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海宁新业新材料科技有限公司年新增60万吨沥青混合料技改项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********378026K | 建设单位法人：高海忠 |
| 高海忠 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| 盐官镇联丰村**司桥南堍东侧 |
建设项目基本信息
| ****年新增60万吨沥青混合料技改项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:060-耐火材料制品制造；石墨及其他非金属矿物制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3099-C3099-其他非金属矿物制品制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 盐官镇联丰村**司桥南堍东侧 |
| 经度:120.53817 纬度: 30.4536 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2024-11-12 |
| 嘉环海建〔2024〕211号 | 本工程排污许可证编号：913********378026K001V |
| 2025-08-22 | 项目实际总投资(万元)：1100 |
| 160 | 运营单位名称：**** |
| 913********378026K | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 913********378026K | 验收监测单位：中科检测技术****公司,**聚兆****公司 |
| 913********1603359,****0509MA25JL268E | 竣工时间：2025-08-22 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-12-15 | 验收报告公开结束时间：2026-01-13 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=51215seNMv |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 新增年产 60 万吨沥青混合料 | 实际建设情况：新增年产 60 万吨沥青混合料 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 铣刨料卸料、堆放：铣刨料使用汽车运输至厂内现有的半封闭钢结构骨料仓内卸料并堆放。铣刨料卸料在骨料仓内进行，仓内空气稳定，粉尘易于沉降且骨料仓为半封闭结构，只保留了运输和装卸车辆通道，降低了铣刨料的堆放过程中的风力扬尘的影响，因此，铣刨料在卸料和堆放过程中产生的卸料粉尘和骨料仓扬尘大部分会在在骨料仓内沉降，少量通过运输和装卸车辆通道进行无组织排放。 铣刨料破碎：铣刨料在骨料仓内堆放后使用人工将铣刨料铲入沥青铣刨料粉碎机内进行破碎。本项目铣刨料为块状，在人工进料过程中基本无粉尘产生，配备的沥青铣刨料粉碎机的进出料口均设有防尘盖，运行过程中关闭防尘盖为全密闭状态，仅在开启出料口时会产生一定量的铣刨料破碎粉尘。 铣刨料上料：破碎后的铣刨料在骨料仓暂存后通过铲车从骨料仓内铲至铣刨料斗中，通过密闭输送带输送至搅拌缸内与其他物料加热搅拌混合。铣刨料输送带配备有密闭的防尘罩，输送过程产生的粉尘忽略不计；铣刨料斗设置有活动**，活动**仅在铲车卸料时开启，上料完毕后立即关闭活动**，铣刨料在铲车卸料进料斗过程中会产生一定量的铣刨料上料粉尘。 碎石骨料卸料、堆放：外购的成品碎石骨料使用汽车运输至厂内与铣刨料同一个骨料仓内卸料并堆放。碎石骨料在卸料和堆放过程中粉尘产生情况与铣刨料卸料和堆放过程中粉尘产生情况相同。 碎石骨料上料：碎石骨料在骨料仓内堆放后通过铲车从骨料仓内铲至骨料冷料斗中，再通过密闭皮带输送至冷骨料烘干筒内进行烘干。碎石骨料输送带均配备有密闭防尘罩，输送过程产生粉尘忽略不计；骨料冷料斗设有活动**，活动**仅在铲车卸料时开启，上料完毕后即关闭活动**， 碎石骨料在铲车卸料进骨料冷料斗的过程中会产生一定量的碎石骨料上料粉尘。 碎石骨料烘干和振动筛分：因碎石骨料在开采过程中需要不断的进行洒水降尘，外购的成品碎石骨料中含水量较大，需进行烘干处理。碎石骨料通过密闭皮带输送至冷骨料烘干筒内烘干，冷骨料烘干筒通过配备的燃烧器燃烧天然气产生的热烟气直接进入筒内对骨料加热烘干，加热温度控制在 110 ℃左右，将含水率约 6.0%的碎石骨料烘干至含水率小于 0.5%后通过管道密闭输送至双轴振动筛内筛分成不同粒径的物料输送至热骨仓内暂存，通过密闭输送带输送至搅拌缸内与其他物料加热搅拌混合。冷骨料烘干筒和双轴振动筛均自带有除尘装置对烘干和筛分过程中产生的粉尘进行捕集并回落于烘干筒和双轴振动筛内，在烘干筒和双轴振动筛出气口均配套安装有废气收集装置分别对碎石骨料烘干废气（包括粉尘和天然气燃烧产生 SO2 和 NOx）和碎石骨料筛分粉尘进行收集，收集汇总至一套“蜗壳除尘器+耐高温布袋除尘设施”处理后达标排放。此外，还会产生一定量的废骨料，暂存于废料仓后交由****作为生产预拌砂浆的原料使用。 矿粉加入：外购的矿粉用专用罐车运至厂区，经密闭管道连接罐车与矿粉筒仓后用空压机输送至矿粉筒仓内暂存后，通过密闭输送带输送至搅拌缸内与其他物料加热搅拌混合。矿粉在进出矿粉筒仓过程中会产生一定量的矿粉仓呼吸粉尘，矿粉筒仓顶呼吸孔配套安装有一套仓顶振动式除尘器进行全部收集和除尘处理后，未经捕集的小粒径粉尘经除尘器出风口无组织排放，除尘器具有自动振动清灰功能，定时振动，使布袋阻留灰尘降落在仓内回用。 沥青储罐保温：沥**料进厂时为散装沥青，由专用沥青运输车将沥青运输至厂区通过密闭管道将沥青输送到沥青高温储罐内，通过导热油锅炉间接加热沥青对沥青进行保温，导热油锅炉采用天然气作为燃料，会产生一定量的导热油锅炉天然气燃烧废气，温度控制在 110℃左右，利用天然气燃烧产生的热量加热导热油，利用循环油泵强制导热油在沥青罐中的加热盘管和管线夹套循环流动以此融化并保温罐中的沥青。导热油在循环一段时间后品质变差，需要进行更换产生废导热油。本项目沥青在储罐中保温储存过程中会产生一定量的沥青储罐呼吸废气。 搅拌缸拌合、成品仓出料：根据产品的需要通过计量系统按一定的比例将铣刨料、沥青、碎石骨料和矿粉进行计量后密闭运输至搅拌缸，同时通过管道加入一定量的乳化剂和抗剥落剂等辅料后经拌和得到沥青混合料，搅拌后经出料至成品仓内暂存后使用运输车辆后运出厂后作道路铺摊使用。搅拌和出料过程中会有一定量的沥青搅拌出料废气产生。由于搅拌过程中，沥青受热熔化后对于骨料、矿粉和铣刨料粉尘有粘附作用，基本无粉尘产生。为了确定铣刨料、沥青、碎石骨料和矿粉运输至搅拌缸内混合的比例，需提前使用烧杯容器加入一定的铣刨料、沥青、碎石骨料和矿粉进行人工混合试验，试验得到的沥青混合料回用于生产，不产生固废。试验后烧杯壁上的固化沥青使用三氯乙烯进行溶解后倒入废液桶密封暂存后作危废处置。三氯乙烯及其废液的储存均为密闭状态，不会有明显的挥发形成废气。 | 实际建设情况：铣刨料卸料、堆放：铣刨料使用汽车运输至厂内现有的半封闭钢结构骨料仓内卸料并堆放。铣刨料卸料在骨料仓内进行，仓内空气稳定，粉尘易于沉降且骨料仓为半封闭结构，只保留了运输和装卸车辆通道，降低了铣刨料的堆放过程中的风力扬尘的影响，因此，铣刨料在卸料和堆放过程中产生的卸料粉尘和骨料仓扬尘大部分会在在骨料仓内沉降，少量通过运输和装卸车辆通道进行无组织排放。 铣刨料破碎：铣刨料在骨料仓内堆放后使用人工将铣刨料铲入沥青铣刨料粉碎机内进行破碎。本项目铣刨料为块状，在人工进料过程中基本无粉尘产生，配备的沥青铣刨料粉碎机的进出料口均设有防尘盖，运行过程中关闭防尘盖为全密闭状态，仅在开启出料口时会产生一定量的铣刨料破碎粉尘。 铣刨料上料：破碎后的铣刨料在骨料仓暂存后通过铲车从骨料仓内铲至铣刨料斗中，通过密闭输送带输送至搅拌缸内与其他物料加热搅拌混合。铣刨料输送带配备有密闭的防尘罩，输送过程产生的粉尘忽略不计；铣刨料斗设置有活动**，活动**仅在铲车卸料时开启，上料完毕后立即关闭活动**，铣刨料在铲车卸料进料斗过程中会产生一定量的铣刨料上料粉尘。 碎石骨料卸料、堆放：外购的成品碎石骨料使用汽车运输至厂内与铣刨料同一个骨料仓内卸料并堆放。碎石骨料在卸料和堆放过程中粉尘产生情况与铣刨料卸料和堆放过程中粉尘产生情况相同。 碎石骨料上料：碎石骨料在骨料仓内堆放后通过铲车从骨料仓内铲至骨料冷料斗中，再通过密闭皮带输送至冷骨料烘干筒内进行烘干。碎石骨料输送带均配备有密闭防尘罩，输送过程产生粉尘忽略不计；骨料冷料斗设有活动**，活动**仅在铲车卸料时开启，上料完毕后即关闭活动**， 碎石骨料在铲车卸料进骨料冷料斗的过程中会产生一定量的碎石骨料上料粉尘。 碎石骨料烘干和振动筛分：因碎石骨料在开采过程中需要不断的进行洒水降尘，外购的成品碎石骨料中含水量较大，需进行烘干处理。碎石骨料通过密闭皮带输送至冷骨料烘干筒内烘干，冷骨料烘干筒通过配备的燃烧器燃烧天然气产生的热烟气直接进入筒内对骨料加热烘干，加热温度控制在 110 ℃左右，将含水率约 6.0%的碎石骨料烘干至含水率小于 0.5%后通过管道密闭输送至双轴振动筛内筛分成不同粒径的物料输送至热骨仓内暂存，通过密闭输送带输送至搅拌缸内与其他物料加热搅拌混合。冷骨料烘干筒和双轴振动筛均自带有除尘装置对烘干和筛分过程中产生的粉尘进行捕集并回落于烘干筒和双轴振动筛内，在烘干筒和双轴振动筛出气口均配套安装有废气收集装置分别对碎石骨料烘干废气（包括粉尘和天然气燃烧产生 SO2 和 NOx）和碎石骨料筛分粉尘进行收集，收集汇总至一套“蜗壳除尘器+耐高温布袋除尘设施”处理后达标排放。此外，还会产生一定量的废骨料，暂存于废料仓后交由****作为生产预拌砂浆的原料使用。 矿粉加入：外购的矿粉用专用罐车运至厂区，经密闭管道连接罐车与矿粉筒仓后用空压机输送至矿粉筒仓内暂存后，通过密闭输送带输送至搅拌缸内与其他物料加热搅拌混合。矿粉在进出矿粉筒仓过程中会产生一定量的矿粉仓呼吸粉尘，矿粉筒仓顶呼吸孔配套安装有一套仓顶振动式除尘器进行全部收集和除尘处理后，未经捕集的小粒径粉尘经除尘器出风口无组织排放，除尘器具有自动振动清灰功能，定时振动，使布袋阻留灰尘降落在仓内回用。 沥青储罐保温：沥**料进厂时为散装沥青，由专用沥青运输车将沥青运输至厂区通过密闭管道将沥青输送到沥青高温储罐内，通过导热油锅炉间接加热沥青对沥青进行保温，导热油锅炉采用天然气作为燃料，会产生一定量的导热油锅炉天然气燃烧废气，温度控制在 110℃左右，利用天然气燃烧产生的热量加热导热油，利用循环油泵强制导热油在沥青罐中的加热盘管和管线夹套循环流动以此融化并保温罐中的沥青。导热油在循环一段时间后品质变差，需要进行更换产生废导热油。本项目沥青在储罐中保温储存过程中会产生一定量的沥青储罐呼吸废气。 搅拌缸拌合、成品仓出料：根据产品的需要通过计量系统按一定的比例将铣刨料、沥青、碎石骨料和矿粉进行计量后密闭运输至搅拌缸，同时通过管道加入一定量的乳化剂和抗剥落剂等辅料后经拌和得到沥青混合料，搅拌后经出料至成品仓内暂存后使用运输车辆后运出厂后作道路铺摊使用。搅拌和出料过程中会有一定量的沥青搅拌出料废气产生。由于搅拌过程中，沥青受热熔化后对于骨料、矿粉和铣刨料粉尘有粘附作用，基本无粉尘产生。为了确定铣刨料、沥青、碎石骨料和矿粉运输至搅拌缸内混合的比例，需提前使用烧杯容器加入一定的铣刨料、沥青、碎石骨料和矿粉进行人工混合试验，试验得到的沥青混合料回用于生产，不产生固废。试验后烧杯壁上的固化沥青使用三氯乙烯进行溶解后倒入废液桶密封暂存后作危废处置。三氯乙烯及其废液的储存均为密闭状态，不会有明显的挥发形成废气。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水：加强废水污染防治。实施雨污分流、清污分流工作，污水收集处理系统须采取防腐、防漏、防渗措施，落实污水零直排区要求。项目生活污水经预处理后纳入区****处理厂集中处理排放，废水纳管执行GB8978-1996《污水综合排放标准》中的三级标准（NH3-N、总磷执行 DB33/887-2013《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》表 1 中的其他企业间接排放限值）。建设规范化排污口。 废气：加强废气污染防治。提高设备密闭化和自动化水平，从源头减少废气的无组织排放。项目碎石骨料和铣刨料上料等工序产生的废气经收集处理后通过不低于15米排气筒排放，废气排放执行 GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》表2中二级标准；沥青储罐呼吸废气和搅拌出料废气经收集处理后通过不低于15米排气筒排放，废气排放执行 GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》表2中二级标准和 GB14554-93《恶臭污染物排放标准》中二级标准。炉窑天然气燃烧废气经收集后通过不低于15米排气筒排放，废气排放执行 GB9078-1996《工业炉窑大气污染物排放标准》和《环评报告表》中限值要求，锅炉天然气燃烧废气经收集后通过不低于15米排气筒排放，废气排放执行GB13271-2014《锅炉大气污染物排放标准》和《环评报告表》中限值要求。企业厂区内挥发性有机物排放监控点浓度限值执行GB37822-2019《挥发性有机物无组织排放控制标准》。 噪声：加强噪声污染防治。合理厂区布局，选用低噪声设备。高噪声设备须合理布置并采取有效隔声减震措施，生产车间须采取整体隔声降噪措施。加强设备的维护，确保设备处于良好的运行状态。北、西厂界噪声达到GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》 中的4类标准，其余厂界噪声达到GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》中的 2 类标准。做好厂区绿化美化工作。 固废：加强固废污染防治。按照“**化、减量化、无害化”处置原则，建立台账制度，规范设置废物暂存库，危险废物和一般固废分类收集、堆放、分质处置，尽可能实现**的综合利用。项目产生的固体废物，须按照有关规定办理固体废物转移报批手续，严格执行电子转移联单制度。项目危险废物贮存须满足 GB18597-2023 等要求，并委托有资质单位综合利用或无害化处置，严禁委托无危险货物运输资质的单位运输危险废物，严禁委托无相应危废处理资质的个人和单位处置危险废物，严禁非法排放、倾倒、处置危险废 物。一般固废的贮存和处置须符合GB18599-2020等相关要求，确保处置过程不对环境造成二次污染。 | 实际建设情况：废水：本项目骨料烘干过程中骨料中的水分以水蒸气蒸发，不排放废水；作业区冲洗废水和运输车辆冲洗废水收集后经沉淀池采用“隔油+砂石分离+三级沉淀”处理后用于厂区内道路降尘用水，不外排；道路降尘用水全部以水蒸气蒸发，不排放废水；本项目仅排放生活污水，生活污水收集后经厂内化粪池预处理达标后 纳管，****处理厂集中处理达标后排放。 废气：①碎石骨料和铣刨料的堆放利用现有占地面积约1800 m2的半封闭钢骨料仓，只保留了运输和装卸车辆通道，降低了碎石骨料和铣刨料在堆放过程中的风力起尘的影响，少量骨料仓扬尘通过运输和装卸车辆通道无组织排放。②碎石骨料和铣刨料的卸料在半封闭的骨料仓内进行，仓内空气稳定粉尘易于沉降，大部分卸料粉尘可在骨料仓内沉降，少量卸料粉尘通过运输和装卸车辆通道无组织排放。③配备的沥青铣刨料粉碎机的进出料口均设有防尘盖，运行过程中关闭防尘盖后为全密闭状态，仅在开启出料口出料时会产生铣刨料破碎粉尘；铣刨料破碎 在半封闭的骨料仓内进行，仓内空气稳定粉尘易于沉降，大部分粉尘可在骨料 仓内沉降，少量粉尘通过运输和装卸车辆通道无组织排放。④碎石骨料和铣刨料通过铲车从骨料仓内铲至骨料冷料斗和铣刨料斗后通过配备有密闭的防尘罩的输送带输送上料；收集后汇总至一套“布袋除尘”设施处理后，通过一根不低于15 m高的排气筒达标排放。⑤骨料烘干筒和双轴振动筛均自带有除尘系统对粉尘进行捕集并回落于烘干筒和双轴振动筛内；在烘干筒和双轴振动筛出气口均配套安装有废气收集装置对废气进行收集；骨料烘干筒燃烧天然气产生的热烟气直接进入筒内对碎石骨料加热烘干，天然气燃烧尾气经骨料烘干筒废气收集装置进行收集。废气收集后汇总至一套“蜗壳除尘器+耐高温布袋除尘设施”处理后，通过一根不低于15 m高的排气筒达标排放。⑥矿粉筒仓顶呼吸孔配套安装有一套仓顶振动式除尘器进行全部收集和除尘处理后，未经捕集的小粒径粉尘经除尘器出风口无组织排放；矿粉仓顶部除尘器具有自动振动清灰功能，定时振动，使 布袋阻留下来的灰尘降落在仓内回用。⑦在沥青储罐出气孔处安装有废气收集 装置进行收集；沥青混合料搅拌缸在运行时为全封闭结构，产生的废气经安装 在搅拌缸出气孔的废气处理设置收集；设置有密闭的出料间，出料间内安装废 气收集设置进行收集。废气收集后汇总至一套“方形旋流洗涤塔+离心式油雾分 离器+电捕焦油器+活性炭吸附”废气处理设施处理后，经一根不低于15 m高排 气筒达标排放。⑧导热油锅炉采用国际领先的低氮燃烧技术，尾气收集后通过1根不低于15 m高的排气筒达标排放。 噪声：项目选用取低噪声设备；合理布局，将较高噪声设备布置在车间中央；高噪声设备设隔振基础或铺垫减震垫；加强生产设备维护；运输车辆在进出厂区或在厂区周边道路行驶时应限速并禁止鸣笛，定期对运输车辆进行保养；加强生产管理，加强人员环保教育，提倡文明生产。 固废：项目危废包括沉淀池油污、收集的焦油、废活性炭、废机油、废液压油、废齿轮油、废矿物油桶、废乳化剂桶、废抗剥落剂桶、废三氯乙烯溶液、三氯乙烯空瓶，委托******公司处置；捕集的粉尘、废骨料、沉淀池沉渣委托****处置，废除尘布袋委托**广奇滤料科技有限 公司处置，生活垃圾委托当地环卫部门统一清运处置。 |
| ①目前项目实际骨料冷料斗配备情况由1个增加为6个，石骨料上料粉尘和铣刨上料粉尘总收集风量维持20000 m3/h不变。 ②目前项目实际沥青储罐呼吸废气、搅拌出料废气治理措施在电捕焦油器、活性炭吸附净化工艺基础上增加了方形旋流洗涤塔、离心式油雾分离器净化工艺，废气治理措施有所提升。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.03 | 0.033 | 0 | 0 | 0.03 | 0.03 | |
| 0 | 0.0015 | 0.003 | 0 | 0 | 0.002 | 0.002 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.177 | 0.242 | 0 | 0 | 0.177 | 0.177 | / |
| 0 | 0.62 | 0.694 | 0 | 0 | 0.62 | 0.62 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.112 | 2.333 | 0 | 0 | 0.112 | 0.112 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池预处理设施 | 纳管水质执行《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）中的三级标准，其中，氨氮和总磷执行 《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB 33/887-2013）。 | 本项目骨料烘干过程中骨料中的水分以水蒸气蒸发，不排放废水；作业区冲洗 废水和运输车辆冲洗废水收集后经沉淀池采用“隔油+砂石分离+三级沉淀”处理后用于厂区内道路降尘用水，不外排；道路降尘用水全部以水蒸气蒸发，不排 放废水；本项目仅排放生活污水，生活污水收集后经厂内化粪池预处理达标后 纳管，****处理厂集中处理达标后排放。 | 纳管口，监测因子：pH、化学需氧量、五日生化需氧量、悬浮物、石油类、氨氮、总磷，监测频次：4次/天，监测2天 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 布袋除尘设施 | 《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2 | 碎石骨料和铣刨料通过铲车从骨料仓内铲至骨料冷料斗和铣刨料斗后通过配 备有密闭的防尘罩的输送带输送上料；收集后汇总至一套“布袋除尘”设施处理后，通过一根不低于15 m高的排气筒达标排放。 | 碎石骨料和铣刨料上料粉尘排气筒DA001出口，监测因子：颗粒物，监测频次：3次/天，监测2天 | |
| 2 | 蜗壳除尘器+耐高温布袋除尘设施 | 《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2，SO2和NOx排放执行工业炉窑相关标准 | 骨料烘干筒和双轴振动筛均自带有除尘系统对粉尘进行捕集并回落于烘干筒和双轴振动筛内；在烘干筒和双轴振动筛出气口均配套安装有废气收集装置对废气进行收集；骨料烘干筒燃烧天然气产生的热烟气直接进入筒内对碎石骨料加热烘干，天然气燃烧尾气经骨料烘干筒废气收集装置进行收集。废气收集后汇总至一套“蜗壳除尘器+耐高温布袋除尘设施”处理后，通过一根不低于15m高的排气筒达标排放。 | 碎石骨料烘干和筛分废气排气筒DA002出口，监测因子：颗粒物、二氧化硫、氮氧化物，监测频次：3次/天，监测2天 | |
| 3 | 方形旋流洗涤塔+离心式油雾分离器+电捕焦油器+活性炭吸附 | 《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）中的表2，臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中的表2标准 | 在沥青储罐出气孔处安装有废气收集装置进行收集；沥青混合料搅拌缸在运行时为全封闭结构，产生的废气经安装在搅拌缸出气孔的废气处理设置收集；设置有密闭的出料间，出料间内安装废气收集设置进行收集。废气收集后汇总至一套“方形旋流洗涤塔+离心式油雾分离器+电捕焦油器+活性炭吸附”废气处理设施处理后，经一根不低于15 m高排气筒达标排放。 | 沥青储罐呼吸和搅拌出料废气排气筒DA003出口，监测因子：非甲烷总烃、沥青烟、苯并[a]芘、臭气浓度，监测频次：3次/天，监测2天 | |
| 4 | 低氮燃烧技术 | 《锅炉大气污染物排放标准》（DB 33/1415—2025） | 导热油锅炉采用国际领先的低氮燃烧技术，尾气收集后通过1根不低于15 m高的排气筒达标排放。 | 导热油锅炉天然气燃烧尾气排气筒DA004出口，监测因子：颗粒物、二氧化硫、氮氧化物，监测频次：3次/天，监测2天 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 减振降噪措施 | 北侧和西侧厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中的4类标准，其余东侧和南侧厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中的2类标准 | 项目选用取低噪声设备；合理布局，将较高噪声设备布置在车间中央；高噪声设备设隔振基础或铺垫减震垫；加强生产设备维护；运输车辆在进出厂区或在厂区周边道路行驶时应限速并禁止鸣笛，定期对运输车辆进行保养；加强生产管理，加强人员环保教育，提倡文明生产。 | 厂界四周，昼间噪声，监测2天 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 加强固废污染防治。按照“**化、减量化、无害化”处置原则，建立台账制度，规范设置废物暂存库，危险废物和一般固废分类收集、堆放、分质处置，尽可能实现**的综合利用。项目产生的固体废物，须按照有关规定办理固体废物转移报批手续，严格执行电子转移联单制度。项目危险废物贮存须满足 GB18597-2023 等要求，并委托有资质单位综合利用或无害化处置，严禁委托无危险货物运输资质的单位运输危险废物，严禁委托无相应危废处理资质的个人和单位处置危险废物，严禁非法排放、倾倒、处置危险废 物。一般固废的贮存和处置须符合GB18599-2020等相关要求，确保处置过程不对环境造成二次污染。 | 项目危废包括沉淀池油污、收集的焦油、废活性炭、废机油、废液压油、废齿轮 油、废矿物油桶、废乳化剂桶、废抗剥落剂桶、废三氯乙烯溶液、三氯乙烯空 瓶，委托******公司处置；捕集的粉尘、废骨料、沉淀池沉渣 委托****处置，废除尘布袋委托**广奇滤料科技有限 公司处置，生活垃圾委托当地环卫部门统一清运处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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