染防治措施 （1）生产废水：生产工艺循环冷却水定期补充损耗，无外排；反应釜废气喷淋废水循环使用，每季度更换一次，废水不外排，定期送有危废处置资质单位合理处置；锅炉废水外排污水管网。 （2）生活污水：经化****园区污水管网，****处理厂进行深度处理达标后依次排入排水渠、渌水、湘江。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
其他
| (1)环评针对现有工程存在的问题提出的“以新带老”措施为：在厂区东北角地势低洼处建设初期雨水池（480m3）。 (2)本项目排放的SO2来源于 RTO焚烧炉废气排气筒(DA005)，根据环评核算结果，本项目SO2排放量为0.001t/a，排放浓度为0.001mg/m3。 | 实际建设情况：经现场调查核实，本项目实际建设内容与环评及批复内容相比存在以下两处变动，详细说明如下： （1）厂内未设初期雨水池 环评针对现有工程存在的问题提出的“以新带老”措施为：在厂区东北角地势低洼处建设初期雨水池（480m3）。结合企业实际情况，厂内可不设初期雨水池的原因如下： ①厂内无大气沉降污染物，不涉及重金属颗粒等污染物； ②厂内粉尘产生量很小，所有固体原料储存于封闭式原料仓库，且均为纸筒-塑料-塑料三层包装，防潮要求极高； ③所有固、液体原料均通过密闭管道输送，且管道为套管设计，泄漏至外环境的可能性极小。 ④类比同类项目环评，如“**国风先进****公司新型柔性电子用聚酰亚胺膜材料项目”、“**达****公司年产1000吨聚酰亚胺电子柔性基材项目”未要求厂内设初期雨水池。 （2）本项目SO2实际排放量超过环评核算总量 本项目排放的SO2来源于 RTO焚烧炉废气排气筒(DA005)，根据环评核算结果，本项目SO2排放量为0.001t/a，排放浓度为0.001mg/m3，远低于SO2浓度最低检出限（3mg/m3）。根据《环境空气质量监测规范》（试行）要求，当检测结果低于方法检出限时，应按其检出限的一半核算总量。据此，结合本次验收监测数据核算本项目SO2实际排放量为0.857t/a（环评核算本项目SO2排放量为0.001t/a），全厂SO2实际排放量为0.925t/a（环评核算全厂SO2排放量为0.0697t/a），企业已购买0.16t SO2，还需补充申购0.77t SO2排放总量指标。目前，****生态环境局提交申请补充购买SO2总量指标的情况说明。 |
| 结合企业实际情况，厂内可不设初期雨水池的原因如下： ①厂内无大气沉降污染物，不涉及重金属颗粒等污染物； ②厂内粉尘产生量很小，所有固体原料储存于封闭式原料仓库，且均为纸筒-塑料-塑料三层包装，防潮要求极高； ③所有固、液体原料均通过密闭管道输送，且管道为套管设计，泄漏至外环境的可能性极小。 ④类比同类项目环评，如“**国风先进****公司新型柔性电子用聚酰亚胺膜材料项目”、“**达****公司年产1000吨聚酰亚胺电子柔性基材项目”未要求厂内设初期雨水池。 （2）本项目SO2实际排放量超过环评核算总量 对照《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》的通知>（环办环评函〔2020〕688号）第4条“位于环境质量不达标区的建设项目生产、处置或储存能力增大，导致相应污染物排放量增加的…”和第6条“新增产品品种或生产工艺（含主要生产装置、设备及配套设施)、主要原辅材料、燃料变化，导致污染物排放量增加”，本项目实际产能、产品方案、生产工艺以及主要原辅材料、燃料均与环评及批复一致，并非因为上述原因导致的污染物实际排放量增加，因此不属于重大变动。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0.085 | 0.352 | 0 | 0 | 0 | 0.437 | 0.352 | |
| 0.043 | 0.176 | 0 | 0 | 0 | 0.219 | 0.176 | |
| 0.007 | 0.028 | 0 | 0 | 0 | 0.035 | 0.028 | |
| 0.0004 | 0.002 | 0 | 0 | 0 | 0.002 | 0.002 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.0687 | 0.857 | 0 | 0 | 0 | 0.926 | 0.857 | / |
| 8.9289 | 9.995 | 0 | 0 | 0 | 18.924 | 9.995 | / |
| 0.6606 | 2.361 | 0 | 0 | 0 | 3.022 | 2.361 | / |
| 1.3201 | 3.01 | 0 | 0 | 0 | 4.33 | 3.01 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池（依托现有工程） | 本项目废水排放执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）及其修改单中表1中的水污染物间接排放限值和表3合成树脂单位产品基准排水量要求，未规定限值的污染物****处理厂设计进水水质要求和《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准较严值执行。 | 化粪池（依托现有工程） | 监测位置：厂区废水总排口(DW001)；监测因子：pH、COD、NH3-N、BOD5、SS、TP；监测频次：4次/天，连续2天 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 生产线投料粉尘处理设施（依托现有工程布袋除尘器+15m高排气筒DA003） | 颗粒物参照执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）及其修改单中表5特别排放限值 | 生产线投料粉尘处理设施（依托现有工程布袋除尘器+15m高排气筒DA003） | 监测位置：生产线投料粉尘排气筒(DA003，15m)；监测因子：颗粒物；监测频次：3次/天， 连续2天 | |
| 2 | 反应釜废气及消泡废气、反应釜清洗废气处理设施（水喷淋吸收装置+15m高排气筒DA004） | VOCs参照执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）及其修改单中表4非甲烷总烃的排放限值；氨参照执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）及其修改单中表4排放限值；臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2排放限值。 | 反应釜废气及消泡废气、反应釜清洗废气处理设施（水喷淋吸收装置+15m高排气筒DA004） | 监测位置：生产线反应釜废气排气(DA004，15m) ；监测因子：VOCs、氨、臭气浓度；监测频次：3次/天， 连续2天。 | |
| 3 | 流延、拉伸及亚胺化废气处理设施（旋转式RTO焚烧炉+SNCR+23m高排气筒DA005） | VOCs参照执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）及其修改单中表4非甲烷总烃的排放限值，氨参照执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）及其修改单中表4排放限值，颗粒物参照执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）及其修改单中表5特别排放限值，SO2参照执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）及其修改单中表6特别排放限值，NOx参照执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）及其修改单中表6排放限值，臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2排放限值。 | 流延、拉伸及亚胺化废气处理设施（旋转式RTO焚烧炉+SNCR+23m高排气筒DA005） | 监测位置：RTO焚烧炉废气排气筒(DA005，23m)；监测因子：VOCs、NH3、SO2、颗粒物、NOx、臭气浓度；监测频次：3次/天， 连续2天。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 消声、减振、隔声等措施 | 执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准 | 消声、减振、隔声等措施 | 监测位置：厂界东、南、西、北侧外1 m处；监测因子：LAeq；监测频次：2次/天，昼、夜检测，连续2天。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 依托现有工程，按照源头控制、分区防渗原则，聚合区、流延制膜区、卸料区、储罐区、事故应急池和危废暂存间为重点防渗区；空压机房等为一般防渗区。 | 依托现有工程，按照源头控制、分区防渗原则，聚合区、流延制膜区、卸料区、储罐区、事故应急池和危废暂存间为重点防渗区；空压机房等为一般防渗区。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 依托现有一般工业固废暂存间，占地面积110m2。 | 依托现有一般工业固废暂存间，占地面积110m2。 | |
| 2 | 依托现有危废暂存间，占地面积215m2。 | 依托现有危废暂存间，占地面积215m2。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | RTO装置处设置水喷淋系统应急环保设施；原储罐区防渗处理，设置696m3围堰，本项目新增罐区设置围堰232m3；车间聚酰胺酸生产用罐区容积不小于12m3围堰；事故应急池依托厂区现有工程；****园区现有工程。 | ①RTO装置处已设置水喷淋系统应急环保设施； ②原储罐区防渗处理，设置696m3围堰，本项目新增罐区已设置围堰232m3； ③车间聚酰胺酸生产用罐区已设置12m3围堰； ④事故应急池依托厂区现有工程； ⑤****园区现有工程。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 本项目是在原预留车间新增一条年产850万m2/a聚酰亚胺薄膜生产线，属于改扩建工程，因此本项目存在依托工程，主要包括薄膜车间、液体原料区、部分公用工程、生产线投料粉尘处理设施、生活污水处理设施、一般工业固废暂存间和危险废物暂存间、厂区事故应急池、园区消防水池等。 | 验收阶段落实情况：本项目是在原预留车间新增一条年产850万m2/a聚酰亚胺薄膜生产线，属于改扩建工程，因此本项目存在依托工程，主要包括薄膜车间、液体原料区、部分公用工程、生产线投料粉尘处理设施、生活污水处理设施、一般工业固废暂存间和危险废物暂存间、厂区事故应急池、园区消防水池等。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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