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年产100万件电气绝缘件项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1081MA1MCTDD2C | 建设单位法人：许慧 |
| 孙立勇 | 建设单位所在行政区划：******市 |
| **市刘集镇盘古工业集中区扬冶公路及连古公路交汇处西南侧 |
建设项目基本信息
| 年产100万件电气绝缘件项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:077-电机制造；输配电及控制设备制造；电线、电缆、光缆及电工器材制造；电池制造；家用电力器具制造；非电力家用器具制造；照明器具制造；其他电气机械及器材制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3834-C3834-绝缘制品制造 |
| 建设地点： | ******市 ******市 |
| 经度:119.284167 纬度: 32.425556 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-04-07 |
| 扬环审批〔2024〕03-23号 | 本工程排污许可证编号：****1081MA1MCTDD2C001W |
| 2025-04-11 | 项目实际总投资(万元)：8000 |
| 200 | 运营单位名称：**** |
| ****1081MA1MCTDD2C | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**新****公司 |
| ****1081MAD68QT64B | 验收监测单位：**建盛工程****公司 |
| 913********279575X | 竣工时间：2025-02-07 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-05-06 | 验收报告公开结束时间：2025-06-03 |
| 验收报告公开载体： | ****政府 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 项目拟搬迁至扬冶公路和连古公路交叉处新厂址，补充购置成型机、浇注机、拌料机、烘箱等生产设备，建设电气绝缘件生产线。项目建成后，全厂形成年产100万件电气绝缘件的生产能力。 | 实际建设情况：****现位于**市刘集镇盘古工业集中区通扬路55号，“年产100万件电气绝缘件项目”投资约8000万元，搬迁、购置自动压力成型机、搅拌机、料罐、喷砂机等生产设备，建设电气绝缘件生产线，项目建成后可形成年产100万件电气绝缘件的生产能力。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）加热：为了使环氧树脂更好的和辅料相混合，需要对环氧树脂先进行加热，加热使用电能进行加热，加热温度约为40-50℃，由于温度较低，在此温度下，加热工序产生少量加热废气G1。 （2）混合、搅拌：按照比例，将固化剂、色浆、石英粉及加热后的环氧树脂一起加入料罐中，通过搅拌机对料罐中的物料进行搅拌使物料充分混合，挤压出内部的空气，防止产品内部有气泡产生，此工序产生混料废气G2。 （3）喷砂：为了使嵌件与环氧树脂可以更好的贴合，需要通过喷砂机使用细砂对嵌件表面进行喷砂，增加嵌件表面的粗糙度，此工序会产生微量的喷砂废气G3、废砂S1。 （4）嵌件清洗：使用酒精对喷砂处理后的嵌件使用进行清洗，此工序产生清洗废气G4。 （5）凝胶成型：将嵌件和模具安装在自动压力成型机、浇注机上，料罐中混合完成的物料通过自动送料系统送入自动压力成型机、浇注机中，送料完成后设备通过真空泵将设备成型室内抽至真空状态，之后加热进行凝胶成型，该过程加热温度约为150℃，此工序会产生成型废气G5、废料S2。料罐需定期使用香蕉水进行清洗，约2-3个月清洗1次，此工序会产生清洗废气G6。 （6）后固化：为了使产品硬度达到要求，需要将注塑后的产品放置在烘箱内进行后固化，后固化时间约为12小时，温度约为155摄氏度，工件表面在凝胶成型工序中已经完成固化，后固化过程中无废气产生。 （7）检验：后固化完成后的工件通过拉力机、循环机、电性能检测设备等进行性能检验，主要进行物料性能检测，无化学性能检测，检验工序使用氦气及六氟化硫气体作为保护气，此工序会产生不合格品S3。 （8）包装入库：检验合格后的产品包装入库待售。 | 实际建设情况：（1）加热：为了使环氧树脂更好的和辅料相混合，需要对环氧树脂先进行加热，加热使用电能进行加热，加热温度约为40-50℃，由于温度较低，在此温度下，加热工序产生少量加热废气G1。 （2）混合、搅拌：按照比例，将固化剂、色浆、石英粉及加热后的环氧树脂一起加入料罐中，通过搅拌机对料罐中的物料进行搅拌使物料充分混合，挤压出内部的空气，防止产品内部有气泡产生，此工序产生混料废气G2。 （3）喷砂：为了使嵌件与环氧树脂可以更好的贴合，需要通过喷砂机使用细砂对嵌件表面进行喷砂，增加嵌件表面的粗糙度，此工序会产生微量的喷砂废气G3、废砂S1。 （4）嵌件清洗：使用酒精对喷砂处理后的嵌件使用进行清洗，此工序产生清洗废气G4。 （5）凝胶成型：将嵌件和模具安装在自动压力成型机、浇注机上，料罐中混合完成的物料通过自动送料系统送入自动压力成型机、浇注机中，送料完成后设备通过真空泵将设备成型室内抽至真空状态，之后加热进行凝胶成型，该过程加热温度约为150℃，此工序会产生成型废气G5、废料S2。料罐需定期使用香蕉水进行清洗，约2-3个月清洗1次，此工序会产生清洗废气G6。 （6）后固化：为了使产品硬度达到要求，需要将注塑后的产品放置在烘箱内进行后固化，后固化时间约为12小时，温度约为155摄氏度，工件表面在凝胶成型工序中已经完成固化，后固化过程中无废气产生。 （7）检验：后固化完成后的工件通过拉力机、循环机、电性能检测设备等进行性能检验，主要进行物料性能检测，无化学性能检测，检验工序使用氦气及六氟化硫气体作为保护气，此工序会产生不合格品S3。 （8）包装入库：检验合格后的产品包装入库待售。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：混合、搅拌废气收集经布袋除尘装置处理后通过不低于15米高的排气筒排放；喷砂废气收集经滤芯除尘装置处理后通过不低于15米高的排气简排放；加热、清洗、凝胶成型废气收集经二级活性炭吸附装置处理后通过不低于15米高的排气简排放。废水：按“清污分流、雨污分流、一水多用、分质处理”原则设计、建设、完善项目给排水系统。项目无生产废水产生；生活废水经化粪池预处理达接管标准后接****处理厂集中处理。噪声：合理布置噪声源，选用低噪声设备及采取隔声、消声、减振等综合降噪措施。固废：按“减量化、**化、无害化”的处置原则，落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。 | 实际建设情况：废气：①混合、搅拌废气经1套装置“布袋除尘装置”（装置编号：TA001）收集、处理后，通过1根15m高排气筒排放（排气筒编号：DA001）。 ②喷砂废气经1套“滤芯除尘装置”（装置编号：TA002）收集、处理后，通过1根15m高排气筒排放（排气筒编号：DA002）。 ③加热、成型、清洗废气经1套“过滤棉+二级活性炭吸附/脱附-催化燃烧装置”（装置编号：TA003）收集、处理后，通过1根15m高排气筒排放（排气筒编号：DA003）。废水：无生产废水产生和排放；厂区内无食宿，员工如厕、洗手等生活污水经化粪池预处理后****处理厂集中处理。噪声：本项目噪声来源于成型机、搅拌机、喷砂机等产生的噪声，设备底座加装减振基础，并经厂房隔声及距离衰减等降噪措施，以减轻对周围环境的影响。固废：本项目营运期一般固废废砂、废料、不合格品、废包装材料、除尘装置收集粉尘收集后外卖处置，生活垃圾环卫清运；危险废物废液压油、废包装容器、废活性炭、废过滤棉、废催化剂、酒精清洗废液、废清洗剂定期委托******公司等有资质的危废处置单位进行处置并签署了危废处置协议。建设单位按环评要求于厂区已建成面积约为30m2一般固废库和100m2危废库。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 全过程贯彻清洁生产原则和循环经济理念，采用先进工艺和设备，加强生产和环境管理，落实各项“以新带老”措施，减少污染物产生量和排放量。做好土壤和地下水污染防治工作。落实《报告表》提出的分区防渗要求，避免对地下水和土壤造成污染。强化各项环境风险防范措施，有效防范环境风险落实《报告表》提出的环境风险防范措施及突发环境事件应急预案编制要求，定期排查突发环境事件隐患，采取切实可行的工程控制和管理措施，配备环境应急设备和物资，防止生产储存及装卸输送过程事故发生，确保环境安全。根据要求规范设置各类排污口和标志。按《报告表》提出的环境管理与监测计划实施日常环境管理与监测，监测结果及相关资料备查，并依法向社会公开环境监测等事项。按照《建设项目环境影响评价信息公开机制方案》（环发【2015】162号）做好信息公开，高度关注并妥善解决公众反映的本项目有关环境问题，履行好社会责任和环境责任。严格落实生态环境保护主体责任，你单位应当对《报告表》的内容和结论负责。你单位应对环境治理设施开展安全风险辨识管理，健全内部污染防治设施稳定运行和管理责任制度，严格依据标准规范建设环境治理设施，确保环境治理设施安全、稳定、有效运行。 | 实际建设情况：建设单位已基本贯彻清洁生产原则和循环经济理念，减少了污染物产生量和排放量，“以新带老”已落实。建设单位生产车间、清洗间、危废库等区域进行了防渗漏等措施，避免对地下水和土壤造成污染。厂区内配备了一定数量的应急救援物资和装备，****救援队伍，企业已取得应急预案备案表。排污口设置基本符合规范化要求，并按照《报告表》提出的环境管理与监测计划实施了日常环境管理与监测，并依法向社会公开环境监测等事项。排污口设置基本符合规范化要求，并按照《报告表》提出的环境管理与监测计划实施了日常环境管理与监测，并依法向社会公开环境监测等事项。建设单位正在进行环境治理设施开展安全风险辨识管理工作，健全内部污染防治设施稳定运行和管理责任制度。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0.25 | 0.9792 | 0 | 0.25 | 0 | 0.979 | 0.729 | |
| 0.031 | 0.0816 | 0 | 0.031 | 0 | 0.082 | 0.051 | |
| 0 | 0.0122 | 0 | 0 | 0 | 0.012 | 0.012 | |
| 0 | 0.1224 | 0 | 0 | 0 | 0.122 | 0.122 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.271 | 0.36 | 0 | 0.271 | 0 | 0.36 | 0.089 | / |
| 0.09 | 0.59 | 0 | 0.09 | 0 | 0.59 | 0.5 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中表1的一级A标准 | 本项目厂区内无食宿，员工如厕、洗手等生活污水经化粪池预处理后****处理厂集中处理。 | 厂区污水总排口pH值范围、化学需氧量、悬浮物、氨氮、总氮、总磷排放****处理厂的接管要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 布袋除尘装置 | 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572- 2015）、《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021） | 混合、搅拌废气经1套装置“布袋除尘装置”（装置编号：TA001）收集、处理后，通过1根15m高排气筒排放（排气筒编号：DA001）。 | DA001废气有组织排放浓度符合《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）、同时符合**省《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1中标准限值。 | |
| 2 | 滤芯除尘装置 | 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572- 2015）、**省《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021） | 喷砂废气经1套“滤芯除尘装置”（装置编号：TA002）收集、处理后，通过1根15m高排气筒排放（排气筒编号：DA002）。 | DA002废气有组织排放浓度符合《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572- 2015）表5中标准、同时符合**省《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1中标准限值。 | |
| 3 | 过滤棉+二级活性炭吸附/脱附-催化燃烧装置 | 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572- 2015）、**省《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021） | 加热、成型、清洗废气经1套“过滤棉+二级活性炭吸附/脱附-催化燃烧装置”（装置编号：TA003）收集、处理后，通过1根15m高排气筒排放（排气筒编号：DA003）。 | DA003废气有组织排放浓度符合《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572- 2015）表5中标准、同时符合**省《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1中标准限值。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 成型机、搅拌机、喷砂机等 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）、《声环境质量标准》（GB3096-2008） | 本项目噪声来源于成型机、搅拌机、喷砂机等产生的噪声，设备底座加装减振基础，并经厂房隔声及距离衰减等降噪措施，以减轻对周围环境的影响。 | 建设单位正常生产情况下，东、北侧厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中4类标准，南、西侧厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准；北侧敏感点噪声符合《声环境质量标准》（GB3096-2008）中2类标准。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 按“减量化、**化、无害化”的处置原则，落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。固体废物在厂内的堆放、贮存、转移应符合《危险废物转移管理办法》、《危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）》及《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）中的要求防止二次污染。危险废物转移应当遵循就近原则，及时清运并委托有资质单位规范处置。 | 按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）以及《一般工业固体废弃物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）的要求，建设30m2一般固废库和100m2危废库；一般固废收集后外卖处置，生活垃圾环卫清运；危险废物收集后定期委托******公司等有资质的危废处置单位进行处置，不造成二次污染。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 强化各项环境风险防范措施，有效防范环境风险落实《报告表》提出的环境风险防范措施及突发环境事件应急预案编制要求，定期排查突发环境事件隐患，采取切实可行的工程控制和管理措施，配备环境应急设备和物资，防止生产储存及装卸输送过程事故发生，确保环境安全。 | 厂区内配备了一定数量的应急救援物资和装备，****救援队伍，企业已取得应急预案备案表。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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