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郑州市祥宏建筑材料有限公司郑州装配式部品智选项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0108MAE9C9B511 | 建设单位法人：陈金健 |
| 李庆宾 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| 河****花园口镇大庙村中州大道与北四环交叉口东南角 |
建设项目基本信息
| ******装配式部品智选项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:055-石膏、水泥制品及类似制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C302-C302-石膏、水泥制品及类似制品制造 |
| 建设地点： | **省**市**区 花园口镇大庙村中州大道与北四环交叉口东南角 |
| 经度:113.6743 纬度: 34.8826 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-03-19 |
| 惠环审〔2021〕002号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 项目实际总投资(万元)： | 8000 |
| 136 | 运营单位名称：**** |
| ****0108MAE9C9B511 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0108MAE9C9B511 | 验收监测单位：**碧****公司 |
| ****0100MA47ETB9XF | 竣工时间：2025-11-15 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-12-15 | 验收报告公开结束时间：2026-01-13 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=51215Wl508 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| ①UHPC（超高性能混凝土幕墙板）墙板生产线1条；②ECP（轻质挤压水泥板）生产线1条；③商品混凝土生产及销售；④桁架楼承板生产线1条； | 实际建设情况：商品混凝土生产及销售 |
| 由于公司发展方向改变，①减少1条UHPC（超高性能混凝土幕墙板）墙板生产线；②减少1条ECP（轻质挤压水泥板）生产线；③减少1条桁架楼承板生产线； | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| ①UHPC（超高性能混凝土幕墙板）墙板生产线1条：UHPC混凝土制作、装配；②ECP（轻质挤压水泥板）生产线1条；混合、计量、搅拌、挤压、修正、养护；③商品混凝土生产及销售；贮存、输送、计量、混合、检验；④桁架楼承板生产线1条；加工、焊接； | 实际建设情况：商品混凝土生产及销售；贮存、输送、计量、混合、检验； |
| 由于公司发展方向改变，①减少1条UHPC（超高性能混凝土幕墙板）墙板生产线；②减少1条ECP（轻质挤压水泥板）生产线；③减少1条桁架楼承板生产线；其生产线相应生产工艺未建设。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：本项目生产所用水泥、矿粉、粉煤灰等粉料均采用密闭罐车运输进厂，负压输送至对应粉料筒仓贮存，全厂各生产线共设置15个粉料筒仓，本项目每台粉料仓顶部均配置有1台仓顶除尘器，仓顶除尘器通过电机震动，过滤的粉尘重新掉入筒仓内作为原料继续使用，各生产线粉料仓含尘气体通过筒仓顶端的管道进入反吹脉冲式袋式除尘器进一步处理，粉料仓产生的粉尘经布袋除尘器处理后排放。本项目UHPC生产线设置2台搅拌机，ECP生产线设置1台搅拌机，商混站设置2台搅拌机，根据工艺流程各产品搅拌过程中均加入一定量的水采用密闭湿式搅拌，每台搅拌机的预加料斗上部配套安装一台脉冲式布袋除尘器，搅拌工序粉尘经除尘器处理后由15m高排气筒外排，除尘器收集到的粉尘回用于生产；本项目设置2台4t/h燃气锅炉分别为UHPC和ECP养护工序提供蒸汽，锅炉均采用低氮燃烧+烟气循环，共用1根8m排气筒；项目焊接工段采用固定工位作业，在焊接工位上方设置集气罩(共计6个)，引至1套袋式除尘器处理后由15m高的排气筒排放；本项目砂、石全部堆存于密闭料仓内，砂、石料在料仓内分区存放，原料仓顶部设置酒水喷头覆盖整个料堆场(或采用雾森系统),同时砂石料投料口设置三面围挡形成半封闭形式，设置雾炮机对砂石料装卸及进料口投料过程进行局部降尘，输送皮带采用全封闭形式，装卸车辆在作业时，应尽量降低物料落差以减少扬尘产生；料仓内采用原辅材料分区堆放，按照砂石料粒径大小设置分区，同类规格物料统一集中存放，中间设置水泥挡墙分开；厂区内运输道路两侧设置雾森系统降尘，采用道路清扫车和洒水车并安排专人负责厂区内外道路的清扫和洒水保湿，厂区地面绿化硬化相结合，厂区出入口应设置固定的车辆冲洗设备；本项目食堂油烟采用油烟净化器处理。 废水：本项目运行过程中无废水外排。其中职工生活污水经厂区现有化粪池处理后委托第三方定期清运拉走处置；搅拌机清洗废水及混凝土运输车辆清洗废水经砂石分离系统处理后回用于生产不外排；车辆冲洗废水经沉淀池沉淀后循环利用不外排；锅炉纯水制备过程产生的少量浓盐水属于清洁下水，全部用于厂区地面、道路等洒水降尘，不外排。 噪声：本项目产噪设备主要有搅拌机、除尘设备风机等设备产生的噪声。噪声级在70~ 85dB(A)，通过减振及厂房隔声可使项目昼间各厂界噪声贡献值能够满足《工业企业厂 界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类限值。 固废：本项目产生的固体废物主要是各种除尘器收集的粉尘、砂石分离系统及车辆冲洗池定期清砂、金属边角料及废焊材、职工生活垃圾、生产设备维修产生的废机油。生活垃圾统一收集后定期送往当地垃圾中转站集中处置，除尘器收集粉尘回用于生产，砂石分离系统及车辆冲洗池定期清理产生的沉砂收集后全部作为商混站原料使用，金属边角料及废焊材收集在一般固废暂存间，****收购站，**化利用。废机油暂存于危废暂存间，定期交由有处理资质危废处置单位安全处置。 | 实际建设情况：废气：本项目生产所用水泥、矿粉、粉煤灰等粉料均采用密闭罐车运输进厂，负压输送至对应粉料筒仓贮存，全厂各生产线共设置8个粉料筒仓，本项目每台粉料仓顶部均配置有1台仓顶除尘器+脉冲反吹袋式除尘器，仓顶除尘器通过电机震动，过滤的粉尘重新掉入筒仓内作为原料继续使用，粉料仓含尘气体通过筒仓顶端的管道进入反吹脉冲式袋式除尘器进一步处理，粉料仓产生的粉尘经布袋除尘器处理后排放；本项目商混站设置2台搅拌机，根据工艺流程各产品搅拌过程中均加入一定量的水采用密闭湿式搅拌，每台搅拌机的预加料斗上部配套安装一台脉冲式布袋除尘器，搅拌工序粉尘经除尘器处理后由15m高排气筒外排，除尘器收集到的粉尘回用于生产；本项目砂、石全部堆存于密闭料仓内，砂、石料在料仓内分区存放，原料仓顶部设置酒水喷头覆盖整个料堆场(或采用雾森系统)，同时砂石料投料口设置三面围挡形成半封闭形式，设置雾炮机对砂石料装卸及进料口投料过程进行局部降尘，输送皮带采用全封闭形式；料仓内采用原辅材料分区堆放，按照砂石料粒径大小设置分区，同类规格物料统一集中存放，中间设置水泥挡墙分开；厂区内运输道路两侧设置雾森系统降尘，采用道路清扫车和洒水车并安排专人负责厂区内外道路的清扫和洒水保湿，厂区地面绿化硬化相结合，厂区出入口应设置固定的车辆冲洗设备； 废水：本项目运行过程中无废水外排。其中职工生活污水经厂区现有化粪池处理后委托第三方定期清运拉走处置；搅拌机清洗废水及混凝土运输车辆清洗废水经砂石分离系统处理后回用于生产不外排；车辆冲洗废水经沉淀池沉淀后循环利用不外排； 噪声：本项目产噪设备主要有搅拌机、除尘设备风机等设备产生的噪声。通过减振及厂房隔声可使项目昼间各厂界噪声贡献值能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类限值。 固废：本项目产生的固体废物主要是各种除尘器收集的粉尘、砂石分离系统及车辆冲洗池定期清砂、职工生活垃圾、生产设备维修产生的废机油。生活垃圾统一收集后定期送往当地垃圾中转站集中处置，除尘器收集粉尘回用于生产，砂石分离系统及车辆冲洗池定期清理产生的沉砂收集后全部作为商混站原料使用；废机油暂存于危废暂存间，定期交由******公司安全处置。 |
| 废气：未建设1条UHPC（超高性能混凝土幕墙板）墙板生产线、1条ECP（轻质挤压水泥板）生产线、1条桁架楼承板生产线，减少7个筒仓除尘器和3台搅拌机除尘器；未建设锅炉，减少1套低氮燃烧+烟气循环；未建设食堂，减少1套油烟净化器；增加了6台脉冲反吹袋式除尘器；废水：未建设锅炉，不产生锅炉制备纯盐水；固废：未建设焊接工序，不产生金属边角料及废焊材； | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 844.8 | 0 | 0 | 0 | 844.8 | 844.8 | / |
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| 0 | 0.037 | 0 | 0 | 0 | 0.037 | 0.037 | / |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 仓顶除尘器+脉冲反吹袋式除尘器 | 《水泥工业大气污染物排放标准》(DB41/1953-2020)表1、2限值要求(水泥制品生产) | 仓顶除尘器+脉冲反吹袋式除尘器 | 在验收监测期间的生产负荷满足要求、环保设施运行正常和气象正常条件下，1号生产线废气处理设施排放口废气处理设施出口颗粒物排放浓度为3.3~5.1mg/m3，；满足《水泥工业大气污染物排放标准》(DB41/1953-2020)表1限值要求(水泥制品生产)颗粒物排放浓度<10mg/m3的要求；2号生产线废气处理设施排放口废气处理设施出口颗粒物排放浓度为3.5~4.7mg/m3；满足《水泥工业大气污染物排放标准》(DB41/1953-2020)表1限值要求(水泥制品生产)颗粒物排放浓度<10mg/m3的要求； |
表3 噪声治理设施
| 1 | 基础减振、厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类限值 | 基础减振、厂房隔声 | 在验收监测期间，该项目各设施运转正常情况下，厂界四周昼间噪声测定值范围分别为（51~56）dB（A），符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类：要求昼间60dB（A）标准限值的要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 本项目产生的固体废物主要是各种除尘器收集的粉尘、砂石分离系统及车辆冲洗池定期清砂、金属边角料及废焊材、职工生活垃圾、生产设备维修产生的废机油。生活垃圾统一收集后定期送往当地垃圾中转站集中处置，除尘器收集粉尘回用于生产，砂石分离系统及车辆冲洗池定期清理产生的沉砂收集后全部作为商混站原料使用，金属边角料及废焊材收集在一般固废暂存间，****收购站，**化利用。废机油暂存于危废暂存间，定期交由有处理资质危废处置单位安全处置。 | 本项目产生的固体废物主要是各种除尘器收集的粉尘、砂石分离系统及车辆冲洗池定期清砂、职工生活垃圾、生产设备维修产生的废机油。生活垃圾统一收集后定期送往当地垃圾中转站集中处置，除尘器收集粉尘回用于生产，砂石分离系统及车辆冲洗池定期清理产生的沉砂收集后全部作为商混站原料使用；废机油暂存于危废暂存间，定期交由******公司安全处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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