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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0203MA78T1TF5C | 建设单位法人:张保虎 |
| 王永飞 | 建设单位所在行政区划:**维吾尔自治区****区 |
| ****市**区准**路31-201号(友联大厦215-066号) |
| 中核**源网荷储一体化项目220kV升压汇集站及送出线路工程 (重大变动) | 项目代码:/ |
| 建设性质: | |
| 2021版本:161-输变电工程 | 行业类别(国民经济代码):D4420-D4420-电力供应 |
| 建设地点: | **维吾尔自治区**市**区 |
| 经度:84.77341,84.77341 纬度: 45.3231,45.03712 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2025-06-27 |
| 克环函〔2025〕82号 | 本工程排污许可证编号:无 |
| 项目实际总投资(万元): | 31460 |
| 117 | 运营单位名称:**** |
| ****0203MA78T1TF5C | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**恒升****公司 |
| ****0103MA77J2TE4R | 验收监测单位:**恒升****公司 |
| ****0103MA77J2TE4R | 竣工时间:2024-02-28 |
| 2024-02-29 | 调试结束时间:|
| 2025-10-29 | 验收报告公开结束时间:2025-11-25 |
| 验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=482581 |
| 项目性质为**。 | 实际建设情况:项目性质为**。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 建设1座220kV升压汇集站,站内设置3台240MVA主变;建设单回220kV送出线路35.368km。 | 实际建设情况:项目实际建设内容:建设1座220kV升压汇集站,站内设置2台240MVA主变;建设单回220kV送出线路35.368km。 |
| 结合项目实际情况本期仅建设2台主变,较环评阶段主变减少1台,不属于重大变动。 | 是否属于重大变动:|
| / | 实际建设情况:/ |
| / | 是否属于重大变动:|
| 噪声:落实噪声污染防治措施。采用安装减震垫等噪声防治措施,噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类区标准。 固废:落实固体废物污染防治措施。项目运营期产生的固废主要为废磷酸铁锂电池、主变产生的废变压器油。废磷酸铁锂电池由厂家回收处理:废变压器油经主变下方的储油坑收集,通过排油管排至防渗事故油池(1座75m3),委托有相应危废处置资质的单位安全处置。危险废物的运输和转移执行《危险废物收集贮存运输技术规范》(HJ2025-2012)和《危险废物转移管理办法》要求。 电磁环境:制**全操作规程,加强职工安全教育,加强电磁水平监测;对员工进行电磁辐射基础知识培训,在巡检带电维修过程中,尽可能减少暴露在电磁场中的时间;加强群众宣传,普及电磁环境知识,预防和减少环保纠纷投诉。设立电磁防护安全警示标志,禁止无关人员靠近带电架构;建立环境风险事故应急响应机制,降低风险事故概率。 | 实际建设情况:噪声:项目选用了低噪声工艺和设备,并加强了设备维护管理,确保设备在正常状态下运行。根据验收监测结果,升压汇集站厂界噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类声环境功能区标准要求;220kV送出线路沿线噪声满足《声环境质量标准》(GB3096-2008)中的相关要求。 固废:项目运营期产生的废磷酸铁锂电池由厂家回收处理。220kV升压汇集站内设置一座75m3防渗事故油池,事故油池区域按重点防渗区要求,采用Ca35钢筋混凝土(P6),垫层C20混凝土,防水砂浆抹面,油池混凝土添加阻锈剂,池体内外侧均做防水层。环氧沥青漆**(外侧),确保防渗事故油池渗透系数小于10-7cm/s。废变压器油排至防渗事故油池,废变压器油委托******公司安全处置。危险废物的运输和转移执行《危险废物收集贮存运输技术规范》(HJ2025-2012)和危险废物转移管理办法。 电磁环境:企业已制定相关安全操作规程,并加强了对员工的安全教育,且根据验收监测结果,升压汇集站运行产生的电磁满足《电磁环境控制限值》(GB8702-2014)要求。输电线路沿线的工频电场强度、工频磁感强度分别满足《电磁环境控制限值》(GB8702-2014)规定的频率50Hz的公众暴露电场强度4000V/m、公众暴露磁感应强度100μT的控制限值要求。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 强化环境风险管理,制定和完善环境应急预案,定期巡检,确保区域环境安全。加强对工作人员及公众的电磁辐射防护和安全知识等培训和宣传,规范设备维护、维修等工作程序,提高工作人员防范意识。 | 实际建设情况:已加强员工电磁辐射防护安全培训,并强化环境风险管理,制定和完善环境应急预案,建设单位已编制突发环境事件应急预案并完成备案,备案编号****。运营期定期巡检,确保区域环境安全。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 施工区设置防渗污水收集池,定期通过吸污车拉运至克****处理厂处理。废水不外排。 | / | 通过调查,施工生产废水经防渗污水收集池收集后综合利用;施工期间生活污水集中收集通过吸污车定期拉运至克****处理厂处理,未发生废水外排的情况。 | / |
| 1 | 裸露地面应覆盖防尘布或防尘网,定时定量洒水。车辆应加盖篷布或采取密闭运输方式。机械、车辆使用标准柴油,加强机械、车辆维护保养等。 | / | 根据施工单位介绍,本项目施工期严格落实了环评文件及批复中要求的抑尘措施,对裸露地面覆盖防尘网,定期洒水降尘。运输车辆密闭运输,并加强了施工机械及运输车辆的维护保养。项目施工期未发生扬尘污染投诉现象。 | / |
| 1 | 运营期噪声:落实噪声污染防治措施。采用安装减震垫等噪声防治措施,噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类区标准。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类区标准 | 项目选用了低噪声工艺和设备,并加强了设备维护管理,确保设备在正常状态下运行。 | 根据验收监测结果,升压汇集站厂界噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类声环境功能区标准要求;220kV送出线路沿线噪声满足《声环境质量标准》(GB3096-2008)中的相关要求。 |
| 1 | 落实固体废物污染防治措施。项目运营期产生的固废主要为废磷酸铁锂电池、主变产生的废变压器油。废磷酸铁锂电池由厂家回收处理:废变压器油经主变下方的储油坑收集,通过排油管排至防渗事故油池(1座75m3),委托有相应危废处置资质的单位安全处置。危险废物的运输和转移执行《危险废物收集贮存运输技术规范》(HJ2025-2012)和《危险废物转移管理办法》要求。 | 项目运营期产生的废磷酸铁锂电池由厂家回收处理。220kV升压汇集站内设置一座75m3防渗事故油池,事故油池区域按重点防渗区要求,采用Ca35钢筋混凝土(P6),垫层C20混凝土,防水砂浆抹面,油池混凝土添加阻锈剂,池体内外侧均做防水层。环氧沥青漆**(外侧),确保防渗事故油池渗透系数小于10-7cm/s。废变压器油排至防渗事故油池,废变压器油委托******公司安全处置。危险废物的运输和转移执行《危险废物收集贮存运输技术规范》(HJ2025-2012)和危险废物转移管理办法。 |
| 1 | 施工扰动区地表进行平整,原地貌类型采用自然恢复措施。 | 结合项目现场踏勘,项目施工完毕后已对施工扰动区域进行平整,踏勘时项目扰动区域已自然恢复。 |
| 1 | 强化环境风险管理,制定和完善环境应急预案,定期巡检,确保区域环境安全。加强对工作人员及公众的电磁辐射防护和安全知识等培训和宣传,规范设备维护、维修等工作程序,提高工作人员防范意识。 | 已加强员工电磁辐射防护安全培训,并强化环境风险管理,制定和完善环境应急预案,建设单位已编制突发环境事件应急预案并完成备案,备案编号****。运营期定期巡检,确保区域环境安全。 |
| / | 验收阶段落实情况:/ |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |