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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****9006MA78JF4R8T | 建设单位法人:苏** |
| 叶珍玉 | 建设单位所在行政区划:**生产建设兵团第二师 |
| **生产建设兵团第二****开发区迎宾东**侧 |
| ****螺旋钢管生产线项目(二期) | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:058-玻璃纤维和玻璃纤维增强塑料制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C3062-C3062-玻璃纤维增强塑料制品制造 |
| 建设地点: | **生产建设兵团第二师 **生产建设兵团第二****开发区迎宾东**侧 |
| 经度:85.70857 纬度: 41.85378 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2022-08-16 |
| 师市环审〔2022〕52号〔2022〕52号 | 本工程排污许可证编号:****9006MA78JF4R8T001X |
| 2025-12-22 | 项目实际总投资(万元):17750 |
| 263.5 | 运营单位名称:**** |
| MA78JF4R8 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**盛泰****公司 |
| MA78FR096 | 验收监测单位:******公司 |
| ****83229 | 竣工时间:2025-04-01 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-11-03 | 验收报告公开结束时间:2025-12-01 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/ |
| 1#车间3条玻璃钢管生产线,年产玻璃钢管2.4万t。3#车间1条玻璃钢管生产线,年产玻璃钢管8000t。5#车间2条螺旋钢管生产线),年产螺旋钢管6万t,涂塑螺旋钢管5万t。 | 实际建设情况:1#车间已建设1条玻璃钢管生产线,年产玻璃钢管8000t。3#车间已建设2条玻璃钢管生产线,年产玻璃钢管1.6万t。5#车间已建设2条螺旋钢管生产线),年产螺旋钢管6万t,涂塑螺旋钢管5万t。 |
| 1#车间和3#车间均为玻璃钢管生产线,生产线条数发生变化,1#车间建设1玻璃钢生产线,3#车间建设2条玻璃钢生产线 | 是否属于重大变动:|
| 1#车间1层,钢结构密闭厂房,建筑面积3168m2,装配3条玻璃钢管生产线,生产规模为24000t/a; 3#车间1层,钢结构密闭厂房,建筑面积8572.5m2,装配1条玻璃钢管生产线,生产规模为8000t/a; 5#车间1层,钢结构密闭厂房,建筑面积8572.5m2,共2条螺旋钢管生产线,生产规模为螺旋钢管6万t/a、涂塑螺旋钢管5万t/a | 实际建设情况:1#车间1层,钢结构密闭厂房,建筑面积3168m2,装配1条玻璃钢管生产线,生产规模为8000t/a; 3#车间1层,钢结构密闭厂房,建筑面积8572.5m2,装配1条玻璃钢管生产线,生产规模为8000t/a; 5#车间1层,钢结构密闭厂房,建筑面积8572.5m2,共2条螺旋钢管生产线,生产规模为螺旋钢管6万t/a、涂塑螺旋钢管5万t/a |
| 生产线减少2条,单线生产规模不变,1#车间生产规模为8000t/a;生产线增加1条,单线生产规模不变,3#车间生产规模为16000t/a | 是否属于重大变动:|
| 螺旋钢管生产线:1)原材料钢板拆卷进入生产线。2)通过初矫使原来弯曲的钢板平整,两个卷板之间进行切头对焊,进行精矫钢板精矫后修边卷螺旋曲管状。3)钢板成型后,对钢板进行内焊缝焊接和外焊缝焊接,全自动埋弧焊。4)将焊渣清除,对初步成形的钢管进行超声波探伤检查。5)对钢管进行补焊并做X光工业电视检查、拍片及手动超声波检查。6)对切割后的钢管进行管端加工,达到要求的管端坡口尺寸。7)在试压机上对钢管进行检验保证钢管达到标准要求的试验压力,超声波探伤。8)将合格钢管切割成规范长度,入库待售。 玻璃钢管生产线1)原材料准备树脂是玻璃钢制品中的主要原材料,使用前要按相应比例进行树脂的配制。2)制衬制衬机用于缠绕前的制衬工序,制衬机装有张力可调的薄膜张力器,使之均匀的缠在芯模上。使用制衬机可生产效率高、制作出的内衬气泡少、密实性高、不易渗漏。3)纤维缠绕 根据订单管道管径不同,选择不同的管道模具,首先将管道模具放置在缠绕机缠绕工位,然后依托缠绕机自带的供给系统,将树脂和玻纤的混合物缠绕于模具上。此过程会产生有机废气。4)固化、脱模 完全缠绕完成后,持续固化20min,确保固化已经结束,方可进行脱模,固化机脱模过程采用风扇直吹的方式降温,降温后通过芯轴旋转进行脱模。5)切割、开槽将从脱模机脱下的管体转运至精切机上进行切割;根据产品要求对管端切割,使用台钻对产品进行开槽。切割、开槽过程会产生粉尘和设备运行噪声。6)检验、入库经过质量检验,达到出货标准后打包入库。 | 实际建设情况:螺旋钢管生产线:1)原材料钢板拆卷进入生产线。2)通过初矫使原来弯曲的钢板平整,两个卷板之间进行切头对焊,进行精矫钢板精矫后修边卷螺旋曲管状。3)钢板成型后,对钢板进行内焊缝焊接和外焊缝焊接,全自动埋弧焊。4)将焊渣清除,对初步成形的钢管进行超声波探伤检查。5)对钢管进行补焊并做X光工业电视检查、拍片及手动超声波检查。6)对切割后的钢管进行管端加工,达到要求的管端坡口尺寸。7)在试压机上对钢管进行检验保证钢管达到标准要求的试验压力,超声波探伤。8)将合格钢管切割成规范长度,入库待售。 玻璃钢管生产线1)原材料准备树脂是玻璃钢制品中的主要原材料,使用前要按相应比例进行树脂的配制。2)制衬制衬机用于缠绕前的制衬工序,制衬机装有张力可调的薄膜张力器,使之均匀的缠在芯模上。使用制衬机可生产效率高、制作出的内衬气泡少、密实性高、不易渗漏。3)纤维缠绕 根据订单管道管径不同,选择不同的管道模具,首先将管道模具放置在缠绕机缠绕工位,然后依托缠绕机自带的供给系统,将树脂和玻纤的混合物缠绕于模具上。此过程会产生有机废气。4)固化、脱模 完全缠绕完成后,持续固化20min,确保固化已经结束,方可进行脱模,固化机脱模过程采用风扇直吹的方式降温,降温后通过芯轴旋转进行脱模。5)切割、开槽将从脱模机脱下的管体转运至精切机上进行切割;根据产品要求对管端切割,使用台钻对产品进行开槽。切割、开槽过程会产生粉尘和设备运行噪声。6)检验、入库经过质量检验,达到出货标准后打包入库。 |
| 本项目实际建设性质与环评设计一致,无变更情况 | 是否属于重大变动:|
| PVC及PE管、玻璃钢管生产过程中产生的颗粒物分别经集气罩收集后通过布袋除尘器处理后经15米高排气筒排放;实芯焊丝颗粒物使用移动式烟尘净化器处理后经15米高排气筒排放;抛丸、涂塑、喷砂、焊接过程中颗粒物经集气罩收集后通过布袋除尘器处理后经15米高排气筒排放,挤出工序产生的非甲烷总烃经"UV光氧催化+活性炭吸附"设备处理后通过15米高排气筒排放,玻璃钢管生产过程产生的苯乙烯采用集气罩收集经"UV光氧催化+活性炭吸附"设备处理后引至15米高排气筒排放,燃气加热炉颗粒物经袋式除尘器处理后经15米高排气筒排放。 | 实际建设情况:①玻璃钢管缠绕工序无颗粒物排放(减少袋式除尘器); ②切割、开槽过程颗粒物经布袋除尘器处理后由15m高排气筒排放(较环评新增),排放口编号:DA006; ③玻璃钢管缠绕过程有机废气苯****设备处理后经15m高排气筒排放(环评要求的UV光氧催化+活性炭吸附变更为催化燃烧设备),排放口编号:DA001、DA002; ④项目加热炉为封闭式,无废气排放(减少袋式除尘器); ⑤涂塑产生的少量有机废气经一套UV光氧设施处理(较环评新增)后经15m高排气筒排放,排放口编号:DA007。 |
| 项目废气污染防治措施发生变化,属于污染防治措施强化或改进,并未新增排放污染物种类,且不涉及废水第一类污染物,环评报告中已将最大污染物产生量进行了核算。 | 是否属于重大变动:|
| 建设单位要严格执行配套建设的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入运行的环境保护"三同时"制度并依法进行排污许可登记。项目竣工后,建设单位应当按照国务院生态环境主管部门规定的标准和程序,对配套建设的环境保护设施进行验收,编制验收报告,并依法向社会公开环境保护设施验收报告;其配套建设的环境保护设施经验收合格,方可投入生产;未经验收或者验收不合格的,不得投入生产。 | 实际建设情况:本项目落实生态环境保护主体责任,建立内部生态环境管理体系和制度,明确机构、人员职责,加强管理,落实各项生态环境保护措施。 |
| 本项目实际建设性质与环评设计一致,无变更情况 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 缠绕有机废气排气筒 | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)中表5的大气污染物特别排放限值 | 玻璃钢管生产过程中产生的颗粒物分别经集气罩收集后通过布袋除尘器处理后经15米高排气筒排放 | 满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)中表5的大气污染物特别排放限值 | |
| 2 | 缠绕有机废气排气筒 | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)中表5的大气污染物特别排放限值要求 | 缠绕过程产生的有机废气****设备处理后经一根15m排气筒排放 | 满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)中表5的大气污染物特别排放限值要求 | |
| 3 | 切割工序废气排气筒 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2二级标准限值要求 | 经1套袋式除尘器处理后由1根15m排气筒排放 | 满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2二级标准限值要求 | |
| 4 | 切割工序废气排气筒 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2二级标准限值要求 | 颗粒物经1套袋式除尘器处理后由1根15m排气筒排放 | 满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2二级标准限值要求 | |
| 5 | 切割工序废气排气筒 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2二级标准限值要求 | 颗粒物经1套袋式除尘器处理后由1根15m排气筒排放 | 满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2二级标准限值要求 | |
| 6 | 开槽工序废气排气筒 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2二级标准限值要求 | 1套袋式除尘器处理后经1根15m排气筒排放 | 满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2二级标准限值要求 | |
| 7 | 涂塑有机废气排气筒 | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表5中限值要求 | 1套UV光氧设施+15m高排气筒 | 满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表5中限值要求 | |
| 8 | 焊接烟气排气筒 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2二级标准限值要求 | 1套布袋除尘器+15m高排气筒 | 满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2二级标准限值要求 | |
| 9 | 抛丸废气排气筒 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2二级标准限值要求 | 1套袋式除尘器+15m高排气筒 | 满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2二级标准限值要求 | |
| 10 | 喷砂废气排气筒 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2二级标准限值要求。 | 1套袋式除尘器+15m高排气筒 | 满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2二级标准限值要求。 | |
| 11 | 喷粉废气 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2二级标准限值要求 | 1套袋式除尘器+15m高排气筒 | 满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2二级标准限值要求 |
| 1 | 减振和隔声设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类区标准 | 基础减振+建筑隔声 | 满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |