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| 金品诚恩(福****公司 | 建设单位代码类型:|
| ****0802MA33953K0E | 建设单位法人:郑健桂 |
| 郑健桂 | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
| **省**市**区江龙路31号 |
| 金品智能属具设备生产线项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2018版本:069-通用设备制造及维修 | 行业类别(国民经济代码):C3439-C3439-其他物料搬运设备制造 |
| 建设地点: | **省**市**区 西陂街道赤坑村江龙路31号 |
| 经度:117.00232 纬度: 25.16516 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2020-11-04 |
| 龙环审〔2020〕477号 | 本工程排污许可证编号:****0802MA33953K0E001Y |
| 2025-03-12 | 项目实际总投资(万元):28000 |
| 155 | 运营单位名称:**** |
| ****0802MA33953K0E | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0802MA33953K0E | 验收监测单位:**晨兴****公司 |
| ****0206MACNPHYW0P | 竣工时间:2024-07-16 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-12-15 | 验收报告公开结束时间:2026-01-13 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/thread-****369-1-1.html |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| ****金品智能属具设备生产线项目位于**市**区西陂街道赤坑村,项目总投资28793.69万元,占地面积约29991.0m2,建筑面积约 18150.8m2,主要从事智能属具系列设备的生产,项目职工人数150人,其中50人住厂,年工作时间288d,日工作时间8h,年产智能属具系列设备 1.2万台。 | 实际建设情况:****金品智能属具设备生产线项目位于**市**区西陂街道赤坑村,项目总投资28793.69万元,占地面积约29991.0m2,建筑面积约 18150.8m2,主要从事智能属具系列设备的生产,项目职工人数150人,其中50人住厂,年工作时间288d,日工作时间8h,年产智能属具系列设备 1.2万台。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 机加+拼装焊接+打磨抛丸+涂装 | 实际建设情况:机加+拼装焊接+打磨抛丸+涂装 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 喷漆废气经水喷淋+吸附棉+活性炭吸附处理后通过15m排气筒 排放;抛丸粉尘经密闭式除尘室沉降处理后经 15m 排气筒排放;打磨粉尘、焊接烟尘经焊烟净化器处理后排放;生活污水经化粪池处理达标后,排入市政污水管网;切割冷却水循环使用不外排;漆雾喷淋水混凝沉淀后循环使用不外排;采取隔声、减振等降噪措施;车间封闭;周边无敏感目标;一般固体废物分类存放,能回收的回收利用,不能回收的外运填埋;建设危险废物管理制度,台账、贮存及转移制度。设置危险废物贮存间,定期将危险废物全部****公司处置。 | 实际建设情况:分别针对面漆、底漆的涂装废气,建设涂装废气处理系统(水喷淋+吸附棉+活性炭吸附)两套,对应设置排气筒两根;抛丸粉尘经布袋除尘器处理后经 15m 排气筒排放;打磨粉尘、焊接烟尘经焊烟净化器处理后排放(车间内无组织);生活污水经化粪池处理达标后,排入市政污水管网;切割冷却水循环使用不外排;漆雾喷淋水混凝沉淀后循环使用不外排;采取隔声、减振等降噪措施;车间封闭;周边无敏感目标。一般固体废物分类存放,能回收的回收利用,不能回收的外运填埋;建设危险废物管理制度,台账、贮存及转移制度。设置危险废物贮存间,定期将危险废物全部****公司处置。 |
| 涂装工序细分为底漆及面漆涂装,配置独立涂装室及废气处理系统(含排气筒) | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 0 | 9216 | 12000 | 0 | 0 | 9216 | 9216 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0265 | 0.25 | 0 | 0 | 0.026 | 0.026 | / |
| 0 | 0.2673 | 0.388 | 0 | 0 | 0.267 | 0.267 | / |
| 0 | 0.2334 | 0.257 | 0 | 0 | 0.233 | 0.233 | / |
| 1 | 涂装废气治理设施 | 《工业涂装工序挥发性有机物排放标准(DB35/1783-2018)》表1相关标准限值:非甲烷总烃≤60mg/m3、二甲苯≤15mg/m3 | 针对面漆、底漆的涂装废气,分别建设涂装废气处理系统(水喷淋+吸附棉+活性炭吸附)两套,对应设置排气筒两根 | 底漆涂装废气排放口DA001非甲烷总烃最大小时平均值浓度4.25mg/m3,二甲苯最大小时平均值1.62 mg/m3;面漆涂装废气排放口DA002非甲烷总烃最大小时平均值浓度3.19mg/m3,二甲苯最大小时平均值5.41 mg/m3 | |
| 2 | 抛丸含尘废气治理设施 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)限值:颗粒物浓度≤120 mg/m3、排放速率≤14.45kg/h | 抛丸粉尘经布袋除尘器处理后经 15m 排气筒排放 | 颗粒物排放浓度2.2mg/m3,排放速率0.0115kg/h | |
| 3 | 厂界无组织废气防治措施 | 《工业涂装工序挥发性有机物排放标准(DB35/1783-2018)》限值:二甲苯≤0.2mg/m3、非甲烷总烃≤2.0mg/m3;《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准:监控点浓度限值≤1.0mg/m3;厂区内监控点执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB 37822-2019)限值:非甲烷总烃≤8.0mg/m3 | 提高有组织收集效率,车间封闭,建设绿化防护带 | 厂界无组织二甲苯未检出、非甲烷总烃最大值0.66mg/m3,厂界无组织颗粒物最大值0.288mg/m3,厂区内非甲烷总烃监控点小时均值0.50mg/m3 |
| 1 | 噪声防治措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348—2008)的3类标准(昼间≤65dB) | 采取隔声、减振等降噪措施;车间封闭;周边无敏感目标 | 厂界昼间最高噪声值为63dB,夜间未生产 |
| 1 | 一般固体废物分类存放,能回收的回收利用,不能回收的外运填埋;建设危险废物管理制度,台账、贮存及转移制度。设置危险废物贮存间,定期将危险废物全部****公司处置。 | 一般固体废物分类存放,能回收的回收利用,不能回收的外运填埋;建设危险废物管理制度,台账、贮存及转移制度。设置危险废物贮存间,定期将危险废物全部****公司处置。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |