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宜春瑞富特新能源材料技术有限公司年产5万吨高性能负极材料项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0924MA7F12WH79 | 建设单位法人：韩峰 |
| 王剑秋 | 建设单位所在行政区划：**省**市宜** |
| **工业园领先路 |
建设项目基本信息
| ****年产5万吨高性能负极材料项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:60-耐火材料制品制造；石墨及其他非金属矿物制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3091-C3091-石墨及碳素制品制造 |
| 建设地点： | **省**市宜** **工业园领先路 |
| 经度:114.88655 纬度: 28.32991 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2022-11-09 |
| 宜环环评〔2023〕21号 | 本工程排污许可证编号：****0924MA7F12WH79001V |
| 2025-06-21 | 项目实际总投资(万元)：200000 |
| 3180 | 运营单位名称：**** |
| ****0924MA7F12WH79 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0924MA7F12WH79 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0106MA36YTN33Y | 竣工时间：2025-09-27 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-11-28 | 验收报告公开结束时间：2025-12-25 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=488274 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产5万吨高性能负极材料(其中3C电池负极材料22000t/a、储能电池负极材料18000t/a、动力电池负极材料10000t/a)。 | 实际建设情况：一期年产5万吨高性能负极材料预炭化材料(其中3C电池负极材料22000t/a、储能电池负极材料18000t/a、动力电池负极材料10000t/a)。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 主要以煅后针状焦、针状焦、煅后石油焦、石油焦、改质沥青、硅氧复合材料等为原料，氮气为保护气，以石墨坩埚为盛装物料的容器，经烘干、制粉、包覆、预炭化、石墨化、二次包覆、炭化、解碎、混料筛分、磁选、包装等工序生产锂离子电池负极材料。 | 实际建设情况：主要以煅后针状焦、针状焦、煅后石油焦、石油焦、改质沥青、硅氧复合材料等为原料，氮气为保护气，以石墨坩埚为盛装物料的容器，经烘干、制粉、包覆、预炭化工序生产锂离子电池负极材料预炭化材料。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水：按“清污分流、雨污分流、分质处理、一水多用”原则，合理制定废水收集、处理方案。项目废水主要为循环冷却废水、生活污水、脱硫废水及初期雨水。初期雨水沉淀后回用于脱硫工序，不外排；脱硫废水循环利用，不外排；循环冷却废水部分回用于循环冷却水、部分定期外排，经由厂区****园区污水管网；生活污水经“隔油池+化粪池”****园区污水处理厂接管标准后，****处理厂进一步处理，尾水排放应达到《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中一级A标准，排入**。 废气：项目运营期废气主要包括包覆、预炭化、石墨化、二次包覆、炭化、制粉、装出料、筛分、包装等工艺废气，无组织废气以及食堂油烟。 包覆废气冷凝处理后与预炭化废气一起经“焚烧炉焚烧+布袋除尘”处理后，主要污染物颗粒物(满足“碳黑尘”标准要求)、非甲烷总烃、沥青烟、苯并[a]芘、SO、NOx等均应满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2新污染源大气污染物排放限值中二级排放限值，经1根30米高排气筒(DA001)排放。 石墨化废气经“脱硫塔+湿电除尘”处理后，主要污染物SO、NOx、非甲烷总烃、颗粒物(满足“碳黑尘”标准要求)等均应满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2新污染源大气污染物排放限值中二级排放限值，经1根35米高排气筒(DA002)排放。 二次包覆废气与炭化废气收集并入“辊道窑电热焚烧+布袋除尘”处理，主要污染物颗粒物(满足“碳黑尘”标准要求)、沥青烟、苯并[a]芘等均应满足《大气污染物综合排放标准》 (GB16297-1996)中表2新污染源大气污染物排放限值中二级排放限值，经1根21米高排气筒(DA003)排放。 制粉废气经“旋风+布袋除尘”处理，预炭化装料废气及填充坩埚废气经“负压收集+布袋除尘”处理后，颗粒物应满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2新污染源大气污染物排放限值中二级排放限值中“碳黑尘”标准，经1根21米高排气筒(DA004)排放。 石墨化出料废气、石墨化填充料装料废气、石墨化填充料出料废气、炭化装料废气、炭化出料废气经布袋除尘处理，颗粒物应满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2新污染源大气污染物排放限值中二级排放限值中“碳黑尘”标准，经1根21米高排气筒(DA005)排放。 筛分废气、包装废气分别经布袋除尘处理，颗粒物应满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2新污染源大气污染物排放限值中二级排放限值中“碳黑尘”标准，经1根21米高排气筒(DA006)排放。 项目无组织废气为生产车间内未收集到的废气及物料厂内转运过程产生的废气，须通过采用密闭装置提高捕集率，加强车间地面及设备保洁，机械清扫灰尘等措施，减少无组织废气排放，并做好厂区绿化等措施，颗粒物厂界无组织排放浓度应满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中无组织排放监控浓度限值的要求。食堂油烟采用油烟净化装置处理，处理后应满足《饮食业油烟排放标准》(GB18483-2001)中型标准要求后经专用烟道由屋顶排放。 固废：应按“**化、减量化、无害化”处置原则，认真落实固废分类收集、处置和综合利用措施。产生的一般工业固体废物应合法处置，生活垃圾收集后由当地环卫部门统一清运处置。 应在厂区内设置足够容积的一般工业固体废物暂存库和危险废物暂存库。危险废物暂存库设计、建设和运行必须满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其修改单要求；一般工业固体废物综合利用或合理处置，一般工业固体废物暂存库设计、建设和运行必须满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求。 噪声：项目噪声源主要包括辊压磨机组、破碎机组、超微磨粉机组、整形机组、罗茨风机、空压机、除尘系统(风机)、废气净化装置(风机)、除尘系统(风机)、冷却系统、无重力混合机等生产设备产生的机械噪声。通过选用低噪设备，合理平面布局，加强车间密闭性，采取隔声、减振等降噪措施，定期对隔声罩、减震装置等降噪设施进行检查和维护，维持设备处于良好的运转状态，经厂房、围墙隔音及距离衰减等措施后，厂界噪声可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准。 | 实际建设情况：废水：根据现场调查，企业已严格按照“雨污分流、清污分流、污污分流”的原则进行处理，项目碱液喷淋废水经中和沉淀+压滤后回用，初期雨水经初期雨水收集池沉淀后回用于生产，循环冷却水为清净下水，直接由厂区污水排口外排，生活废水经化粪池/隔油池预处****园区污水处理厂深度处理。 废气：一期项目包覆、预炭化废气三级冷凝预处理后与预炭化废气旋风除尘+三级冷凝预处理后一并经布袋除尘+吸附焦吸附处理+二级碱液喷淋处理后经28m排气筒（DA001）排放。制粉粉尘由辊磨系统配套旋风除尘器+脉冲式布袋除尘器进行净化处理后经21m排气筒（DA004）排放。 固废：项目废石墨坩埚收集后外售用于储能低端电池的负极材料；废布袋、废包装材料、外售物资回收厂家；地面清扫粉尘收集后可回用于生产；布袋收尘、湿电除尘装置收尘返回生产工序；废机油、机油桶、废气处理含焦油废物、废气冷凝处理产生的含焦油废物、废吸附焦、碱液喷淋沉渣收集暂存后委托有资质单位处理或企业自行综合利用；废滤芯由厂家回收。生活垃圾由环卫部门统一处置。 噪声：已按环评要求设置各种噪声防治措施，经检测，厂界噪声达到《工业企业环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 地下水、土壤：按照“源头防控、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行土壤和地下水污染防治。严格按照《报告书》有关要求采取分区防渗措施，管线敷设尽量“可视化”。加强防渗设施的日常维护，对出现损害的防渗设施应及时修复和加固，确保防渗设施牢**全。加强隐蔽工程泄漏检测，一旦发现泄漏，应立即采取补救措施，防止污染土壤和地下水。 建立完善的土壤和地下水监测制度。根据重点污染防治区平面布置、地下水流向，合理设置土壤和地下水监测井，严格落实土壤和地下水监测计划。一旦出现土壤或地下水污染，立即启动应急预案和应急措施，减少对土壤和地下水的不利影响。 环境风险：严格落实《报告书》和《评估意见》提出的各项环境风险防控措施。严格按照有关规范标准的要求对各车间进行管理。在厂区周围设置雨水截流沟，防止周围环境雨水对厂区及废水处理设施造成影响；按环评要求规范保障足够容积的事故应急设施，发生事故时，及时启动事故应急池收集泄漏废水、物料等，防止废水直排，并应在发生事故时，立即停止生产，关闭门窗，防止粉尘泄漏至车间外；危废暂存间设置围堰并采取防腐防渗措施，防止废机油泄露至车间外。健全企业环境风险防范与应急管理体系，制定全厂环境风险防控措施和突发环境事件应急预案。突发环境事件应急预案(须报市、县生态环****园区相邻企业、当地政府进行有效衔接，定期协同有关部门开展应急演练。 | 实际建设情况：地下水、土壤：企业已严格做好分区防渗措施，危废仓库内采取了防渗措施，已设置截流沟，在危废仓库地表及墙面（距地1m）涂刷了防水漆，危废暂存间、雨水池、事故池、隔油池+化粪池、循环水池等已按要求地面等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤10-7cm/s，地面干燥无油污。 环境风险：1、企业已编制《突发环境事件应急预案》 2、企业已设置事故池。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 1.08 | 0 | 0 | 0 | 1.08 | 1.08 | |
| 0 | 1.49 | 5.4 | 0 | 0 | 1.49 | 1.49 | |
| 0 | 0.131 | 0.486 | 0 | 0 | 0.131 | 0.131 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 30.52 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 3 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 中和沉淀+压滤、隔油池、化粪池 | 生产废水回用，****工业园污水处理厂接管标准 | 生产废水经中和沉淀+压滤处理后回用，生活污水经隔油池、****工业园污水处理****园区污水处理厂进一步处理 | 达标 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 包覆、预炭化废气三级冷凝预处理后与预炭化废气旋风除尘+三级冷凝预处理后一并经布袋除尘+吸附焦吸附处理+二级碱液喷淋处理后经28m排气筒（DA001）排放。制粉粉尘由辊磨系统配套旋风除尘器+脉冲式布袋除尘器进行净化处理后经21m排气筒（DA004）排放。 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中排放限值要求 | 包覆、预炭化废气三级冷凝预处理后与预炭化废气旋风除尘+三级冷凝预处理后一并经布袋除尘+吸附焦吸附处理+二级碱液喷淋处理后经28m排气筒（DA001）排放。制粉粉尘由辊磨系统配套旋风除尘器+脉冲式布袋除尘器进行净化处理后经21m排气筒（DA004）排放。 | 达标 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 厂房隔声、基础减振 | 《工业企业环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准 | 厂房隔声、基础减振 | 达标 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 按照“源头防控、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行土壤和地下水污染防治。严格按照《报告书》有关要求采取分区防渗措施，管线敷设尽量“可视化”。加强防渗设施的日常维护，对出现损害的防渗设施应及时修复和加固，确保防渗设施牢**全。加强隐蔽工程泄漏检测，一旦发现泄漏，应立即采取补救措施，防止污染土壤和地下水。 建立完善的土壤和地下水监测制度。根据重点污染防治区平面布置、地下水流向，合理设置土壤和地下水监测井，严格落实土壤和地下水监测计划。一旦出现土壤或地下水污染，立即启动应急预案和应急措施，减少对土壤和地下水的不利影响。 | 企业已严格做好分区防渗措施，危废仓库内采取了防渗措施，已设置截流沟，在危废仓库地表及墙面（距地1m）涂刷了防水漆，危废暂存间、雨水池、事故池、隔油池+化粪池、循环水池等已按要求地面等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤10-7cm/s，地面干燥无油污。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 严格落实固体废物分类处置和综合利用措施。应按“**化、减量化、无害化”处置原则，认真落实固废分类收集、处置和综合利用措施。产生的一般工业固体废物应合法处置，生活垃圾收集后由当地环卫部门统一清运处置。 应在厂区内设置足够容积的一般工业固体废物暂存库和危险废物暂存库。危险废物暂存库设计、建设和运行必须满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其修改单要求；一般工业固体废物综合利用或合理处置，一般工业固体废物暂存库设计、建设和运行必须满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求。 | 项目废石墨坩埚收集后外售用于储能低端电池的负极材料；废布袋、废包装材料、外售物资回收厂家；地面清扫粉尘收集后可回用于生产；布袋收尘、湿电除尘装置收尘返回生产工序；废机油、机油桶、废气处理含焦油废物、废气冷凝处理产生的含焦油废物、废吸附焦、碱液喷淋沉渣收集暂存后委托有资质单位处理或企业自行综合利用；废滤芯由厂家回收。生活垃圾由环卫部门统一处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 严格落实《报告书》和《评估意见》提出的各项环境风险防控措施。严格按照有关规范标准的要求对各车间进行管理。在厂区周围设置雨水截流沟，防止周围环境雨水对厂区及废水处理设施造成影响；按环评要求规范保障足够容积的事故应急设施，发生事故时，及时启动事故应急池收集泄漏废水、物料等，防止废水直排，并应在发生事故时，立即停止生产，关闭门窗，防止粉尘泄漏至车间外；危废暂存间设置围堰并采取防腐防渗措施，防止废机油泄露至车间外。健全企业环境风险防范与应急管理体系，制定全厂环境风险防控措施和突发环境事件应急预案。突发环境事件应急预案(须报市、县生态环****园区相邻企业、当地政府进行有效衔接，定期协同有关部门开展应急演练。 | 1、企业已编制《突发环境事件应急预案》 2、企业已设置事故池。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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