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年处理2.5万吨废旧金属塑膜1.2万吨退役光伏板综合利用项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0923MAEGYK7CXE | 建设单位法人：姜沛莹 |
| 姜沛莹 | 建设单位所在行政区划：**壮族自治区****县 |
| ****市**县**镇**产业园经六路第2栋 |
建设项目基本信息
| 年处理2.5万吨废旧金属塑膜1.2万吨退役光伏板综合利用项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:085-金属废料和碎屑加工处理；非金属废料和碎屑加工处理（均不含原料为危险废物的，均不含仅分拣、破碎的） | 行业类别（国民经济代码）：C4220-C4220-非金属废料和碎屑加工处理 |
| 建设地点： | **壮族自治区****县 **壮族自治区****县 |
| 经度:109.710278 纬度: 21.682500 | ****机关：******生态环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-06-26 |
| **项管〔2025〕31号 | 本工程排污许可证编号：****0923MAEGYK7CXE001V |
| 2025-09-05 | 项目实际总投资(万元)：3000 |
| 130 | 运营单位名称：**** |
| ****0923MAEGYK7CXE | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0923MAEGYK7CXE | 验收监测单位：******公司 |
| ****0800MA5QFLFT14 | 竣工时间：2025-09-01 |
| 2025-09-01 | 调试结束时间：2025-09-30 |
| 2025-12-09 | 验收报告公开结束时间：2026-01-14 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=51209BQwWA |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 建成一期投产 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年处理1.5万吨废金属塑膜及0.75万吨退役光伏板，建设相关配套设施 | 实际建设情况：年处理1.5万吨废金属塑膜及0.75万吨退役光伏板，建设相关配套设施 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 废金属塑膜回收加工利用详细工艺流程： 项目收购进厂的原料以金属属性按铝、铜、镍、不锈钢四大类塑膜分类购进，分类原料堆存，分类分批进入不同裂解炉进行裂解回收不同金属屑。工艺原理相同，只是按不同金属塑膜分类收集、分类裂解生产、分类回收金属。大块的废金属塑膜原料为了方便后续裂解，先进行破碎（撕碎）后，通过液压推进装置将原料进入间歇式热裂解炉进行裂解，工艺流程分为裂解工艺和油气、炭渣分离工艺，本生产工艺在控制系统的控制下完成，生产为分批进料、分批生产、分批出料。 退役光伏板裂解回收工艺流程： （1）进厂原料控制 项目外购退役的废太阳能光伏板，在购进时已由供应厂家对光伏板进行了预处理，拆除接线盒和放电，对较脏的光伏板清洗，所以本项目原料进场后无需清洗和初拆解，也无需破碎，可以直接将整块光伏板送入裂解炉内裂解。 （2）装填进料 将废光伏板用铲车送至裂解车间料斗，然后使用液压进料机在液压作用下推进裂解炉内。每炉每次约可装填废光伏板12吨。装填完成后，手工关闭裂解炉进料口并检查密封良好后，进料装填完成。 （3）热裂解分解 本步骤与废金属塑膜裂解工艺基本相同。 同是采用低温裂解工艺，在380℃ -420℃温度范围内进行裂解，根据塑料类及金属、玻璃、多晶硅材质的熔点和沸点不同分解出各类材质。塑料类（EVA胶膜）在380℃ -420℃温度范围内缺氧情况下裂解成燃料油和不凝气、炭黑，铝的熔点660℃气化温度2327℃，铜的熔点为1083℃、气化温度2567℃，玻璃熔点1550℃、气化温度2477℃，多晶硅熔点1410℃、气化温度2355℃，因此，在EVA胶膜在裂解炉内裂解后，原光伏板上粘合在一起的铝框、铜丝、白玻璃、电池板多晶硅片等脱胶后逐步分离开来，玻璃在高温下破裂成玻璃碎片，硅晶片脱胶后分离成小块状硅晶片、铝框在高温和炉膛转动作用下逐步扭曲成块状。裂解炉由传动系统带动旋转，电控系统通过控制燃烧裂解气流量控制裂解反应的温度，裂解产生的油气在压力作用下从裂解炉油气出口排出，进入气包冷凝器。留在炉膛内的金属块、玻璃碎片、硅晶片在裂解完成停炉开炉后，由炉口处接出送分选生产线。 本工艺过程与废金属热裂解不同点是，由于废光伏板中可燃料EVA占比只有10%左右，含量较低，裂解产生的可回收不凝气不足以维持裂解炉燃烧机的持续燃料供给，因此，需要将废金属塑膜热裂解多余的可燃气由贮气袋接入本工艺裂解炉作补充燃料，共投入使用裂解炉5套，基本可以热能平衡，仍缺少量热源时，采用外购的轻柴油为补充燃料。如裂解气多于燃烧所需热能，多余的裂解气通过燃烧炉燃烧后接入烟气处理系统处理后排放。 裂解不凝气和柴油燃料燃烧产生燃烧废气，燃烧废气主要成分包括烟尘、SO2、NOx、VOCs、氟化物等。 （4）产品筛分分选 退役光伏板经热裂解以后得到多晶硅碎片、玻璃碎片、金属块、炭黑等，需要进一步分选后才能分离出各种产品单独包装销售。从裂解炉出口送出的炉渣从裂解车间运送到分选车间（与破碎车间同一车间），根据多晶硅碎片、玻璃碎片、金属块、炭黑各自的物理属性进行分选。 | 实际建设情况：废金属塑膜回收加工利用详细工艺流程： 项目收购进厂的原料以金属属性按铝、铜、镍、不锈钢四大类塑膜分类购进，分类原料堆存，分类分批进入不同裂解炉进行裂解回收不同金属屑。工艺原理相同，只是按不同金属塑膜分类收集、分类裂解生产、分类回收金属。大块的废金属塑膜原料为了方便后续裂解，先进行破碎（撕碎）后，通过液压推进装置将原料进入间歇式热裂解炉进行裂解，工艺流程分为裂解工艺和油气、炭渣分离工艺，本生产工艺在控制系统的控制下完成，生产为分批进料、分批生产、分批出料。 退役光伏板裂解回收工艺流程： （1）进厂原料控制 项目外购退役的废太阳能光伏板，在购进时已由供应厂家对光伏板进行了预处理，拆除接线盒和放电，对较脏的光伏板清洗，所以本项目原料进场后无需清洗和初拆解，也无需破碎，可以直接将整块光伏板送入裂解炉内裂解。 （2）装填进料 将废光伏板用铲车送至裂解车间料斗，然后使用液压进料机在液压作用下推进裂解炉内。每炉每次约可装填废光伏板12吨。装填完成后，手工关闭裂解炉进料口并检查密封良好后，进料装填完成。 （3）热裂解分解 本步骤与废金属塑膜裂解工艺基本相同。 同是采用低温裂解工艺，在380℃ -420℃温度范围内进行裂解，根据塑料类及金属、玻璃、多晶硅材质的熔点和沸点不同分解出各类材质。塑料类（EVA胶膜）在380℃ -420℃温度范围内缺氧情况下裂解成燃料油和不凝气、炭黑，铝的熔点660℃气化温度2327℃，铜的熔点为1083℃、气化温度2567℃，玻璃熔点1550℃、气化温度2477℃，多晶硅熔点1410℃、气化温度2355℃，因此，在EVA胶膜在裂解炉内裂解后，原光伏板上粘合在一起的铝框、铜丝、白玻璃、电池板多晶硅片等脱胶后逐步分离开来，玻璃在高温下破裂成玻璃碎片，硅晶片脱胶后分离成小块状硅晶片、铝框在高温和炉膛转动作用下逐步扭曲成块状。裂解炉由传动系统带动旋转，电控系统通过控制燃烧裂解气流量控制裂解反应的温度，裂解产生的油气在压力作用下从裂解炉油气出口排出，进入气包冷凝器。留在炉膛内的金属块、玻璃碎片、硅晶片在裂解完成停炉开炉后，由炉口处接出送分选生产线。 本工艺过程与废金属热裂解不同点是，由于废光伏板中可燃料EVA占比只有10%左右，含量较低，裂解产生的可回收不凝气不足以维持裂解炉燃烧机的持续燃料供给，因此，需要将废金属塑膜热裂解多余的可燃气由贮气袋接入本工艺裂解炉作补充燃料，共投入使用裂解炉5套，基本可以热能平衡，仍缺少量热源时，采用外购的轻柴油为补充燃料。如裂解气多于燃烧所需热能，多余的裂解气通过燃烧炉燃烧后接入烟气处理系统处理后排放。 裂解不凝气和柴油燃料燃烧产生燃烧废气，燃烧废气主要成分包括烟尘、SO2、NOx、VOCs、氟化物等。 （4）产品筛分分选 退役光伏板经热裂解以后得到多晶硅碎片、玻璃碎片、金属块、炭黑等，需要进一步分选后才能分离出各种产品单独包装销售。从裂解炉出口送出的炉渣从裂解车间运送到分选车间（与破碎车间同一车间），根据多晶硅碎片、玻璃碎片、金属块、炭黑各自的物理属性进行分选。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 三级化粪池；布袋除尘器+三层化学脱硫+三层脱硝+活性炭吸附箱、油气回收装置系统；采用先进、噪声相对较小的设备，采取隔声、减震等措施；危险废物暂存间暂存 | 实际建设情况：三级化粪池；布袋除尘器+三层化学脱硫+三层脱硝+活性炭吸附箱、油气回收装置系统；采用先进、噪声相对较小的设备，采取隔声、减震等措施；危险废物暂存间暂存 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 三级化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准 | 三级化粪池 | 监测期间，生活污水处理设施出口所测项目：pH值、化学需氧量、悬浮物、石油类符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 布袋除尘器+三层化学脱硫+三层脱硝+活性炭吸附箱 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）、《废橡胶废塑料裂解油化成套生产装备》（GB/T32662-2016） | 布袋除尘器+三层化学脱硫+三层脱硝+活性炭吸附箱 | 监测期间，有组织排放废气监测指标非甲烷总烃、氟化物符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物二级排放限值要求，硫化氢排放符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准值要求，颗粒物、氮氧化物、二氧化硫符合《废橡胶废塑料裂解油化成套生产装备》（GB/T32662-2016）中排放浓度限值要求 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 采用先进、噪声相对较小的设备，采取隔声、减震等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准 | 采用先进、噪声相对较小的设备，采取隔声、减震等措施 | 监测期间，项目厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准，即昼间≤65dB（A）、夜间≤55dB（A） |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 项目营运期产生的固体废物主要为布袋除尘器收集的粉尘、除尘脱硫沉淀池产生的脱硫渣、生活垃圾、废机油、废弃含油抹布、废油桶、废催化剂及废活性炭。项目布袋除尘器收集的粉尘及车间地面积尘中的炭黑和金属屑产品成分经集中收集后外售，废金属塑膜原料成分则送入裂解炉裂解，灰渣经集中收集后外售给有机肥企业作为有机肥原料；脱硫渣经收集后外售综合利用；生活垃圾分类收集后由环卫工人清运处理；废活性炭由有资质单位直接运出厂内，不在危险废物暂存间暂存；废机油、废弃含油抹布、废油桶、废催化剂等危险废物在危险废物暂存间暂存后，定期委托有危险废物经营许可证的单位处置；废活性炭由有危险废物经营许可证的单位直接运出厂内，不在危险废物暂存间暂存 | 已落实 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 裂解油、柴油储存场所应当设置明显的禁止烟火的防火标志；配备消防物资、事故应急器材，设置火灾报警系统；储罐周围设置有效容积满足要求的围堰；依托******公司1680m3事故应急池；加强油罐与管道系统的管理与维修；不定期对不凝气管道进行排查，提高员工安全操作意识；厂内建立机油等化学品出入库核查、登记制度，做到防风、防雨、防晒、防渗漏措施；废气治理设施专人管理，定期委托相关技术人员对废气处理设施进行维修保养；编制突发环境事件应急预案，并定期演练。 | 已落实 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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