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| **** | 建设单位代码类型:|
| 916********8567789 | 建设单位法人:牛宏武 |
| 任爱成 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| **省**市**县肃北县马鬃山 |
| ****煤矿燃气供热设施建设项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:41--091-热力生产和供应工程(包括建设单位自建自用的供热工程) | 行业类别(国民经济代码):D4430-D4430-热力生产和供应 |
| 建设地点: | **省**市**县 金庙沟村19号 |
| 经度:97.****0000 纬度: 40.****2222 | ****机关:****生态环境局 |
| 环评批复时间: | 2025-01-23 |
| 酒肃北环审〔2025〕2号 | 本工程排污许可证编号:916********8567789001Y |
| 项目实际总投资(万元): | 360 |
| 18 | 运营单位名称:**** |
| 916********8567789 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| ****0100MA71WF4F42 | 验收监测单位:******公司 |
| ****0100MA71WF4F42 | 竣工时间:2025-03-09 |
| 2025-03-10 | 调试结束时间:2025-03-25 |
| 2026-01-12 | 验收报告公开结束时间:2026-02-12 |
| 验收报告公开载体: | gs.****.com |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 项目总占地面积1000m2,建筑面积719m2,主要建设内容包括供暖锅炉房、主副井供热设备间、洗煤车间供热设备间、1座LNG气化站;其余设施依托**现有工程。 | 实际建设情况:项目总占地面积1000m2,建筑面积719m2,主要建设内容包括供暖锅炉房、主副井供热设备间、洗煤车间供热设备间、1座LNG气化站;其余设施依托**现有工程。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| (1)LNG气化站的工艺流程主要分4个部分:卸车流程、气化调压计量流程、卸压流程、调压流程。①卸车:将外购的储罐通过天然气槽车运至**槽车停车位,通过卸车增压器把汽车槽车内的LNG卸至LNG储罐内储存,液化天然气储存在特殊的储罐中,通常是双壁钢罐。储罐内部需要保持极低的温度和高度的真空度,以确保LNG保持液态状态。并对LNG储罐周围设置围堰防止突发危害。②储罐卸压与调压:当LNG储罐低温气体超过0.74MPa时,低温气体通过人工值守阀门进入放散系统;当LNG储罐内压力超过0.84MPa时,系统中低温气体集中进入EAG加热器进行加热后,通过放散系统放散到大气中。调压流程:当储罐压力低于设置压力0.50MPa时,通过增压器为储罐增压;当压力高于设置压力0.70MPa时,通过放散系统放散到大气中。③气化调压计量:液态天然气从LNG储罐中抽取,通过高压泵被输送到加热器中。液态天然气在加热器中计算机通过控制器自动控制,将其加热至一定温度,通常为-160℃以下至约20℃左右(具体温度取决于要求的容器压力及输出气体要求等因素)。最后,将LNG储罐内的液体靠增压器进入气化辅热调压计量撬后,进入用气端。(2)锅炉房工艺流程 本项目新增1台2t/h的热水锅炉,以天然气为燃料,产生的热能用于**供暖,供暖面积为2618m2。工艺流程简述:将外购的天然气储罐由槽车拉运至**中部南侧的气化站,然后通过输送管道(150m)将天然气送至供暖锅炉进气管。供暖锅炉补水****处理站处理后达标水供水,达标水通过进入高位水池,再通过供水管道进入到供暖锅炉中;冷凝水通过管道收集进入到**池中。锅炉生产的热能用于**生活区供暖,供暖锅炉在运行过程中会产生废气、排污废水。(3)主副井热风炉设备间工艺流程:本项目新设4台的热风炉,以天然气为燃料,4台热风炉为主副井供热进行保温。工艺流程简述:项目外购的天然气储罐由槽车拉运至**中部南侧的气化站,然后通过输送管道将天然气送至主副井热风炉设备间,4台热风炉通过天然气燃烧加热空气输送热风对主副井筒进行保温。热风炉在运行过程中会产生废气。 (4)洗煤车间热风炉设备间工艺流程 本项目新设1台热风炉,以天然气为燃料,1台热风炉为洗煤车间供热进行设备设施进行保温,防止在低温状态下冻坏。 工艺流程简述:项目外购的天然气储罐由槽车拉运至**中部南侧的气化站,然后通过输送管道将天然气送至热风炉设备间,热风炉通过天然气燃烧加热空气输送热风对洗煤车间内的空气进行加热,防止洗煤车间内的生产设备设施在低温状态下冻坏。热风炉在运行过程中会产生废气 | 实际建设情况:(1)LNG气化站的工艺流程主要分4个部分:卸车流程、气化调压计量流程、卸压流程、调压流程。①卸车:将外购的储罐通过天然气槽车运至**槽车停车位,通过卸车增压器把汽车槽车内的LNG卸至LNG储罐内储存,液化天然气储存在特殊的储罐中,通常是双壁钢罐。储罐内部需要保持极低的温度和高度的真空度,以确保LNG保持液态状态。并对LNG储罐周围设置围堰防止突发危害。②储罐卸压与调压:当LNG储罐低温气体超过0.74MPa时,低温气体通过人工值守阀门进入放散系统;当LNG储罐内压力超过0.84MPa时,系统中低温气体集中进入EAG加热器进行加热后,通过放散系统放散到大气中。调压流程:当储罐压力低于设置压力0.50MPa时,通过增压器为储罐增压;当压力高于设置压力0.70MPa时,通过放散系统放散到大气中。③气化调压计量:液态天然气从LNG储罐中抽取,通过高压泵被输送到加热器中。液态天然气在加热器中计算机通过控制器自动控制,将其加热至一定温度,通常为-160℃以下至约20℃左右(具体温度取决于要求的容器压力及输出气体要求等因素)。最后,将LNG储罐内的液体靠增压器进入气化辅热调压计量撬后,进入用气端。(2)锅炉房工艺流程 本项目新增1台2t/h的热水锅炉,以天然气为燃料,产生的热能用于**供暖,供暖面积为2618m2。工艺流程简述:将外购的天然气储罐由槽车拉运至**中部南侧的气化站,然后通过输送管道(150m)将天然气送至供暖锅炉进气管。供暖锅炉补水****处理站处理后达标水供水,达标水通过进入高位水池,再通过供水管道进入到供暖锅炉中;冷凝水通过管道收集进入到**池中。锅炉生产的热能用于**生活区供暖,供暖锅炉在运行过程中会产生废气、排污废水。(3)主副井热风炉设备间工艺流程:本项目新设4台的热风炉,以天然气为燃料,4台热风炉为主副井供热进行保温。工艺流程简述:项目外购的天然气储罐由槽车拉运至**中部南侧的气化站,然后通过输送管道将天然气送至主副井热风炉设备间,4台热风炉通过天然气燃烧加热空气输送热风对主副井筒进行保温。热风炉在运行过程中会产生废气。 (4)洗煤车间热风炉设备间工艺流程 本项目新设1台热风炉,以天然气为燃料,1台热风炉为洗煤车间供热进行设备设施进行保温,防止在低温状态下冻坏。 工艺流程简述:项目外购的天然气储罐由槽车拉运至**中部南侧的气化站,然后通过输送管道将天然气送至热风炉设备间,热风炉通过天然气燃烧加热空气输送热风对洗煤车间内的空气进行加热,防止洗煤车间内的生产设备设施在低温状态下冻坏。热风炉在运行过程中会产生废气 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| (1)废水防治措施 项目产生的废水主要为生产废水和生活污水。生产废水主要为供暖热水锅炉废水,供暖锅炉废水为清洁废水,直接****处理站处理达标回用,用于洒水喷雾抑尘;生活废水经化粪池预处理后,****处理站处理,用于工业场地洒水喷雾抑尘。 (2)废气防治措施 项目产生的废气主要为供暖热水锅炉废气、主副井供热设备间热风炉废气、洗煤车间供热设备间热风炉废气。供暖热水锅炉产生的废气,通过1根8m高的排气筒直接排放,主副井供热设备间热风炉产生的废气,通过1根18m高的排气筒直接排放;洗煤车间供热设备间热风炉产生的废气,通过1根18m高的排气筒直接排放。 (3)噪声防治措施 项目产生的噪声主要来源为热风炉、锅炉、鼓风机等设备,采取以下措施对噪声加以控制,使厂界噪声达标。采取的噪声治理措施有: ①在满足工艺要求的前提下尽量选用低噪音、高质量设备,在声源上降低设备噪声强度,并做好生产设备的保养和维护,确保设备处于良好的运转状态,避免因设备不正常运转产生高噪声现象;随着项目的生产运营,对于老化的高噪声设备应尽量淘汰。 ②合理布局噪声源。根据项目平面布置,可将各生产线高噪声设备布置在生产车间内,而不要安置在厂区边缘部位,这样可增大噪声源距声环境敏感点的距离,从而增大噪声衰减值。同时对噪声较大的设备采用隔声、消声等治理措施。同时加强生产管理,减少操作的撞击声。 ③定期进行车辆及设备的检测,维护,防止其带病运行; ④合理安排设备的运行时间,避免高噪声设备同时运行;夜间禁止生产。 (4)固体废物防治措施 项目产生的固体废物主要为生活垃圾,生活垃圾集中收集后交由**环卫****门市****中心。 | 实际建设情况:(1)废水防治措施 项目产生的废水主要为生产废水和生活污水。生产废水主要为供暖热水锅炉废水,供暖锅炉废水为清洁废水,直接****处理站处理达标回用,用于洒水喷雾抑尘;生活废水经化粪池预处理后,****处理站处理,用于工业场地洒水喷雾抑尘。 (2)废气防治措施 项目产生的废气主要为供暖热水锅炉废气、主副井供热设备间热风炉废气、洗煤车间供热设备间热风炉废气。供暖热水锅炉产生的废气,通过1根8m高的排气筒直接排放,主副井供热设备间热风炉产生的废气,通过1根18m高的排气筒直接排放;洗煤车间供热设备间热风炉产生的废气,通过1根18m高的排气筒直接排放。 (3)噪声防治措施 项目产生的噪声主要来源为热风炉、锅炉、鼓风机等设备,采取以下措施对噪声加以控制,使厂界噪声达标。采取的噪声治理措施有: ①在满足工艺要求的前提下尽量选用低噪音、高质量设备,在声源上降低设备噪声强度,并做好生产设备的保养和维护,确保设备处于良好的运转状态,避免因设备不正常运转产生高噪声现象;随着项目的生产运营,对于老化的高噪声设备应尽量淘汰。 ②合理布局噪声源。根据项目平面布置,可将各生产线高噪声设备布置在生产车间内,而不要安置在厂区边缘部位,这样可增大噪声源距声环境敏感点的距离,从而增大噪声衰减值。同时对噪声较大的设备采用隔声、消声等治理措施。同时加强生产管理,减少操作的撞击声。 ③定期进行车辆及设备的检测,维护,防止其带病运行; ④合理安排设备的运行时间,避免高噪声设备同时运行;夜间禁止生产。 (4)固体废物防治措施 项目产生的固体废物主要为生活垃圾,生活垃圾集中收集后交由**环卫****门市****中心。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 依托现有项目1座容积为400m3****处理站。****处理站小时处理能力为5m3/h,处理工艺为格栅→调节池→一体化污水处理设施→砂滤→活性炭塔→消毒进入**池,处理后回用于工业场地洒水喷雾降尘。 现有项目建设了1座容积为400m3****处理站,****处理站处理规模为40m3/h。燃气供****处理站处理后达标水供水。 现有项目建设10/0.4kV变电所,双回路10kV电源****公司管辖的金庙沟35/10kV变电所。 现有项目建设1座容积400m3****处理站,锅炉排水直接****处理站处理达标回用于厂区洒水喷雾抑尘。 现有项目建设1座容积150m3化粪池,生活污水经化粪池处理达到《污水综合排放标准》三级标准后,****处理站处理。 | 验收阶段落实情况:依托现有项目1座容积为400m3****处理站。****处理站小时处理能力为5m3/h,处理工艺为格栅→调节池→一体化污水处理设施→砂滤→活性炭塔→消毒进入**池,处理后回用于工业场地洒水喷雾降尘。 现有项目建设了1座容积为400m3****处理站,****处理站处理规模为40m3/h。燃气供****处理站处理后达标水供水。 现有项目建设10/0.4kV变电所,双回路10kV电源****公司管辖的金庙沟35/10kV变电所。 现有项目建设1座容积400m3****处理站,锅炉排水直接****处理站处理达标回用于厂区洒水喷雾抑尘。 现有项目建设1座容积150m3化粪池,生活污水经化粪池处理达到《污水综合排放标准》三级标准后,****处理站处理。 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |