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洛阳市爱追潮鞋业有限公司年产40万双布鞋项目

审批

河南-洛阳-偃师市

发布时间： 2026年01月15日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0381MA4710KN1P	沈庆林
沈庆林	省市**市
山化镇东屯村**鞋业产业园13号楼2楼

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产40万双布鞋项目	****

2021版本:16--032-制鞋业 195*	C1959-C1959-其他制鞋业
	省市市山化镇东屯村鞋业产业园13号楼2楼
经度:112.834856 纬度: 34.712222	**环境局分局
	2025-01-07
偃环审表〔2025〕2号	****0381MA4710KN1P001Z
2025-06-12	100
22.1	****
****0381MA4710KN1P	****
****0381MA4710KN1P	******公司
****0300MA9K4E5B33	2025-06-06
2025-06-13	2025-07-13
2025-12-15	2026-01-09
	天赐环保

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

环评：PU鞋底布鞋20万双/年、PVC鞋底布鞋10万双/年、PVC海绵片复合鞋底布鞋10万双/年；	第一阶段生产能力：PU鞋底布鞋20万双/年、PVC鞋底布鞋5万双/年、PVC海绵片复合鞋底布鞋0万双/年；
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、PVC鞋底生产工艺工艺流程简述：①鞋面成型：根据生产产品及工艺要求，将外购成品鞋面用锁边机锁边，之后放在烘箱中做定型处理，烘箱为电加热，加热温度约为50℃，将定型好的鞋面套入鞋楦，拉紧鞋面上的边线进行夹帮，使鞋面固定在鞋楦上，剪掉多余的边线。此过程产生废边线、噪声；②混合搅拌：按比例依次将PVC树脂、钙粉、丁酯等原料投入搅拌机中，对物料进行搅拌混合，搅拌时间大约10分钟，此工序会产生粉尘、有机废气、废包装袋、噪声；③打料：将粉料投入打料锅内进行充分均匀混合，打料锅不需进行加热，利用设备搅拌时物料与内壁的摩擦产热，温度约50度左右，打料时间维持约20分钟，直至物料充分混合均匀。此工序会产生粉尘、有机废气和噪声；④注塑：将充分混合后的原料加入注塑机料斗内备用，此工序会产生粉尘。将夹帮好的鞋楦放在注塑机上，将插跟、鞋底片放在模具中注塑鞋底，注塑好的鞋子自然冷却。注塑过程为电加热，加热温度为140~260℃左右，此过程会产生噪声、废边角料及有机废气（以非甲烷总烃和氯化氢计；⑤脱楦、整理：鞋子经人工脱鞋楦，用剪刀减去多余的注塑边。此过程会产生废边角料；⑥破碎：废边角料、不合格鞋底经破碎机破碎后回用于生产，破碎过程产生粉尘、噪声。⑦包装入库：做好的成品鞋检验合格后穿鞋带、放入鞋垫、泡沫鞋撑，装入鞋盒，入库待售。不合格品作为一般固废暂存后低价外售。2、PVC、海绵片复合鞋底布鞋生产工艺工艺流程简述：①复合：复合工序包括刷胶和加热压合，在复合生产线上完成。首先在刷胶工位对 PVC 鞋底自动刷胶，之后进入电加热通道（加热温度65-90℃），将外购PVC鞋底与海绵片进行加热压合。此工序产生有机废气和废胶桶；②打磨、抛光：为提高复合鞋底整体的光滑度与品质，本项目采用打磨机、抛光机对复合鞋底边缘进行打磨、抛光处理。打磨、抛光过程均产生粉尘、噪声；③贴沿条、烘干：采用粘边机对鞋底边进行贴沿条，贴沿条过程使用水性胶粘剂，贴沿条后的鞋底送入烘箱50~70℃烘2分钟后取出，即完成 PVC 海绵片复合鞋底的制作。此工序产生有机废气、废沿条边角料、废胶桶；④鞋面加热软化定型：将外购成品鞋帮放在烘箱中加热软化（烘箱为电加热，加热温度约为60~70℃，软化时间2分钟）之后套入鞋楦，使鞋帮固定在鞋楦上，方便压合工序使用。此工序不产生污染物；⑤压合、烘干：在复合鞋底涂水性胶粘剂之后，采用压合机对鞋底和鞋帮进行压合，压合之后的鞋子进入电烘箱（电加热，温度约60-90℃，时间4分钟）加热烘干。此工序产生有机废气、废胶桶；⑥包装、成品：成品鞋检验合格后整理包装，主要是穿鞋带、放入泡沫鞋撑、装鞋盒等工序，之后入库销售。不合格品作为一般固废暂存后低价外售。3、PU鞋底生产工艺流程工艺流程简述：（1）原料加热：桶装聚氨酯A料、B料需要在烘料箱中加热以降低物料粘度（温度为40~50℃），保持物料的流动性。此过程为管道泵入，物料的输送过程全部在密闭管道内进行，进料采用底部、浸入管给料方式。（2）中转罐：将聚氨酯A料、B料、C料和色浆分别泵入中转罐内。此过程为管道泵入，物料的输送过程全部在密闭管道内进行，进料采用底部、浸入管给料方式。（3）混合搅拌：将聚氨酯A料和色浆泵入搅拌机内搅拌均匀，然后按配比泵入聚氨酯B料、C料，进一步搅拌均匀。此过程为管道泵入，物料的输送过程全部在密闭管道内进行，进料采用底部、浸入管给料方式。（4）鞋面成型：外购半成品鞋面经过缝纫机与后贴片缝合，合后的鞋面经过锁边机进行锁边，锁边完成的鞋面，经过电烘箱软化后人工安装至鞋帮模具上定型。（5）喷脱模剂、清洗浇注头：浇注成型机配备模具每次成型全部脱模后需在模具上面喷上一层水性脱模剂，然后将混合均匀鞋底原液注入模具中，循环流水线；定期用水性清洗剂对浇注头进行清洗（采用喷涂和抹布拭方式清洗），防止注孔堵塞。在喷水性脱模剂工段模具轨道下方设置不锈钢托盘，对滴洒的脱模剂进行收集回用。该工序产生非甲烷总烃、废包装桶和废抹布。（6）注模、发泡成型、脱模：聚氨酯混合液由计量泵计量后将料浇注到鞋模中将鞋面放入模具固定，然后鞋楦下压与鞋底模具进行压合，人工合后进入流水线，模具缓慢通过聚氨酯流水线烘干道，该通道使用电加热保温，将模具温度保持在70~80℃，等聚氨酯原液发泡成型后与鞋面完全贴合，将模具打开，取出成品鞋。然后进行喷脱模剂、注入聚氨酯混合液，循环流水线。此过程会产生非甲烷总烃。（7）修边：成品鞋在修边机完成修边，去除鞋底毛刺。该过程产生修边废料。（8）检验：修边完成后的布鞋经人工检验，产生的有瑕疵的鞋子，可进行低价销售，此工序不产生一般固废。（9）包装：将检验后的鞋子内加装鞋垫，并收纳至鞋盒。将包装后的鞋盒使用包装箱进行打包，之后入库待售。	1、PVC鞋底生产工艺工艺流程简述：①鞋面成型：根据生产产品及工艺要求，将外购成品鞋面用锁边机锁边，之后放在烘箱中做定型处理，烘箱为电加热，加热温度约为50℃，将定型好的鞋面套入鞋楦，拉紧鞋面上的边线进行夹帮，使鞋面固定在鞋楦上，剪掉多余的边线。此过程产生废边线、噪声；②混合搅拌：按比例依次将PVC树脂、钙粉、丁酯等原料投入搅拌机中，对物料进行搅拌混合，搅拌时间大约10分钟，此工序会产生粉尘、有机废气、废包装袋、噪声；③打料：将粉料投入打料锅内进行充分均匀混合，打料锅不需进行加热，利用设备搅拌时物料与内壁的摩擦产热，温度约50度左右，打料时间维持约20分钟，直至物料充分混合均匀。此工序会产生粉尘、有机废气和噪声；④注塑：将充分混合后的原料加入注塑机料斗内备用，此工序会产生粉尘。将夹帮好的鞋楦放在注塑机上，将插跟、鞋底片放在模具中注塑鞋底，注塑好的鞋子自然冷却。注塑过程为电加热，加热温度为140~260℃左右，此过程会产生噪声、废边角料及有机废气（以非甲烷总烃和氯化氢计；⑤脱楦、整理：鞋子经人工脱鞋楦，用剪刀减去多余的注塑边。此过程会产生废边角料；⑥破碎：废边角料、不合格鞋底经破碎机破碎后回用于生产，破碎过程产生粉尘、噪声。⑦包装入库：做好的成品鞋检验合格后穿鞋带、放入鞋垫、泡沫鞋撑，装入鞋盒，入库待售。2、PU鞋底生产工艺流程工艺流程简述：（1）原料加热：桶装聚氨酯A料、B料需要在烘料箱中加热以降低物料粘度（温度为40~50℃），保持物料的流动性。此过程为管道泵入，物料的输送过程全部在密闭管道内进行，进料采用底部、浸入管给料方式。（2）中转罐：将聚氨酯A料、B料、C料和色浆分别泵入中转罐内。此过程为管道泵入，物料的输送过程全部在密闭管道内进行，进料采用底部、浸入管给料方式。（3）混合搅拌：将聚氨酯A料和色浆泵入搅拌机内搅拌均匀，然后按配比泵入聚氨酯B料、C料，进一步搅拌均匀。此过程为管道泵入，物料的输送过程全部在密闭管道内进行，进料采用底部、浸入管给料方式。（4）鞋面成型：外购半成品鞋面经过缝纫机与后贴片缝合，合后的鞋面经过锁边机进行锁边，锁边完成的鞋面，经过电烘箱软化后人工安装至鞋帮模具上定型。（5）喷脱模剂、清洗浇注头：浇注成型机配备模具每次成型全部脱模后需在模具上面喷上一层水性脱模剂，然后将混合均匀鞋底原液注入模具中，循环流水线；定期用水性清洗剂对浇注头进行清洗（采用喷涂和抹布拭方式清洗），防止注孔堵塞。在喷水性脱模剂工段模具轨道下方设置不锈钢托盘，对滴洒的脱模剂进行收集回用。该工序产生非甲烷总烃、废包装桶和废抹布。（6）注模、发泡成型、脱模：聚氨酯混合液由计量泵计量后将料浇注到鞋模中将鞋面放入模具固定，然后鞋楦下压与鞋底模具进行压合，人工合后进入流水线，模具缓慢通过聚氨酯流水线烘干道，该通道使用电加热保温，将模具温度保持在70~80℃，等聚氨酯原液发泡成型后与鞋面完全贴合，将模具打开，取出成品鞋。然后进行喷脱模剂、注入聚氨酯混合液，循环流水线。此过程会产生非甲烷总烃。（7）修边：成品鞋在修边机完成修边，去除鞋底毛刺。该过程产生修边废料。（8）检验：修边完成后的布鞋经人工检验，产生的有瑕疵的鞋子，可进行低价销售，此工序不产生一般固废。（9）包装：将检验后的鞋子内加装鞋垫，并收纳至鞋盒。将包装后的鞋盒使用包装箱进行打包，之后入库待售。 ⑦包装入库：做好的成品鞋检验合格后穿鞋带、放入鞋垫、泡沫鞋撑，装入鞋盒，入库待售。不合格品作为一般固废暂存后低价外售。 2、PU鞋底生产工艺流程工艺流程简述：（1）原料加热：桶装聚氨酯A料、B料需要在烘料箱中加热以降低物料粘度（温度为40~50℃），保持物料的流动性。此过程为管道泵入，物料的输送过程全部在密闭管道内进行，进料采用底部、浸入管给料方式。（2）中转罐：将聚氨酯A料、B料、C料和色浆分别泵入中转罐内。此过程为管道泵入，物料的输送过程全部在密闭管道内进行，进料采用底部、浸入管给料方式。（3）混合搅拌：将聚氨酯A料和色浆泵入搅拌机内搅拌均匀，然后按配比泵入聚氨酯B料、C料，进一步搅拌均匀。此过程为管道泵入，物料的输送过程全部在密闭管道内进行，进料采用底部、浸入管给料方式。（4）鞋面成型：外购半成品鞋面经过缝纫机与后贴片缝合，合后的鞋面经过锁边机进行锁边，锁边完成的鞋面，经过电烘箱软化后人工安装至鞋帮模具上定型。（5）喷脱模剂、清洗浇注头：浇注成型机配备模具每次成型全部脱模后需在模具上面喷上一层水性脱模剂，然后将混合均匀鞋底原液注入模具中，循环流水线；定期用水性清洗剂对浇注头进行清洗（采用喷涂和抹布拭方式清洗），防止注孔堵塞。在喷水性脱模剂工段模具轨道下方设置不锈钢托盘，对滴洒的脱模剂进行收集回用。该工序产生非甲烷总烃、废包装桶和废抹布。（6）注模、发泡成型、脱模：聚氨酯混合液由计量泵计量后将料浇注到鞋模中将鞋面放入模具固定，然后鞋楦下压与鞋底模具进行压合，人工合后进入流水线，模具缓慢通过聚氨酯流水线烘干道，该通道使用电加热保温，将模具温度保持在70~80℃，等聚氨酯原液发泡成型后与鞋面完全贴合，将模具打开，取出成品鞋。然后进行喷脱模剂、注入聚氨酯混合液，循环流水线。此过程会产生非甲烷总烃。（7）修边：成品鞋在修边机完成修边，去除鞋底毛刺。该过程产生修边废料。（8）检验：修边完成后的布鞋经人工检验，产生的有瑕疵的鞋子，可进行低价销售，此工序不产生一般固废。（9）包装：将检验后的鞋子内加装鞋垫，并收纳至鞋盒。将包装后的鞋盒使用包装箱进行打包，之后入库待售。
第一阶段不涉及PVC、海绵片复合鞋底布鞋生产

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

PVC鞋底布鞋生产过程中（注塑工序）及PVC海绵片复合鞋底布鞋生产过程中（鞋底刷胶复合工序、鞋底贴沿条工序、鞋底鞋面压合及烘干工序）均产生有机废气，生产车间密闭，注塑工序工位设置侧吸式集气罩，其余各工序均设置顶吸式集气罩，有机废气经集气罩收集后经同一套“二级活性炭吸附装置”（TA001）进行处理后通过厂房设置25m高烟道（DA001）排放 PU鞋底布鞋生产过程中（注塑工序）产生有机废气，生产车间密闭，注塑工序工位设置侧吸式集气罩，有机废气经集气罩收集后经一套“二级活性炭吸附装置”（TA003）进行处理后通过厂房设置25m高烟道（DA003）排放 “袋式除尘器+二级活性炭吸附装置”（TA002）进行处理后通过厂房设置25m高烟道（DA002）排放	有机废气经集气罩收集后经同一套“二级活性炭吸附装置”（TA001）进行处理后通过厂房设置25m高烟道（DA001）排放密闭收集+袋式除尘器+15m排气筒（DA002）
第一阶段不涉及PVC、海绵片复合鞋底布鞋生产

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.0192	0.0192	0.019	0.019
0.0206	0.0539	0.021	0.021
0.0011	0.0056	0.001	0.001
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.0031	0.2995	0.003	0.003	/
0.021	0.0891	0.021	0.021	/

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程