开启全网商机
登录/注册
| **** | 建设单位代码类型:|
| 913********8520367 | 建设单位法人:王超 |
| 杨晨康 | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
| ****开发区锦华路7号 |
| 医用新材料研发及生产项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别(国民经济代码):C2929-C2929-塑料零件及其他塑料制品制造 |
| 建设地点: | **省**市**区 ****开发区锦华路7号 |
| 经度:119.81842 纬度: 31.72417 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2024-12-18 |
| 常武环审〔2024〕311号 | 本工程排污许可证编号:913********8520367003X |
| 2025-07-04 | 项目实际总投资(万元):25000 |
| 100 | 运营单位名称:**** |
| 913********8520367 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**华开****公司 |
| ****0412MA1MHL0X9E | 验收监测单位:华睿检测****公司 |
| ****0412MA20GFGM09 | 竣工时间:2025-11-01 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-12-12 | 验收报告公开结束时间:2026-01-09 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/news.php |
| 新增员工200人,公司拟投资30000万元实施异地**项目,新增用地28.4亩,**生产车间、仓库及配套设施,总建筑面积25000平方米(计容建筑面积35000平方米),购置吹膜机、焊接机、注塑机、裁切机、混合机、气动热压机、空压机、环保设备等主辅设备372台(套);项目建成后,形成年产1万吨医用新材料的生产能力;同时对医用新材料进行研发,形成集技术开发、技术转化应用研究、产品中试、检测实验等功能于****研发中心。 | 实际建设情况:公司投资25000万元实施异地**项目,新增用地28.4亩,**生产车间、仓库及配套设施,总建筑面积25000平方米(计容建筑面积35000平方米),购置吹膜机、焊接机、裁切机、混合机、气动热压机、空压机、环保设备等主辅设备235台(套);项目建成后,形成年产一次性聚乙烯膜、袋7300吨、一次性生物袋50吨的生产能力。 |
| 本次验收为部分验收,注塑件生产线未建设,吹膜制袋生产线部分建设 | 是否属于重大变动:|
| 购置吹膜机、焊接机、注塑机、裁切机、混合机、气动热压机、空压机、环保设备等主辅设备372台(套);项目建成后,形成年产1万吨医用新材料的生产能力;同时对医用新材料进行研发,形成集技术开发、技术转化应用研究、产品中试、检测实验等功能于****研发中心。 | 实际建设情况:年产一次性聚乙烯膜、袋7300吨、一次性生物袋50吨,生产线增加一台分切机,实验室增加一台气体透过率测定仪、一台生物安全柜、一台生化培养箱及一台激光尘埃粒子计数器;实验室使用的高纯氧、高纯氮增加,但不会导致新增污染物。 |
| 本次验收为部分验收,注塑件生产线未建设,吹膜制袋生产线部分建设,增加的设备不属于产污设备,增加的原料主要用于实验,不涉及产污,不涉及新增污染物种类及排放量。 | 是否属于重大变动:|
| 一次性聚乙烯膜、袋:聚乙烯粒子-拌料-吹膜成型-部分聚乙烯膜为成品,部分制袋-检验-包装-聚乙烯袋成品; 一次性生物袋:共挤膜-裁切成型-袋体封边-组装-检验-包装-成品; 注塑工艺流程(注塑件、一次性使用系统配件):塑料粒子-投料-注塑-冷却成型-检验-部分为注塑件成品,部分组装-检验-包装-一次性使用系统配件成品 | 实际建设情况:一次性聚乙烯膜、袋:聚乙烯粒子-拌料-吹膜成型-部分聚乙烯膜为成品,部分制袋-检验-包装-聚乙烯袋成品; 一次性生物袋:共挤膜-裁切成型-袋体封边-组装-检验-包装-成品; |
| 本次部分验收,生产工艺与环评一致,注塑件生产线未建设,吹膜制袋生产线部分建设 | 是否属于重大变动:|
| 本项目吹膜、注塑成型工序有有机废气(非甲烷总烃、氨)产生,经集气罩收集后由二级活性炭吸附装置处理后经25米高1#排气筒排放。实验研发工序、危废仓库等暂存危险化学品及危险废物也会有少量废气产生,经吸风收集后由二级活性炭吸附装置处理后经25米高2#排气筒排放。本项目生活污水接管至市政污****处理厂处理,最终排入新京杭**。实验器皿前道清洗废液作为危废处置,实验器皿后道清洗废水、外购件清洗废水、纯水制备浓水一并经蒸发器蒸发处理后冷凝水回用至冷却塔补水,不外排,蒸发浓缩液作为危废处置。经过厂房隔声和户外几何距离衰减后,能够满足3类声环境功能区标准要求。本项目生产过程中产生的废边角料、不合格品、废样品、普通废包装材料、废空调滤芯收集后外售综合利用,废制水耗材厂家回收;废试剂瓶、实验废液(废缓冲液、废发酵液、废培养基、实验废液、废化学试剂、废药原料等)、废实验耗材(酶标板、离心管、细胞培养板、废口罩、废手套、废弃的一次性移液管等)、废活性炭、废滤芯、废润滑油、蒸发浓缩液经收集后委托有资质单位处理。生活垃圾经收集后由环卫部门统一清运。 | 实际建设情况:部分验收,注塑线暂未建设,根据废气量调整活性炭装填量,将蜂窝炭改为颗粒炭,废活性炭产生量减少。其余与环评一致。 |
| 本次验收为部分验收,注塑件生产线未建设,吹膜制袋生产线部分建设,危险废物产生量减少,委托有资质单位处置后零排放,不属于重大变动。 | 是否属于重大变动:|
| 本项目厂区共设置两幢建筑,大门位于地块东侧,从东往西依次为车间一、仓库一,车间一共三层(局部四层),一层为薄膜生产车间(包括吹膜区、制袋区、危废仓库等),二层为生物袋生产车间(包括热封区、****实验室),三层为注塑及组装车间,****办公室;仓库一共两层,一层为成品高架库、一般固废仓库、原材料库,二层为预留仓库。 | 实际建设情况:注塑线未建设,吹膜线部分建设,拟放在三层的生物袋产线挪至二层 |
| 不涉及产污,仅楼层位置变化,从三层挪至二层,不会导致环境防护距离范围变化且新增敏感点的 | 是否属于重大变动:|
| 0.176 | 0.48 | 0.6615 | 0 | 0 | 0.656 | 0.48 | |
| 0.586 | 0.307 | 2.646 | 0 | 0 | 0.893 | 0.307 | |
| 0.045 | 0.055 | 0.2214 | 0 | 0 | 0.1 | 0.055 | |
| 0.007 | 0.011 | 0.0327 | 0 | 0 | 0.018 | 0.011 | |
| 0.079 | 0.076 | 0.331 | 0 | 0 | 0.155 | 0.076 | |
| 12000 | 6960 | 19680 | 0 | 0 | 18960 | 6960 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.092 | 0.211 | 0.712 | 0 | 0 | 0.303 | 0.211 | / |
| 1 | 废水处理设施 | 《城市污水再生利用 工业用水水质》(GB/T 19923-2024) | 与环评一致 | 对出水进行了监测,满足回用水要求 |
| 1 | 废气治理设施(1#) | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015(含2024年修改单)) | 与环评一致 | 对废气治理设施进出口进行了监测 | |
| 2 | 废气治理设施(2#) | 《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021) | 与环评一致 | 对废气治理设施进出口进行了监测 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |