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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****9004MABKY9E55F | 建设单位法人:国颖 |
| 186****6029 | 建设单位所在行政区划:**生产建设兵团第六师 |
| ****工业园****园区建一路7号 |
| ****新型墙体建筑材料生产加工建设项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:055-石膏、水泥制品及类似制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C302-C302-石膏、水泥制品及类似制品制造 |
| 建设地点: | **生产建设兵团第六师 ****工业园****园区建一路7号 |
| 经度:87.****2685 纬度: 44.****0594 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2025-05-07 |
| 师环审〔2025〕15号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2025-07-04 | 项目实际总投资(万元):4087.03 |
| 112 | 运营单位名称:**** |
| ****9004MABKY9E55F | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| ****0103MA7955X33J | 验收监测单位:**锡水****公司 |
| ****0100MA77QU7E95 | 竣工时间:2025-07-08 |
| 2025-07-30 | 调试结束时间:|
| 2025-11-11 | 验收报告公开结束时间:2025-12-09 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=51111LpFDV |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产干混砂浆30万m3、自保温砌块20万m3、轻质装配式墙板60万m3、一体化免拆模板80万m3、建筑石膏粉15万t | 实际建设情况:年产自保温砌块20万m3、建筑石膏粉15万t |
| 干混砂浆生产线、轻质装配式墙板生产线、一体化免拆模板生产线未建设 | 是否属于重大变动:|
| 配料搅拌工艺:通过PLD1200型三仓配料机将水泥、粉煤灰、炉渣按照配比精确计量,与沙子一起输送至JS750型搅拌机。在搅拌过程中,加入适量的减水剂和纤维素调节混合物的流动性和粘结性,同时加入定量的水进行充分搅拌,确保混合均匀。搅拌过程持续约3-5分钟,温度控制在20-25℃之间。 发泡成型工艺:将搅拌好的混合料通过输送系统送入QT10-15C型全自动免烧砖机,同时将聚苯乙烯颗粒通过发泡系统(RS-30)进行预发泡处理。在成型过程中,将酚醛板、纤维丝网和钢丝网按照设计要求放置在模具中,通过液压系统施加压力(约15-20MPa)进行压制成型。成型温度控制在18-22℃,相对湿度保持在60-70%。 养护工艺:将成型后的砌块通过自动接砖机和输送系统转移至养护区,在恒温(20±2℃)、恒湿(相对湿度90%以上)的环境下进行自然养护。养护时间通常为7-14天,期间需保持产品表面湿润,避免快速失水。 码垛包装工艺:养护完成后的砌块经全自动码垛机进行整齐码放,采用标准托盘进行堆垛,每层之间放置隔板防止磨损。码垛过程中需控制堆放高度和稳定性,确保产品完整性。原料预处理:通过清洗沉淀池对脱硫石膏进行清洗处理,去除杂质。经配料机按比例配料后,通过皮带输送机输送至振动筛进行筛分,大颗粒物料经锤式破碎机破碎后返回筛分工序,合格物料进入下一道工序。 干燥工艺:物料经预烘干机初步干燥后,通过防粘加料机均匀送入干燥机进行深度干燥,去除物料中的游离水,控制含水率在规定范围内。干燥过程采用热风炉提供热源,温度精确控制。 煅烧工艺:干燥后的物料在罗茨风机的送风作用下进入煅烧机,在高温环境下进行煅烧,使二水石膏转化为半水石膏,煅烧温度和时间需严格控制以确保产品质量。 冷却工艺:煅烧后的高温物料通过旋转下料阀进入冷却机,在离心风机产生的冷风作用下进行快速冷却,防止物料返潮。 粉磨工艺:冷却后的物料进入磨机进行细磨,配备液压站保证磨机的稳定运行,通过布袋除尘器和旋风除尘器收集粉尘。 | 实际建设情况:配料搅拌工艺:通过PLD1200型三仓配料机将水泥、粉煤灰、炉渣按照配比精确计量,与沙子一起输送至JS750型搅拌机。在搅拌过程中,加入适量的减水剂和纤维素调节混合物的流动性和粘结性,同时加入定量的水进行充分搅拌,确保混合均匀。搅拌过程持续约3-5分钟,温度控制在20-25℃之间。 发泡成型工艺:将搅拌好的混合料通过输送系统送入QT10-15C型全自动免烧砖机,同时将聚苯乙烯颗粒通过发泡系统(RS-30)进行预发泡处理。在成型过程中,将酚醛板、纤维丝网和钢丝网按照设计要求放置在模具中,通过液压系统施加压力(约15-20MPa)进行压制成型。成型温度控制在18-22℃,相对湿度保持在60-70%。 养护工艺:将成型后的砌块通过自动接砖机和输送系统转移至养护区,在恒温(20±2℃)、恒湿(相对湿度90%以上)的环境下进行自然养护。养护时间通常为7-14天,期间需保持产品表面湿润,避免快速失水。 码垛包装工艺:养护完成后的砌块经全自动码垛机进行整齐码放,采用标准托盘进行堆垛,每层之间放置隔板防止磨损。码垛过程中需控制堆放高度和稳定性,确保产品完整性。原料预处理:通过清洗沉淀池对脱硫石膏进行清洗处理,去除杂质。经配料机按比例配料后,通过皮带输送机输送至振动筛进行筛分,大颗粒物料经锤式破碎机破碎后返回筛分工序,合格物料进入下一道工序。 干燥工艺:物料经预烘干机初步干燥后,通过防粘加料机均匀送入干燥机进行深度干燥,去除物料中的游离水,控制含水率在规定范围内。干燥过程采用热风炉提供热源,温度精确控制。 煅烧工艺:干燥后的物料在罗茨风机的送风作用下进入煅烧机,在高温环境下进行煅烧,使二水石膏转化为半水石膏,煅烧温度和时间需严格控制以确保产品质量。 冷却工艺:煅烧后的高温物料通过旋转下料阀进入冷却机,在离心风机产生的冷风作用下进行快速冷却,防止物料返潮。 粉磨工艺:冷却后的物料进入磨机进行细磨,配备液压站保证磨机的稳定运行,通过布袋除尘器和旋风除尘器收集粉尘。 |
| 干混砂浆生产线、轻质装配式墙板生产线、一体化免拆模板生产线未建设 | 是否属于重大变动:|
| 石膏粉生产线:石膏煅烧炉废气:引风管直接连接在烘干机上(即收集率为100%)经袋式除尘器(除尘效率99.9%),处理后经20m高排气筒(DA001)排放。磨机废气:经1套布袋除尘器处理,处理后的废气经1根15m高排气筒(DA002)排放。储罐呼吸废气:罐体(3个)均自带脉冲反吹式除尘器(处理效率99.9%,风量为5000m3/h),不设置排气筒,处理后经呼吸口排放。自保温砌块生产线:储罐呼吸废气:罐体(6个)均自带脉冲反吹式除尘器(处理效率99.9%,风量为5000m3/h),不设置排气筒,处理后经呼吸口排放,转载、搅拌废气:经1套布袋除尘器处理,处理后的废气经1根15m高排气筒(DA004)排放,自保温砌块生产线发泡废气:经两级活性炭吸附装置处理后由15m排气筒(DA005)排放。干混砂浆生产线:储罐呼吸废气:罐体(6个)均自带脉冲反吹式除尘器(处理效率99.9%,风量为5000m3/h),不设置排气筒,处理后经呼吸口排放,转载、搅拌废气:经1套布袋除尘器处理,处理后的废气经1根15m高排气筒(DA003)排放。一体化免拆模板生产线、轻质隔墙板生产线:储罐呼吸废气:罐体(6个)均自带脉冲反吹式除尘器(处理效率99.9%,风量为5000m3/h),不设置排气筒,处理后经呼吸口排放,转载、搅拌废气:经1套布袋除尘器处理,处理后的废气经1根15m高排气筒(DA003)排放。砂石料库房:原料(石子、砂子)卸料废气:对厂房进行密闭,车间顶部设喷雾设施。物料输送带全密闭。 | 实际建设情况:石膏粉生产线:石膏煅烧炉废气:引风管直接连接在烘干机上(即收集率为100%)经袋式除尘器(除尘效率99.9%),处理后经20m高排气筒(DA001)排放。磨机废气:经1套布袋除尘器处理,处理后的废气经1根15m高排气筒(DA002)排放。储罐呼吸废气:罐体(3个)均自带脉冲反吹式除尘器(处理效率99.9%,风量为5000m3/h),不设置排气筒,处理后经呼吸口排放。自保温砌块生产线:储罐呼吸废气:罐体(6个)均自带脉冲反吹式除尘器(处理效率99.9%,风量为5000m3/h),不设置排气筒,处理后经呼吸口排放,转载、搅拌废气:经1套布袋除尘器处理,处理后的废气经1根15m高排气筒(DA004)排放,自保温砌块生产线发泡废气:经两级活性炭吸附装置处理后由15m排气筒(DA005)排放。干混砂浆生产线未建设,一体化免拆模板生产线、轻质隔墙板生产线未建设,砂石料库房:原料(石子、砂子)卸料废气:对厂房进行密闭,车间顶部设喷雾设施。物料输送带全密闭。 |
| 干混砂浆生产线、轻质装配式墙板生产线、一体化免拆模板生产线未建设 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 0 | 0.2952 | 0 | 0 | 0 | 0.295 | 0.295 | / |
| 0 | 6.408 | 0 | 0 | 0 | 6.408 | 6.408 | / |
| 0 | 0.89 | 0 | 0 | 0 | 0.89 | 0.89 | / |
| 0 | 0.034 | 0 | 0 | 0 | 0.034 | 0.034 | / |
| 1 | 沉淀池 | / | 沉淀池 | 循环使用无需监测 |
| 1 | 石膏煅烧炉废气:引风管直接连接在烘干机上(即收集率为100%)经袋式除尘器(除尘效率99.9%),处理后经20m高排气筒(DA001)排放;磨机废气:经1套布袋除尘器处理,处理后的废气经1根15m高排气筒(DA002)排放;储罐呼吸废气:罐体(3个)均自带脉冲反吹式除尘器(处理效率99.9%,风量为5000m3/h),不设置排气筒,处理后经呼吸口排放 | 《水泥工业大气污染物综合排放标准》GB4915-2013、《**兵团工业炉窑大气污染综合治理实施方案》(兵环发【2019】139号) | 石膏煅烧炉废气:引风管直接连接在烘干机上(即收集率为100%)经袋式除尘器(除尘效率99.9%),处理后经20m高排气筒(DA001)排放;磨机废气:经1套布袋除尘器处理,处理后的废气经1根15m高排气筒(DA002)排放;储罐呼吸废气:罐体(3个)均自带脉冲反吹式除尘器(处理效率99.9%,风量为5000m3/h),不设置排气筒,处理后经呼吸口排放 | DA001、DA002排放口 | |
| 2 | 自保温砌块生产线:罐呼吸废气:罐体(6个)均自带脉冲反吹式除尘器(处理效率99.9%,风量为5000m3/h),不设置排气筒,处理后经呼吸口排放;转载、搅拌废气:经1套布袋除尘器处理,处理后的废气经1根15m高排气筒(DA004)排放;自保温砌块生产线发泡废气:经两级活性炭吸附装置处理后由15m排气筒(DA005)排放 | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)及其修改单;《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)中库房外VOCs无组织排放限值监控点处1h平均浓度值6mg/m3的要求。 | 自保温砌块生产线:罐呼吸废气:罐体(6个)均自带脉冲反吹式除尘器(处理效率99.9%,风量为5000m3/h),不设置排气筒,处理后经呼吸口排放;转载、搅拌废气:经1套布袋除尘器处理,处理后的废气经1根15m高排气筒(DA004)排放;自保温砌块生产线发泡废气:经两级活性炭吸附装置处理后由15m排气筒(DA005)排放 | DA004/DA005 |
| 1 | 隔声、减噪 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类声环境功能区标准 | 隔声、减噪 | 厂界噪声 |
| 1 | 危废暂存间 | 危废暂存间 |
| 1 | 编制环境应急预案并备案 | 已编制环境应急预案并备案 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |