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| 变径热解CVD系统 | 1.0/台/套 | 组装 | CVD | 二、产品概述 本设备为一体式变径热解 CVD 系统高温炉,采用立式结构设计。炉体最高工作温度可达 1200℃。 上部配置定制结构法兰并带提桶结构;下部配置可升降 KF 标准法兰,可在不拆卸炉体的情况下实现坩埚在加热区内的升降,显著提升实验操作便利性与重复性。 石英炉管采用变径设计,可适配多种材质与尺寸的热解/电解实验需求。 ________________________________________ 三、主要技术参数 1. 电气与加热参数 ● 额定功率:3.0 kW(±5%) ● 供电电源:AC 220 V,50 Hz,单相 ● 加热方式:四周均匀加热(360° 环绕) ● 加热元件:国产优质电阻丝,耐高温 ≥1200℃ ● 触发方式:移相触发调功 ________________________________________ 2. 温度性能 ● 最高工作温度:1200 ℃ ● 额定长期工作温度:≤1150 ℃ ● 推荐升温速率:≤10 ℃ / min ● 控温精度:±1 ℃(稳态) ● 温度均匀性(加热区内):≤±5 ℃(典型值) ● 热电偶类型:K 型热电偶 ________________________________________ 3. 炉管与加热区 ● 炉管材质:高纯石英管 ● 炉管结构:变径式设计 ● 炉管尺寸(内径 × 长度): o φ50 mm / φ30 mm(变径段) × 定制长度 ● 有效加热区长度:200 mm ________________________________________ 4. 法兰与密封结构 ● 上法兰: o 定制法兰结构 o 带提桶结构 o 带水冷系统 ● 下法兰: o KF 标准法兰 o 可升降结构(坩埚可升降至加热区) o 带水冷系统 ● 接口配置: o 压力表 ×1 o 进气针阀 ×1 o 出气阀 ×1 ________________________________________ 5. 控制系统 ● 控制方式:智能 PID 程序控温 控制功能要求: 1. ≥30 段程序控温 2. 过温保护功能 o 当炉温 ≥1200℃ 时,自动切断加热主回路 3. 断偶保护功能 o 热电偶损坏或断开时,主回路自动断电 4. 断电记忆与恢复功能 o 来电后从断电时实际炉温继续执行程序 5. 温度自整定功能 6. 通讯接口: o RS-485 接口________________________________________ 四、炉膛与保温结构 ● 炉膛材料: o 高纯氧化铝多晶纤维固化炉膛 o 采用真空吸滤成型工艺 ● 热工设计: o 电阻丝间距与节距按成熟热工设计标准布置 o 经热工仿真软件模拟优化温场分布 ● 加热方式: o 四周加热结构,确保温场均匀性 ________________________________________ 五、使用与安全要求 ● 具备完善的过温、断偶、断电保护机制 ● 所有高温及水冷部件结构应满足长期连续运行要求 ● 设备适用于热解、CVD 及相关高温电解实验环境 | 一、质保与服务期限 1. 设备整机质保期不少于 24 个月,自最终验收合格之日起计算。 2. 在质保期内,因设备本体设计、制造、装配或材料质量问题所产生的故障,卖方须免费提供维修、更换及技术服务,包括但不限于人工费、差旅费、运输费及更换零部件费用。 3. 核心部件(包括但不限于:加热元件、控温仪表、炉膛保温结构、升降法兰机构)须提供不少于 36 个月的质量保障承诺。 ________________________________________ 二、响应时间与现场服务能力 1. 卖方须提供 7×24 小时技术支持服务,包括电话、视频及远程技术指导。 2. 设备发生故障后: o 2 小时内完成技术响应; o 24 小时内提出明确的故障分析及解决方案; o 48 小时内完成现场到达服务。 3. 卖方须具备 自主工程师现场服务能力,不得全部外包第三方售后机构。 ________________________________________ 三、备品备件与供应保障 1. 卖方须承诺设备所用主要易损件及关键零部件 不少于 10 年的持续供应能力。 2. 关键备件(加热元件、热电偶、控温仪表、水冷密封件等)须保持合理库存,确保 72 小时内可发货。 3. 所有更换部件须为原厂全新正品部件,不得使用翻新件、代用件或非原设计规格产品。 ________________________________________ 四、安装、调试与验收支持 1. 卖方须负责设备的现场安装、调试与系统联调,并确保设备达到技术协议及招标文件要求。 2. 调试内容应包括但不限于: o 升温曲线测试 o 温度稳定性与均匀性测试 o 控温程序与安全保护功能验证 o 升降法兰机构运行可靠性测试 3. 卖方须配合用户完成最终验收,并提供完整的调试记录及测试数据。 ________________________________________ 五、技术培训要求 1. 卖方须为用户提供 不少于 2 人次的专业技术培训,培训方式为现场培训。 2. 培训内容应包括: o 设备结构与工作原理 o 控温程序设定与优化 o 常见故障诊断与排除 o 日常维护与安全操作规范 3. 培训完成后,须提供培训记录及技术交接确认文件。 ________________________________________ 六、技术升级与软件支持 1. 在设备使用周期内,卖方应提供控温程序及通讯功能的技术升级支持。 2. 若设备涉及控制软件或通讯模块升级,卖方应提供向后兼容方案,不得影响原有硬件正常使用。 3. RS-485 通讯相关软件及技术资料须长期提供,不得因产品更新而中断支持。 ________________________________________ 七、文档与资料交付 卖方须随设备提供完整、规范的技术资料,至少包括: 1. 设备使用说明书(中文) 2. 电气原理图及关键结构示意图 3. 控温仪表操作手册 4. 维护保养与故障排查指南 5. 出厂检验报告及合格证明文件 ________________________________________ 八、质保期外服务承诺 1. 质保期结束后,卖方须继续提供长期有偿技术支持。 2. 维修收费标准应合理、透明,并提前告知用户。 3. 不得以停产、型号升级等理由拒绝提供技术支持或备件服务。 |