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木质家具迁建项目

审批

山东-威海-环翠区

发布时间： 2026年01月15日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1002MAE2DLNC71	张清雷
张清雷	省市**区
省市区羊亭镇**工业园内72号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

木质家具迁建项目

2021版本:036-木质家具制造；竹、藤家具制造；金属家具制造；塑料家具制造；其他家具制造	C2110-C2110-木质家具制造
	省市区省市区羊亭镇****工业园内72号
经度:121.99368 纬度: 37.42009	**环境局分局
	2025-04-21
威环环管表〔2025〕4-4号	****
2025-10-16	160
20	****
****1002MAE2DLNC71	****
****1002MAE2DLNC71	******公司
913********979796N	2025-10-09

2025-12-15	2026-01-14
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=491540

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**（迁建）	**（迁建）
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**公司木质家具迁建项目位于省市区羊亭镇****工业园内，利用已建厂房建设木质家具迁建项目。本项目总投资160万元，其中环保投资20万元。项目占地面积约2059m2，建筑面积约1200m2，投产后年可生产木质家具300套。	**公司木质家具迁建项目2025年7月变更为使用，由负责该项目的验收工作以及后续生产经营活动。木质家具迁建项目位于省市区羊亭镇****工业园内，利用已建厂房建设木质家具迁建项目。本项目总投资160万元，其中环保投资20万元。项目占地面积约2059m2，建筑面积约1200m2，投产后年可生产木质家具300套。
《**公司木质家具迁建项目报告表》及批复文件变更为**使用，现场建设情况与环评文件基本一致。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

下料-拼版-木工加工-拼接钉装-封边-打砂-喷底漆-烘干-打磨-喷面漆-烘干-擦油、晾干	下料-拼版-木工加工-拼接钉装-封边-打砂-喷底漆-烘干-打磨-喷面漆-烘干-擦油、晾干
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目无生产废水排放，主要是生活污水。生活污水经防渗化粪池预处理达到《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4三级标准并满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1B等级标准要求后，经市政污水管网进入****公司处理厂集中处理。项目产生废气主要为下料、木工加工、打砂、打磨工序产生的颗粒物；拼板、调漆、喷漆、烘干、擦油、晾干工序以及危险废物贮存库产生的有机废气VOCs（含二甲苯），各项工序均须在密闭车间内进行。根据生产工艺合理安排车间布局，对各产污环节单独密闭收集废气，减少无组织废气逸散。下料、木工加工、打砂工序产生的颗粒物经“中央除尘器”处理后通过15m高排气筒（P1）排放；打磨工序产生的颗粒物经内循环除尘柜处理，不外排；喷漆工序产生的有机废气经“水喷淋”处理后与其他工序产生有机废气收集后通过“喷淋塔+过滤棉+活性炭吸附脱附催化燃烧”装置处理后由1根15m高排气筒（P2）排放。项目厂区应合理布局，优先选用低噪声设备，对主要噪声源采取隔音、消声、减振等措施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。项目产生的固体废物包括一般工业固体废物、危险废物和生活垃圾。一般工业固体废物包括木屑、下脚料、中央除尘器收集粉尘、内循环除尘柜收集粉尘、废包装、废砂纸等，集中**回收部门回收处置，企业设置专门的一般工业固废暂存场所，设置识别一般固废的明显标志，为密闭间，地面进行硬化且无裂隙。项目危险废物包括：含油废抹布、废桶、漆渣、废过滤棉、废活性炭、废催化剂、含漆渣废液，委托有危险废物处置资质的单位处置，企业所有危险废物暂存于危险废物贮存库，并定期委托有危废处置资质单位转运、处置。	项目生产过程水帘用水、喷淋用水经絮凝沉淀分离漆渣后循环使用，定期补充，不外排。项目污水主要为生活污水，经化粪池处理达到《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4三级标准并满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1B等级标准要求后，排入市政污水管网，进入****公司处理厂集中处理。项目废气主要为下料、木工加工、打砂、打磨等工序产生的颗粒物和拼板、调漆、喷漆、擦油、晾干等工序以及危险废物贮存过程中散逸产生的有机废气和漆雾（主要为喷漆工序产生），主要污染物为VOCs、二甲苯。其中下料、木工加工、打砂工序颗粒物集中收集后由中央除尘器处理后经15m高排气筒P1排放；打磨工序颗粒物经内循环除尘柜收集处理不外排；拼板工序上方设置集气罩，将废气引至有机废气集中处理装置；调漆、喷漆、烘干均在密闭房间内完成，擦油、晾干、烘干废气密闭微负压收集后，引至有机废气集中处理装置；喷漆废气先经水帘消除漆雾，再由喷漆台防护罩加集气管道收集后，引至有机废气集中处理装置上述有机废气中喷漆废气先经水帘预处理后再与其他环节有机废气一起经“喷淋+过滤棉+活性炭吸附+脱附催化燃烧装置”处理后由15m高排气筒P2排放。危险废物贮存库内的有机废气经收集后引至有机废气处理装置的“活性炭吸附+脱附催化燃烧”单元处理，再通过15m高排气筒P2排放。项目噪声源主要为推台锯、铣床、压刨、带锯、砂光机、拼板机、空压机、风机等，主要产噪设备均布置在生产车间内，车间为封闭式，设备经过基础减振、厂房隔声措施后，厂界噪声能够达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准要求，不会对周围声环境产生影响。项目产生的固体废物包括一般工业固体废物、危险废物和生活垃圾。一般工业固体废物包括木屑、下脚料、中央除尘器收集粉尘、内循环除尘柜收集粉尘、废包装、废砂纸等，集中**回收部门回收处置，企业设置专门的一般工业固废暂存场所，设置识别一般固废的明显标志，为密闭间，地面进行硬化且无裂隙。项目危险废物包括：含油废抹布、废桶、漆渣、废过滤棉、废活性炭、废催化剂、含漆渣废液，委托有危险废物处置资质的单位处置，企业所有危险废物暂存于危险废物贮存库，并定期委托有危废处置资质单位转运、处置。
无变动

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

严格落实环境风险防范措施，制定环境风险应急预案，落实各项应急管理措施以及风险防范措施，防止污染事故发生。加强环境管理，依法依规开展环境监测，杜绝“跑、冒、滴、漏”现象，不得污染地下水、土壤及周边环境。建设单位要对建设项目的环保设施开展安全风险评估。	企业编制了《**突发环境事件应急预案》并进行了备案（备案编号：002-2025-103-L），环境风险等级为一般〔一般-大气（Q0）+一般-水（Q0）〕，明确了突发环境事件的应急组织机构与职责、预防和预警措施、应急响应、应急保障以及后期处置，制定了年度应急演练计划。公司针对项目环境风险建立风险预警防范措施和事故应急计划，杜绝重全事故和环境污染事故发生。企业备案的《****突发环境事件应急预案》包括了环保设施风险评估章节，报告中对本项目环保设备设施风险点及危险源的辨识、评估及分级，对发现的隐患制定了整改计划。
无变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
0.031	0.072	0.031	0.031
0.0003	0.006	0	0
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0.118	0.142	0.118	0.118	/
0.021	0.186	0.021	0.021	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准并满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1B等级标准

厂内雨污分流、清污分流。本项目生产过程水帘用水、喷淋用水经絮凝沉淀分离漆渣后循环使用，定期补充，不外排。生活污水经防渗化粪池预处理后经市政污水管网排入******公司****处理厂处理。

验收监测期间，废水监测结果均符合应执行的《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4三级标准并满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1B等级标准要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

中央集尘系统和有机废气治理装置

本项目有组织废气中颗粒物排放浓度执行《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1一般控制区标准，排放速率执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2二级标准；VOCs和二甲苯执行《挥发性有机物排放标准第3部分：家具制造业》（DB37/2801.3-2017）表1标准。

项目产生的废气主要为下料、木工加工、打砂、打磨等工序产生的颗粒物和拼板、调漆、喷漆、擦油、晾干等工序以及危险废物贮存过程中散逸产生的有机废气和漆雾（主要为喷漆工序产生），主要污染物为VOCs、二甲苯。下料、木工加工和打砂工序在密闭车间进行，生产过程的粉尘经中央集尘系统收集后通过袋式除尘器处理后经15m高排气筒P1排放；打磨粉尘经内循环除尘柜收集处理，颗粒物被完全吸附在除尘柜内的滤筒上，不外排。拼板工序上方设置集气罩，将废气引至有机废气集中处理装置；喷漆室、烘干室为密闭车间，擦油、晾干、烘干废气密闭微负压收集后，引至有机废气集中处理装置；喷漆废气先经水帘消除漆雾，再由喷漆台防护罩加集气管道收集后引至有机废气集中处理装置。上述有机废气中喷漆废气先经水帘预处理后再与其他环节有机废气一起经“喷淋+过滤棉+活性炭吸附+脱附催化燃烧装置”处理后由15m高排气筒P2排放。企业危险废物贮存库中废桶、废活性炭等危废贮存过程中挥发产生少量有机废气，危废库内设置废气收集管道，危废贮存逸散的有机废气经管道收集后引至有机废气处理装置处理后，再通过15m高排气筒P2排放。

验收监测期间，项目有组织排放的颗粒物排放浓度满足应执行的《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1一般控制区标准限值，排放速率满足应执行《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）标准限值；有组织排放的VOCs、苯、甲苯和二甲苯排放浓度和速率均满足《挥发性有机物排放标准第3部分：家具制造业》（DB37/2801.3-2017）表1 家具制造企业VOCs最高允许排放浓度和最高允许排放速率限值 Ⅱ时段标准。项目无组织排放的颗粒物、VOCs、苯、甲苯和二甲苯监测结果均满足应执行的《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2、《挥发性有机物排放标准第3部分：家具制造业》（DB37/2801.3-2017）表2厂界监控点浓度限值要求；厂内VOCs浓度满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）附录A表A.1厂区内VOCs无组织排放限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

基础减振、厂房隔声措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类

项目噪声源主要为推台锯、铣床、压刨、带锯、砂光机、拼板机、空压机、风机等，公司将产噪的生产设备均布置在生产车间内，车间为封闭式，设备经过基础减振、厂房隔声措施后能够达到降低噪声污染的效果。

验收监测期间，厂界昼间噪声最大值为62 dB(A)，符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目在采取严格管理和切实的“源头控制、分区防控”的防治措施前提下，项目建设对周边地下水、土壤环境基本无影响。

本项目不取地下水，不会对区域地下水水位等造成影响，公司对生产厂区地面、危废库等地下水污染或泄漏后可及时发现和处理的区域，铺设地面硬化或防渗材料，加强日常管理并做好地面保洁工作；同时检查地面防渗是否破损，若发现防渗层损坏，及时修补。本项目危废库严格遵照国家《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597－2023）的要求进行建设，采取“四防”措施，危险废物贮存库内按危险废物特性进行分类包装、分区存放，危险废物收集和运输采用密闭容器和密闭专用货车，废物收集后立即运走，尽量缩短停滞时间，可有效降低危险废物对土壤的污染影响；项目设置有完善的废水收集系统，管道敷设时已对管道坑进行回填粘土夯实，并进行防渗处理，化粪池等均采用水泥硬化、并做防渗处理。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按照“减量化、**化、无害化”处置原则，落实各类固体废物的收集、处置和综合利用。一般工业固体废物为木屑、下脚料、收集粉尘、废包装、废砂纸等，统一收****公司综合利用；企业应建设符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）的固体废物污染防治设施，委托具有资格和能力的单位进行运输、综合利用和安全处置，并依法及时公开固体废物污染环境防治信息。危险废物含油废抹布、废桶（废油漆桶、废稀释剂桶、废固化剂桶、废木蜡油桶、废拼板胶桶、废水性漆桶）、漆渣、废过滤棉、废活性炭、废催化剂、含漆渣废液等，经收集后暂存于危险废物贮存库，应委托有相应危废处理资质的单位进行处置并严格执行危险废物转移联单制度；危险废物贮存库设置必须全密闭，地面进行耐腐蚀硬化和防渗透处理，按规定进行分类贮存、设立识别标志，确保满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求。企业要严格落实《**省涉****分行业治理指导意见》的要求，对危险废弃物储存过程中散逸的VOCs进行收集治理。项目厂区内设置垃圾收集箱，生活垃圾分类收集后由当地环卫部门定期****处理场进行处理。

本项目产生的固体废物包括一般工业固体废物、危险废物和生活垃圾。一般工业固体废物为木屑、下脚料、收集粉尘、废包装、废砂纸等，统一收集后贮存于生产车间**的一般固废暂存区，****公司综合利用。项目产生的危险废物包括含油废抹布、废桶、漆渣、废过滤棉、废活性炭、废催化剂、含漆渣废液，产生后暂存于生产车间外南侧的危废库中，并定期委托有危废处置资质单位转运、处置。危废库为防雨、防渗、密闭的独立空间，地面铺设防渗层，库内根据危险废物的特性进行分区贮存，设有废气收集管道，贮存危废逸散的有机废气通过管道输送至“活性炭吸附+脱附催化燃烧”装置处理后排放。一般固体暂存库建设情况满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）相关规定和要求。危险废物的收集、贮存、转移等过程满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）、《危险废物管理计划和管理台账制定技术导则》（HJ1259-2022）要求。公司设置生活垃圾存放处，厂内现有项目产生的生活垃圾集中收集后由环卫部门统一收集****处理场进行无害化处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目利用已建厂房进行建设，无新增用地，周围无生态环境保护目标，项目运营阶段不会造成区域内生态功能及结构的变化，对项目区及周围局部生态环境的影响在许可范围与程度之内。

项目在现有车间内进行建设，属于工业用地，用地范围内没有生态环境保护目标、没有需要重点保护的濒临灭绝的动、植物。厂区设置绿地隔离带，现项目区周围环境质量良好。

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实环境风险防范措施，制定环境风险应急预案，落实各项应急管理措施以及风险防范措施，防止污染事故发生。加强环境管理，依法依规开展环境监测，杜绝“跑、冒、滴、漏”现象，不得污染地下水、土壤及周边环境。建设单位要对建设项目的环保设施开展安全风险评估。

企业编制了《****突发环境事件应急预案》并进行了备案（备案编号：****002-2025-103-L），环境风险等级为一般〔一般-大气（Q0）+一般-水（Q0）〕，明确了突发环境事件的应急组织机构与职责、预防和预警措施、应急响应、应急保障以及后期处置，制定了年度应急演练计划。公司针对项目环境风险建立风险预警防范措施和事故应急计划，杜绝重**全事故和环境污染事故发生。企业备案的《****突发环境事件应急预案》包括了环保设施风险评估章节，报告中对本项目环保设备设施风险点及危险源的辨识、评估及分级，对发现的隐患制定了整改计划。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程