首页 /宏和电子材料科技股份有限公司技改项目

宏和电子材料科技股份有限公司技改项目

审批

上海-上海-浦东新区

发布时间： 2026年01月15日

项目详情

下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请或拨打咨询热线： 400-688-2000

1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********393912M	毛嘉明
黄卫荣	市区
市区秀沿路 123 号（康桥工业区）

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****技改项目

2021版本:050-纤维素纤维原料及纤维制造；合成纤维制造	C306-C306-玻璃纤维和玻璃纤维增强塑料制品制造
	市区市区秀沿路 123 号
经度:121.54888 纬度: 31.13741	****环境局
	2021-09-14
沪浦环保许评〔2021〕392号	****
2025-09-04	1500
1000	****
913********393912M	****
913********393912M	******公司
****0120MA1HTKEN4A	2025-09-01
2025-10-01	2025-12-01
2025-12-16	2026-01-15
	https://e2.****.cn:8081/qygkweb/jsp/view/hjxxgk/jsxmhp_index.jsp

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
/

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

电子级玻纤布 13200 万米/年	电子级玻纤布 13870 万米/年
产品电子级玻纤布设计产能增加670万米，增幅5.08%，不属于重大变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

回潮、煮浆、整浆、烘干、穿综、织布、一次热退浆、二次退浆、浸润前水洗、烘干、机台擦拭、一次水洗退浆、研发试验、物化试验等	回潮、煮浆、整浆、烘干、穿综、织布、一次热退浆、二次退浆、浸润前水洗、烘干、机台擦拭、一次水洗退浆、研发试验、物化试验等
/

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

①一厂上浆车间的整浆机/浆纱机产生的浆料逸散废气及机台擦拭产生的擦拭废气经设备密闭收集，制程化验室产生的实验废气经万向罩收集，后经 TA001“干式过滤+活性炭吸附+脱附+催化燃烧（电能）”系统处理后通过 15m 高 DA001 排气筒（风机风量为 30000m3/h）排放；②二厂上浆车间的整浆机/浆纱机产生的浆料逸散废气经设备密闭收集，研发实验室产生的实验废气经万向罩收集，后经 TA002“干式过滤+活性炭吸附+脱附+催化燃烧（电能）”系统处理后通过 15m 高 DA002 排气筒（风机风量为30000m3/h）排放；③一厂后处理车间的一次退浆机及二次退浆机产生的浆料裂解废气及炉窑燃烧废气、一厂成检车间改裁机产生的封边废气均经设备密闭收集后经 TA003 催化燃烧（电能）装置处理后通过 15m 高 DA003 排气筒（风机风量 60000 m3/h）排放；⑤一厂后处理车间的处理机产生的偶联剂逸散废气经设备密闭收集后经 TA005碱喷淋塔处理，最终与炉窑燃烧废气一起通过 15m 高 DA005 排气筒（风机风量40000 m3/h）排放；④二厂后处理车间的一次退浆机及二次退浆机产生的浆料裂解废气及炉窑燃烧废气、改裁机产生的封边废气均经设备密闭收集后经 TA004 催化燃烧（电能）装置处理后通过 15m 高 DA004 排气筒（风机风量 45000 m3/h）排放；⑥二厂后处理车间的处理机产生的偶联剂逸散废气经设备密闭收集后经 TA006碱喷淋塔处理，最终与炉窑燃烧废气一起通过 15m 高 DA006 排气筒（风机风量30000 m3/h）排放；⑦二厂后处理车间水洗机产生的浆料逸散废气经设备密闭收集、TA007 碱喷淋塔处理后与炉窑燃烧废气一起通过 15m 高 DA007 排气筒（风机风量 30000 m3/h）排放；⑧一厂织布车间织布机产生的织布粉尘大部分废气随车间空调循环风系统经TA008“车间下方设置的滤层+空调水洗室”除尘，少部分废气经 TA009 风机房两道滤网处理，最终经 15m 高 DA008 排气筒（风机风量 5000 m3/h）排放；⑨二厂织布车间织布机产生的织布粉尘大部分废气随车间空调循环风系统经 TA010“车间下方设置的滤层+空调水洗室”除尘，少部分废气经 TA011 风机房两道滤网处理，最终经 15m 高 DA009 排气筒（风机风量 5000 m3/h）排放；⑩废水处理站各池体进行加盖（罩）封闭处理，污泥脱水房密闭，封闭措施与集气管道连接，收集废气至 TA012“喷淋塔+等离子除臭系统”处理后通过 15m 高 DA010 排气筒（风机风量为 6500m3/h）排放；⑾锅炉采用低氮燃烧技术，锅炉燃烧废气收集后，通过 20m 高 DA011 排气筒排放；⑿厂区设有 2 个食堂，食堂油烟经 TA013、TA014 油烟净化器处理后通过DA012、DA013 排气筒（风机风量均为 8000m3/h）排放	一厂上浆车间的整浆机/浆纱机产生的浆料逸散废气及机台擦拭产生的擦拭废气经设备密闭收集，制程化验室产生的实验废气经万向罩收集，后经TA001“干式过滤+活性炭吸附+脱附+催化燃烧（电能）”系统处理后通过 15m高 DA001 排气筒（风机风量为 41500m3/h）排放；DA001 排气筒位置移至一厂北侧；二厂上浆车间的整浆机/浆纱机产生的浆料逸散废气经设备密闭收集，研发实验室产生的实验废气经万向罩收集，后经 TA002“干式过滤+活性炭吸附+脱附+催化燃烧（电能）”系统处理后通过 15m 高 DA002 排气筒（风机风量为 56000m3/h）排放；一次退浆、二次退浆、炉窑燃烧废气、改裁机封边废气温度有低有高，全部经过催化燃烧装置，电能消耗较大；部分低温废气和改裁机封边废气利用碱喷淋塔+碱喷淋塔（TA003-1）处理，风量为 25000m3/h，经一根 15 米高排气筒（DA004）排放，DA004 位于一厂区西侧；其余高温废气和少量低温废气通过过滤+催化燃烧装置处置（TA003）处理，风量为 60000m3/h，经 15m 高排气筒（DA003）排放；厂后处理车间的处理机产生的偶联剂逸散废气经设备密闭收集后经 TA005过滤+碱喷淋塔处理，最终与炉窑燃烧废气一起通过 15m 高 DA005 排气筒（风机风量40000 m3/h）排放；但一次退浆二次退浆、炉窑燃烧废气、改裁机封边废气温度有低有高，全部经过催化燃烧装置，电能消耗较大；高温废气通过催化燃烧装置处置（TA004）处理，风量为 20000m3/h；一次退浆机及二次退浆机低温废气（30000 m3/h）、改裁机封边废气（5000 m3/h）、处理机废气（35000 m3/h）、水洗机废气（30000 m3/h），分别收集，集中后经碱喷淋+活性炭处理装置（TA006）处置后排放；两台燃气锅炉一用一备，分别经1很20m排气筒排放(DA011、DA014)；其余不变
1一厂上浆车间整浆机/浆纱机等产生的上浆废气、**实验室的废气收集方式和处理工艺不变，公司采用的风机为变频风机，公司原有的车间和设备上进行升级改造，产污设备到污染物处理设施较远，且管道有多处弯道，为保证产污设备废气收集效率，公司将变频风机最大风量由30000m3/h，提高到41500m3/h， 2二厂上浆车间整浆机/浆纱机等产生的上浆废气、实验室废气的废气收集方式和处理工艺不变，公司采用的风机为变频风机，公司原有的车间和设备上进行升级改造，产污设备到污染物处理设施较远，且管道有多处弯道，为保证产污设备废气收集效率，公司将变频风机最大风量由30000m3/h，提高到56000m3/h，可根据生产负荷调整风量；风量变化后废气在废气处理设施内的截面风速和停留时间不变； 3一次退浆、二次退浆、炉窑燃烧废气温度有高有低，高温废气的温度 300℃左右，低温废气温度为 120℃左右，项目废气设计为将一次退浆、二次退浆、炉窑燃烧、改裁机废气收集后汇合到催化燃烧装置处理，催化燃烧装置采用电加热，因低温废气温度较低，电加热需要消耗大量的能量；为响应国家节能降碳，同时减少运营成本，公司对该部分废气处理设施工艺进行调整。一次退浆废气高温部分主要是燃烧炉内燃烧的热气，一次退浆废气低温部分主要是一次退浆燃烧炉逸散出的废气。二次退浆废气高温部分，主要是二次退浆天然气燃烧加热时产生的废气，二次退浆废气低温部分主要是炉内降温冷却时产生的废气。一厂：一次退浆、二次退浆、炉窑燃烧废气的全部高温废气和部分低温废气沿用环评中设计的处理方式，即 TA003 催化燃烧处理装置，并在催化燃烧装置前增加 60 目不锈钢过滤装置，风量为 60000m3/h，处理后经一根 15m 高排气筒排放（DA003）。其余低温废气和改裁机产生的封边废气采用一套碱喷淋+碱喷淋处理装置（TA003-1）低温废气主要是浆料裂解产生的废气，封边废气主要是聚氨酯废气，水溶性较好，采用碱喷淋能有效去除污染物；碱喷淋+碱喷淋处理装置（TA003-1）风量为 25000m3/h，处理后经一根 15m 高排气筒排放（DA004），一级碱喷淋对该部分非甲烷总烃处理效率为 75%，二级碱喷淋对该部分非甲烷总烃处理效率为 60%，两级合计处理效率为 90%满足原环评催化燃烧装置处理效率 90%，另外碱喷淋对炉窑燃烧产生的二氧化硫、烟尘、氮氧化物也有一定的处理效果，双碱喷淋塔处理效率为 75%。公司采用的风机为风机，公司原有的车间和设备上进行升级改造，产污设备到污染物处理设施较远，且管道有多处弯道，为保证产污设备废气收集效率，公司将变频风机最大总风量由60000m3/h，提高到最大总量85000m3/h（一次退浆、二次退浆、炉窑燃烧废气的全部高温废气和部分低温废气风量 60000m3/h+一次退浆、二次退浆、炉窑燃烧其余低温废气的风量 20000m3/h+封边废气 5000m3/h），可根据生产负荷调整风量；二厂：一次退浆、二次退浆、炉窑燃烧废气的全部高温废气沿用环评中设计的处理方式，即 TA004 催化燃烧处理装置，风量为 20000m3/h，处理后与二厂后处理车间其他废气合并经一根15m高排气筒（DA006）排放；一次退浆、二次退浆、炉窑燃烧废气的全部低温废气（30000m3/h）和改裁机产生的封边废气（5000m3/h）与后处理车间其他废气合并经一套碱喷淋+活性炭吸附处理装置（TA006）处理；一次退浆、二次退浆、炉窑燃烧废气的低温废气主要是浆料裂解产生的废气，封边废气主要是聚氨酯废气，水溶性较好，采用碱喷淋能有效去除污染物，另外这部分废气风量大、浓度的也适合活性炭处置采用碱喷淋塔+活性炭组合的方式能有效去除；二厂后处理车间其他废气包括二厂后处理车间处理机废气、二厂后处理车间改裁机废气、二厂后处理车间水洗机废气原环评中采用喷淋塔处置，项目变动后增加一道活性炭吸附，废气处理效果更好；原环评中炉窑燃烧废气直接排放，项目变动后经过一道碱喷淋处置，减少了污染物的排放。一级碱喷淋对非甲烷总烃处理效率为 80%，二级活性炭对非甲烷总烃处理效率为 50%，两级合计处理效率为 90%，满足原环评催化燃烧装置处理效率90%；处理后与高温废气合并经一根 15m 高排气筒（DA006）排放。另外碱喷淋对炉窑燃烧产生的二氧化硫、烟尘、氮氧化物也有一定的处理效果，碱喷淋塔处理效率为50%。公司采用的风机为变频风机，公司原有的车间和设备上进行升级改造，产污设备到污染物处理设施较远，且管道有多处弯道，为保证产污设备废气收集效率，公司将变频风机最大总风量由45000m3/h，提高到最大总风量55000m3/h（一次退浆、二次退浆炉窑燃烧废气的高温废气风量 20000m3/h+一次退浆、二次退浆、炉窑燃烧低温废气的风量 30000m3/h+封边废气 5000m3/h），可根据生产负荷调整风量。 4二厂后处理车间处理机和水洗机废气分别经两套碱喷淋装置（TA006、TA007）处理后，分别经 2 根 15m 高排气筒（DA006、DA007）排放，处理机风量 35000m3/h，水洗机 30000m3/h；公司环境管理和废气处理效果，将处理机和水洗机废气分别收集后与一次退浆、二次退浆、炉窑燃烧的低温废气、改裁机废气合并经一套碱喷淋+活性炭吸附处理装置（TA006）处理，一级碱喷淋对非甲烷总烃处理效率为75%，二级活性炭对非甲烷总烃处理效率为 75%，两级合计处理效率为 92.5%，高于原环评碱喷淋装置处理效率 85%，另外碱喷淋对炉窑燃烧产生的二氧化硫、烟尘、氮氧化物也有一定的处理效果，碱喷淋塔处理效率为 50%；处理后与一次退浆、二次退浆、炉窑燃烧废气的高温部分合并经一根 15m 高排气筒（DA006）排放，总量为 120000m3/h。公司采用的风机为变频风机，**公司原有的车间和设备上进行升级改造，产污设备到污染物处理设施较远，且管道有多处弯道，为保证产污设备废气收集效率，公司将二厂后处理车间处理机变频风机最大风量由 30000m3/h，提高到35000m3/h，可根据生产负荷调整风量。 5环评中两台燃气锅炉（8t/h、10t/h，一用一备）废气经一根 20m 高排气筒（DA011）排放；现因公司两台锅炉一用一备，其中一台开启次数很少，合并一起排放，可能会烟气回流，导致未开启锅炉损坏，因此分别经 2 根排气筒（DA011、DA014）排放

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
29.44	30.7161	29.44	29.44
0.384	1.724	0.384	0.384
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0.5016	0	0	/
1.245	5.0843	1.245	1.245	/
0.7899	0.9046	0.79	0.79	/
1.2602	4.9386	1.26	1.26	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

****处理站

《污水综合排放标准》（DB31/199-2018）

日处理能力为1000m3/d

检测达标

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	DA001	《玻璃工业大气污染物排放标准》（GB26453-2022）、《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）	废气经收集后由干式过滤+活性炭吸附+脱附+催化燃烧（电能）处理后经15m高空排放	监测达标
2	DA002	《玻璃工业大气污染物排放标准》（GB26453-2022）、《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）	废气经收集后，由“”干式过滤+活性炭吸附+脱附+催化燃烧（电能）”系统处理后通过 15m 高 DA002 排气筒	监测达标
3	DA003	《玻璃工业大气污染物排放标准》（GB26453-2022）	次退浆机及二次退浆机产生的浆料裂解废气及炉窑燃烧废气、一厂成检车间改裁机产生的封边废气均经设备密闭收集后，高温废气和少量低温废气通过过滤+催化燃烧装置处置（TA003）处理，经 15m 高排气筒（DA003）排放	达标
4	DA004	《玻璃工业大气污染物排放标准》（GB26453-2022）、《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB 31/860-2014）	一厂后处理车间的一次退浆机及二次退浆机产生的浆料裂解废气及炉窑燃烧废气、一厂成检车间改裁机产生的封边废气均经设备密闭收集后部分低温废气和改裁机封边废气利用碱喷淋塔+碱喷淋塔处理，经一根 15 米高排气筒（DA004）排放	达标
5	DA005	《玻璃工业大气污染物排放标准》（GB26453-2022）、《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB 31/860-2014）	厂后处理车间的处理机产生的偶联剂逸散废气经设备密闭收集后经过滤+碱喷淋塔处理最终与炉窑燃烧废气一起通过 15m 高 DA005 排气筒	达标
6	DA006	《玻璃工业大气污染物排放标准》（GB26453-2022）、《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）	二厂后处理车间的一次退浆机及炉窑燃烧废气、改裁机产生的封边废气均经设备密闭收集后，高温废气通过催化燃烧装置处置处理与一次退浆机及二次退浆机低温废气、偶联剂逸散废气、浆料逸散废气经设备密闭收集后，通过碱喷淋+活性炭处理装置处置，由1 5m 高排气筒（DA006）排放	达标
7	DA008	《玻璃工业大气污染物排放标准》（GB26453-2022）	一厂织布车间织布机产生的织布粉尘大部分废气随车间空调循环风系统经 “车间下方设置的滤层+空调水洗室”除尘，少部分废气经风机房两道滤网处理，最终经 15m 高 DA008 排气筒	达标
8	DA009	《玻璃工业大气污染物排放标准》（GB26453-2022）	二厂织布车间织布机产生的织布粉尘大部分废气随车间空调循环风系统经“车间下方设置的滤层+空调水洗室”除尘，少部分废气经风机房两道滤网处理，最终经 15m 高 DA009 排气筒	达标
9	DA010	《恶臭（异味）污染物排放标准》 (DB31/1025-2016)、《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）	废水处理站各池体进行加盖（罩）封闭处理，污泥脱水房密闭，封闭措施与集气管道连接，收集废气至喷淋塔+等离子除臭系统”处理后通过 15m 高DA010排气筒排放	达标
10	DA011	《锅炉大气污染物排放标准》（DB31/387-2018）	锅炉采用低氮燃烧技术，锅炉燃烧废气收集后，通过 20m 高 DA011 排气筒排放	达标
11	DA012	《餐饮业油烟排放标准》 (DB31/844-2014)	食堂油烟经油烟净化器处理后通过DA012排气筒排放	达标
12	DA013	《餐饮业油烟排放标准》 (DB31/844-2014)	食堂油烟经油烟净化器处理后通过DA013排气筒排放	达标

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

噪声治理

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3 类

厂房隔声、设备减震

达标

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程