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辽宁东鸿建业材料科技有限公司沥青拌合站项目

审批

辽宁-丹东-凤城市

发布时间： 2026年01月15日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0682MAED8X665F	丁诚华
刘宏贺	******市
赛马镇赫家窑村

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****沥青拌合站项目

2021版本:060-耐火材料制品制造；石墨及其他非金属矿物制品制造	C3099-C3099-其他非金属矿物制品制造
	****市 ****市
经度:124.228056 纬度: 40.935278	**环境局分局
	2025-07-28
凤环审〔2025〕07号	****
2025-10-11	5000
40	****
****0682MAED8X665F	****
v	****公司
****0603MA118POQ4L	2025-09-15
2025-11-05	2025-12-05
2025-12-15	2026-01-12
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=491628

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

主要建设内容为一体机沥青拌合站及配套仓储工程等，辅助工程地磅房、办公室、宿舍等依托租赁厂区现有设施。	主要建设内容为一体机沥青拌合站及配套仓储工程等，辅助工程地磅房、办公室、宿舍等依托租赁厂区现有设施。
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目以砂石、矿粉、沥青、再生料为主要原料，年产沥青混凝土 10 万吨，具体生产工艺如下：（1）物料存贮砂石料：本项目使用原生集料为砂石料，粒径 0-40mm，通过公路运输方式进厂，卸入半封闭原料仓储存待用。该过程产生卸料及堆存粉尘、机械噪声。再生料：本项目外购成品再生料，无需进行破碎加工，通过公路运输方式进厂，卸入半封闭原料仓储存待用。该过程产生卸料及堆存粉尘、机械噪声。矿粉：直接外购干矿粉，通过粉料罐车公路运输进厂，气力输送卸入矿粉筒仓储存待用。该过程产生筒仓呼吸粉尘、机械噪声。沥青：本项目原料沥青外购石油沥青，由专用罐车公路运输进厂，密闭卸入沥青罐储存待用。使用时由密闭管线输送至各用料端。此外，为了防止沥青在储存和使用过程中凝固，本项目沥青罐和输送管线等需全程伴热，配备 1 台 120 万大卡燃柴油导热油炉提供伴热热源。储罐静置伴热温度在 120℃左右，使用搅拌温度需加热至 160℃~170℃。储罐产生储罐呼吸废气。（2）上料砂石料、再生料通过装载机上料至料斗，该过程产生上料粉尘、机械噪声。（3）输送砂石料、再生料输送方式为封闭皮带廊道输送，矿粉输送方式为螺旋气力输送，沥青输送方式为管道泵送。砂石料、再生料输送至烘干环节，矿粉、沥青经计量后直接输送至搅拌机。输送环节主要产生机械噪声。（4）烘干冷骨料（砂石料、再生料）分别采用 1 台滚筒干燥器进行烘干，干燥器热源为天然气燃烧器。冷骨料自滚筒给料端在重力和离心力作用下向出料端均匀翻滚、流动，燃烧器燃天然气产生的火焰和烟气在滚筒给料端集气风机作用下，与骨料形成对流，二者排污环节充分接触后完成冷骨料干燥。该过程产生烘干废气、机械噪声。（5）筛分干燥后的砂石料由骨料提升机提升至搅拌主楼上振动筛进行筛分，筛分出的大块砂石经单独出料口落至吨袋内收集。该过程产生筛分粉尘、机械噪声及不合格骨料。（6）搅拌热骨料、粉料（矿粉、除尘器收集粉尘）、沥青等按产品性能要求自动配比、计量，并输送至拌合机充分搅拌。本项目拌合机为全密闭设备，原辅料输送均通过密闭管线进行输送，因此该环节不产生废气，在出料环节产生。该过程产生机械噪声。（7）出料搅拌完成后成品经卸料口直接装入专用罐车外运，不于厂内存储。该过程产生出料废气。	本项目以砂石、矿粉、沥青、再生料为主要原料，年产沥青混凝土10万吨，具体生产工艺如下：（1）物料存贮砂石料：本项目使用原生集料为砂石料，粒径0-40mm，通过公路运输方式进厂，卸入半封闭原料仓储存待用。该过程产生卸料及堆存粉尘、机械噪声。再生料：本项目外购成品再生料，无需进行破碎加工，通过公路运输方式进厂，卸入半封闭原料仓储存待用。该过程产生卸料及堆存粉尘、机械噪声。矿粉：直接外购干矿粉，通过粉料罐车公路运输进厂，气力输送卸入矿粉筒仓储存待用。该过程产生筒仓呼吸粉尘、机械噪声。沥青：本项目原料沥青外购石油沥青，由专用罐车公路运输进厂，密闭卸入沥青罐储存待用。使用时由密闭管线输送至各用料端。此外，为了防止沥青在储存和使用过程中凝固，本项目沥青罐和输送管线等需全程伴热，配备1台120万大卡燃柴油导热油炉提供伴热热源。储罐静置伴热温度在120℃左右，使用搅拌温度需加热至160℃~170℃。储罐产生储罐呼吸废气。（2）上料砂石料、再生料通过装载机上料至料斗，该过程产生上料粉尘、机械噪声。（3）输送砂石料、再生料输送方式为封闭皮带廊道输送，矿粉输送方式为螺旋气力输送，沥青输送方式为管道泵送。砂石料、再生料输送至烘干环节，矿粉、沥青经计量后直接输送至搅拌机。输送环节主要产生机械噪声。（4）烘干冷骨料（砂石料、再生料）分别采用1台滚筒干燥器进行烘干，干燥器热源为轻重油燃烧器。冷骨料自滚筒给料端在重力和离心力作用下向出料端均匀翻滚、流动，燃烧器燃天然气产生的火焰和烟气在滚筒给料端集气风机作用下，与骨料形成对流，二者排污环节充分接触后完成冷骨料干燥。该过程产生烘干废气、机械噪声。（5）筛分干燥后的砂石料由骨料提升机提升至搅拌主楼上振动筛进行筛分，筛分出的大块砂石经单独出料口落至吨袋内收集。该过程产生筛分粉尘、机械噪声及不合格骨料。（6）搅拌热骨料、粉料（矿粉、除尘器收集粉尘）、沥青等按产品性能要求自动配比、计量，并输送至拌合机充分搅拌。本项目拌合机为全密闭设备，原辅料输送均通过密闭管线进行输送，因此该环节不产生废气，在出料环节产生。该过程产生机械噪声。（7）出料搅拌完成后成品经卸料口直接装入专用罐车外运，不于厂内存储。该过程产生出料废气。
根据企业实际情况变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气处理：砂石料及再生料上料废气采取集气罩收集，砂石料烘干及筛分废气收集方式为密闭设备+管路集气，采用1套“重力除尘+布袋除尘”设施（TA001）及二级活性炭吸附装置（TA002）处理后经18m排气筒（DA001）排放。再生料烘干废气采取密闭设备+管路集气，成品出料废气采取罩棚半封闭+管路集气，回收至原生滚筒燃烧处理，再经1套“重力除尘+布袋除尘”设施（TA001）及二级活性炭吸附装置（TA002）处理后经18m排气筒（DA001）排放。采取密闭储罐+管路集气，经1套二级活性炭吸附装置（TA002）处理后经18m排气筒（DA001）排放。筒仓废气收集方式为呼吸口直连除尘设备，1#筒仓仓顶呼吸口处设置1台仓顶除尘器（TA003），废气经处理后于除尘器废气排口（DA002）有组织排放，排放高度22m；2#筒仓仓顶呼吸口处设置1台仓顶除尘器（TA004），废气经处理后于除尘器废气排口（DA003）有组织排放，排放高度16m。采取密闭设备+管路集气，采取低氮燃烧，废气经布袋除尘器（TA005）处理后经23m排气筒（DA004）排放。固体废物：一般固废：不合格砂石料、废布袋贮存于原料仓闲置区域，不合格砂石料返回生产厂家，废布袋外售综合利用，除尘器收尘回用于生产。危险废物：废活性炭、废机油及废油桶贮存于危险废物贮存点，定期委托有资质单位处理；废导热油由供应厂家回收后委托有资质单位处理，不在厂区内贮存；罐底油泥委托有资质单位直接清运处理，不在厂区内贮存。生活垃圾：定点收集，由环卫部门定期清运	废气处理：砂石料及再生料上料废气采取集气罩收集，砂石料烘干及筛分废气收集方式为密闭设备+管路集气，采用1套“重力除尘+布袋除尘”设施（TA001）及二级活性炭吸附装置（TA002）处理后经18m排气筒（DA001）排放。再生料烘干废气采取密闭设备+管路集气，成品出料废气采取罩棚半封闭+管路集气，回收至原生滚筒燃烧处理，再经1套“重力除尘+布袋除尘”设施（TA001）及二级活性炭吸附装置（TA002）处理后经18m排气筒（DA001）排放。采取密闭储罐+管路集气，经1套二级活性炭吸附装置（TA002）处理后经18m排气筒（DA001）排放。筒仓废气收集方式为呼吸口直连除尘设备，1#筒仓仓顶呼吸口处设置1台仓顶除尘器（TA003），废气经处理后于除尘器废气排口（DA002）有组织排放，排放高度22m；2#筒仓仓顶呼吸口处设置1台仓顶除尘器（TA004），废气经处理后于除尘器废气排口（DA003）有组织排放，排放高度16m。采取密闭设备+管路集气，采取低氮燃烧，废气经布袋除尘器（TA005）处理后经23m排气筒（DA004）排放。固体废物：一般固废：不合格砂石料、废布袋贮存于原料仓闲置区域，不合格砂石料返回生产厂家，废布袋外售综合利用，除尘器收尘回用于生产。危险废物：废活性炭、废机油及废油桶贮存于危险废物贮存点，定期委托有资质单位处理；废导热油由供应厂家回收后委托有资质单位处理，不在厂区内贮存；罐底油泥委托有资质单位直接清运处理，不在厂区内贮存。生活垃圾：定点收集，由环卫部门定期清运
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
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0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.332	1.59	0.332	0.332	/
0	0	0	0	/
0.119	0.192	0.119	0.119	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

地埋式污水处理装置处理

本项目无生产废水，生活污水经地埋式污水处理装置处理后用于厂区绿化

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	重力除尘+布袋除尘以及活性炭吸附	《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)	砂石料及再生料上料废气采取集气罩收集，砂石料烘干及筛分废气收集方式为密闭设备+管路集气，采用1套“重力除尘+布袋除尘”设施（TA001）及二级活性炭吸附装置（TA002）处理后经18m排气筒（DA001）排放。再生料烘干废气采取密闭设备+管路集气，成品出料废气采取罩棚半封闭+管路集气，回收至原生滚筒燃烧处理，再经1套“重力除尘+布袋除尘”设施（TA001）及二级活性炭吸附装置（TA002）处理后经18m排气筒（DA001）排放。采取密闭储罐+管路集气，经1套二级活性炭吸附装置（TA002）处理后经18m排气筒（DA001）排放。	检测结果达标
2	仓顶除尘器	《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)	筒仓废气收集方式为呼吸口直连除尘设备，1#筒仓仓顶呼吸口处设置1台仓顶除尘器（TA003），废气经处理后于除尘器废气排口（DA002）有组织排放，排放高度22m；2#筒仓仓顶呼吸口处设置1台仓顶除尘器（TA004），废气经处理后于除尘器废气排口（DA003）有组织排放，排放高度16m	检测结果达标
3	布袋除尘器	《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表2燃油锅炉排放限值	采取密闭设备+管路集气，采取低氮燃烧，废气经布袋除尘器（TA005）处理后经23m排气筒（DA004）排放	检测结果达标

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

设备基础减振、隔声措施。

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准

设备基础减振、隔声措施。

检测结果达标

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

一般固废：不合格砂石料、废布袋贮存于原料仓闲置区域，不合格砂石料返回生产厂家，废布袋外售综合利用，除尘器收尘回用于生产。危险废物：废活性炭、废机油及废油桶贮存于危险废物贮存点，定期委托有资质单位处理；废导热油由供应厂家回收后委托有资质单位处理，不在厂区内贮存；罐底油泥委托有资质单位直接清运处理，不在厂区内贮存。生活垃圾：定点收集，由环卫部门定期清运

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程