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| **** | 建设单位代码类型:|
| 915********0306529 | 建设单位法人:郑晓华 |
| 王静 | 建设单位所在行政区划:**省**市 |
| **市****工业园区石材区C区 |
| ****技改扩能项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:068-铸造及其他金属制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C33-C33-金属制品业 |
| 建设地点: | **省**市米** ****园区石材区C区 |
| 经度:102.1586 纬度: 26.96084 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2020-10-16 |
| 攀环审批〔2020〕63号 | 本工程排污许可证编号:915********0306529001P |
| 2025-09-25 | 项目实际总投资(万元):4000 |
| 122 | 运营单位名称:**** |
| 915********0306529 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| 915********0306529 | 验收监测单位:**锡水****公司 |
| ****0100MA6C7LFA1Y | 竣工时间:2024-07-31 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-12-16 | 验收报告公开结束时间:2026-01-13 |
| 验收报告公开载体: | 工程建设验收公示网 |
| 改扩建 | 实际建设情况:改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 金属铸造件30000吨/年; 机械加工件30000吨/年; 铆焊结构件20000吨/年。 | 实际建设情况:金属铸造件24000吨/年; 机械加工件30000吨/年; 铆焊结构件20000吨/年。 |
| 本次验收金属铸造件减少6000吨/年,待二期再进行金属铸造件6000吨/年的验收。 | 是否属于重大变动:|
| 1、铸造工艺:消失模制模(制模、上涂料)——烘模、装箱——配料、熔炼——造型、浇铸——抖箱、清砂——去浇冒口——淬火、回火——机加工 2、机加工工艺:工件车、铣、刨、钻——装配——检测——入库 3、铆焊工艺:切割(剪切)下料——卷、焊——校整——检查交库 | 实际建设情况:1、铸造工艺:消失模制模(制模、上涂料)——烘模、装箱——配料、熔炼——造型、浇铸——抖箱、清砂——去浇冒口——淬火、回火——机加工 2、机加工工艺:工件车、铣、刨、钻——装配——检测——入库 3、铆焊工艺:切割(剪切)下料——卷、焊——校整——检查交库 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| (1)加强施工期环境管理,采取有效措施减轻或消除施工期废气、废水、废渣、噪声、扬尘对周围环境的影响。 (2)落实和优化运营期各项大气污染防治措施。中频炉熔炼烟尘采用“旋转式集尘罩+脉冲布袋除尘器”处理后,通过20m高排气筒排放;浇注烟尘采用“布袋除尘器+UV光解+活性炭吸附装置”处理后,通过20m高排气筒排放,定期更换活性炭,确保处理效率;抛丸粉尘经布袋除尘器处理后通过20m高排气筒排放;焊接烟尘经移动式焊烟净化装置处理后排放;采取厂房封闭、定期清扫等措施,加强无组织废气管控,确保无组织颗粒物排放达标。 (3)落实和优化运营期各项水污染防治措施。项目采取“雨污分流”,初期雨水经收集沉淀处理后,用于道路、车间控尘用水;中频炉冷却水经间接冷却后循环使用;生活污水经化粪池预处理后用于周边农灌。项目危险废物暂存间等重点防渗区域,必须严格落实相应防渗要求,防止地下水环境污染。 (4)落实和优化运营期固废处置措施,按照“减量化、**化、无害化”原则,加强对本项目固体废物管理。废边角余料经收集后回用于生产;含油金属屑经滤油处理后外售;中频炉不熔废渣、废砂废****园区一枝山渣场堆存;淬火、回火工序产生的氧化铁皮经收集后定期外售;规范设置危险废物暂存间,加强废机油、废活性炭、乳化液及含乳化液锯木粉、含油手套和抹布等危险废物的收集、贮存管理,认真落实转运联单制度,交由具有相应资质的单位进行处置。 (5)落实并优化各项噪声治理措施。通过选用低噪声设备、定期维护、隔声、减震等防治措施降低设备噪声对区域声环境质量的影响,确保区域声环境质量达标。 | 实际建设情况:1、本项目属于改扩建项目,环保设施与主体工程做到了同时设计、同时施工、同时投产使用,贯彻落实了“三同时”制度的要求。本项目在施工期注重环境管理,结合周围环境敏感点分布情况,合理安排了施工时间,落实了施工期各项环保措施,做到了文明施工,减缓了施工扬尘、噪声、废水、固体废物等对周围环境的影响,施工期未收到周边居民企业的相关环保投诉。本项目试运行期间,未发生过环境污染事件,未收到过环境投诉。 2、已落实各项大气污染防治措施。中频炉烟尘:安装2个集气罩,罩尺寸为L×B=2.5m×1.2m,烟尘由集气罩收集后经布袋除尘器处理后由18m高排气筒(DA001)达标排放。 浇铸废气:由集气罩捕集,引风机抽至布袋除尘器+UV光解+活性炭吸附装置处理后由18m高排气筒(DA002)达标排放。 抛丸粉尘:经自带封闭式布袋除尘器处理后同浇铸废气一同由18m高排气筒(DA002)达标排放。 砂处理粉尘:经自带封闭式布袋除尘器处理后由18m高排气筒(DA003)达标排放。 焊接烟尘:经移动式焊烟净化装置处理后由1m高排烟管排出。 食堂油烟:抽油烟机收集后进入油烟净化器进行处理,再由食堂9m高排烟管引至楼顶排放。 3、已落实各项废水治理措施。冷却废水:中频炉配有冷却塔、循环水箱等成套设备,冷却能力为150t/h,中频炉冷却废水经过循环冷却系统冷却后全部循环利用,不外排。 淬火废水:淬火池1个,尺寸5×5×2.5m,定期补充水。 初期雨水:在厂区最低点设置初期雨水收集池,容积约100m3,用来收集厂区初期雨水。 生活污水:化粪池1个,容积为25m3,生活污水经化粪池预处理后用于企业厂区内的菜地浇灌或交由周边农户用粪桶担走用于农灌。 4、已落实各项固废处理措施。一般固废:中频炉废渣、****园区渣场;淬火氧****铸造厂房西南侧,****园区渣场;除尘灰袋装,除尘灰主要为金属粉尘,回用于中频炉;不含油的边角余料和铁屑回用于中频炉;厂区设生活垃圾分类收集桶2个,办公楼设置垃圾分类收集桶1个。 危险废物:废油、废乳化液、废活性炭和含油废铁屑暂存于危废暂存间,委托有资质的******公司进行处理。 危废暂存间:1个,占地6m2,分区,分别储存液态、固态危险废物。设置10cm的墙裙,地面及墙裙应采用抗渗混凝土+2mmHPPE膜进行重点防渗处理,渗透系数小于1.0×10-10cm/s。 5、已落实噪声治理措施。合理布置产噪设备位置,选用低噪声设备,安装减振、消音装置,加强管理,厂房隔声。 |
| 1、由于铸造车间厂房内平面布置的调整,新增3#排气筒,排气筒高度变为18m,厂房高度15m且根据监测结果,监测达标,满足验收要求。 2、生活污水处理方式新增用于企业厂区内的菜地浇灌。 | 是否属于重大变动:|
| 企业应制定突发环境事件应急预案。 | 实际建设情况:企业已制定《****突发环境事件应急预案(2024年)》,企业风险级别为一般,环境应急预案于2024年12月30日完成备案,备案号:510-****-2024-072L。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 化粪池 | / | 已建化粪池1个,容积为25m3 | 无 | |
| 2 | 初期雨水池 | / | 已在厂区地势最低处建设初期雨水池一座,100m3 | 无 |
| 1 | 集气罩+布袋除尘器+UV光解+活性炭吸附+18m高排气筒(DA002) | 颗粒物执行《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726—2020)中的相关要求;乙烯、苯乙烯执行《**省固定污染源大气挥发性有机污染物排放标准》(DB51/2377-2017)表4中的排放限值;苯、甲苯、非甲烷总烃参照执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015,含2024年修改单)表4中的排放限值 | 已建集气罩+布袋除尘器+UV光解+活性炭吸附装置+18m高排气筒(DA002),浇铸废气和抛丸粉尘经收集处理后可达标排放。 | 验收监测结果显示,各污染物均满足相应标准要求。 | |
| 2 | 集气罩+布袋除尘器+18m高排气筒(DA001) | 《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020) | 已建集气罩+布袋除尘器+18m高排气筒(DA001),中频炉烟尘由集气罩收集后经布袋除尘器处理后可达标排放。 | 根据验收监测结果,颗粒物监测结果满足《铸造工业大气污染物排放标准》(GB 39726-2020)表1中标准限值要求。 | |
| 3 | 封闭式布袋除尘器+18m高排气筒(DA003) | 《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020) | 已建封闭式布袋除尘器+18m高排气筒(DA003),砂处理粉尘经收集处理后可达标排放。 | 根据验收监测结果,颗粒物监测结果满足《铸造工业大气污染物排放标准》(GB 39726-2020)表1中标准限值要求。 | |
| 4 | 抽油烟机+油烟净化器+9m高排气筒 | 《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB 18483-2001)表2中最高允许排放浓度 | 已建设抽油烟机+油烟净化器+9m高排气筒,食堂油烟经收集处理后经食堂9m高排烟管引至楼顶排放。 | 无 | |
| 5 | 移动式焊烟净化器 | 《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020) | 已配备移动式焊烟净化器,焊接烟尘经移动式焊烟净化装置处理后由1m高排烟管排出。 | 根据对企业厂界和厂房的无组织验收监测结果可知,无组织废气监测中,总悬浮颗粒物监测结果满足《铸造工业大气污染物排放标准》(GB 39726-2020)附录A表A.1中标准限值要求。 |
| 1 | 建设一座占地6m2的危废暂存间,并对其进行重点防渗。 | 已建设一座占地6m2的危废暂存间,分区,分别储存液态、固态危险废物。设置10cm的墙裙,地面及墙裙应采用抗渗混凝土+2mmHPPE膜进行重点防渗处理,渗透系数小于1.0×10-10cm/s。 |
| 1 | 制定突发环境事件应急预案及相应管理制度。 | 企业已制定《****突发环境事件应急预案(2024年)》,企业风险级别为一般,环境应急预案于2024年12月30日完成备案,备案号:510-****-2024-072L。同时企业制定了较为完善的环境管理机构、环保制度。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 加强公众参与。项目在建设及运行管理中,应根据公众的反映,进一步加强与公众的沟通,以适当、稳妥、有效的方式,切实做好宣传、解释、维稳工作,及时解决公众提出的合理环境诉求,避免因公众参与工作落实不到位、相关环保措施不落实,导致环境纠纷和社会稳定问题。 | 验收阶段落实情况:企业对厂区****村委开展了公参调查,根据调查,被调查公众对本企业项目的废水、废气、噪声和固废治理措施总体表示满意,本项目的建设得到了周边被调查公众的支持。 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |