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内蒙古广聚新材料有限责任公司超低排放技术改造项目
项目详情
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400-688-2000
建设项目环境影响登记表
填表日期：2026-01-15
| 项目名称 | ****超低排放技术改造项目 | ||
| 建设地点 | **自治区**市**区****开发区 | 占地面积 （平方米） | ****000 |
| 建设单位 | **** | 法定代表人 | 呼成仁 |
| 联系人 | 邓永华 | 联系电话 | 139****7365 |
| 项目投资(万元) | 12403 | 环保投资(万元) | 12403 |
| 拟投入生产运营日期 | 2026-12-31 | ||
| 建设性质 | 改建 | ||
| 备案依据 | 该项目属于《建设项目环境影响评价分类管理名录》中应当填报环境影响登记表的建设项目，属于第100 脱硫、脱硝、除尘、VOCs治理等大气污染治理工程项中全部。 | ||
| 建设内容及规模 | 一、对全厂区34个有组织排放口进行改造，建设标准化采样平台，对排气筒的监测断面、监测孔进行改造，使其满足标准化的要求；对CEMS/DCS系统进行升级，打通生产与环保数据在DCS系统中的关联展示。 二、建设全厂无组织排放的监测及监控系统，包括安装TSP检测仪（防爆）86个、FID挥发性有机废气检测仪3个、PID挥发性有机废气检测仪2个，建设空气质量监测微型站（非防爆）14座、空气质量监测微型站（防爆）21座，以及建设覆盖全厂的高清视频监控网（防爆枪机摄像头116个）。 三、清洁运输与智能监管体系建设工程。在厂区出入口建设智能化车辆门禁系统，实现车牌自动识别和信息电子化；对厂区内不满足国六排放标准的车辆和不满足国四及以上排放标准的非道路移动机械进行更换，具体更换铲车及装载机13辆、叉车10辆、挖掘机2辆、运输汽车7辆，全部更换为新能源。 四、“管控治一体化”智慧环保平台建设工程。建设全厂中央智慧管控平台，将所有改造模块的数据全部接入并具备“超标预警、智能识别、自动指令、精准治理、效果评估”的核心功能，实现闭环管理。 五、物料储存、输送无组织控制措施改造提升工程。对原料及产品储存运输设施无组织排放控制措施进行升级改造，包括在煤炭、焦炭等储存设施处安装卷帘门66个，对煤棚、焦棚破损区域进行修复，**装1台洗车机，对焦炉机侧的皮带运输机进行密封改造。 六、生产工艺过程无组织控制措施改造提升工程，包含上升管点火装置改造、**干熄焦装入除尘装置、化产一期VOCs治理工程及化产二期VOCs治理工程。上升管点火装置改造工程将焦炉现有的上升管点火装置改造为自动点火。**设干熄焦装入除尘装置，包含干熄焦装入含尘废气的收集和除尘设施。化产一期VOCs治理工程包括对化产一期冷鼓工段（低氧）、粗苯工段、脱硫工段（低氧）、储罐及装车区VOCs收集系统进行升级改造，升级改造后低氧VOCs废气治理采用“氮气密封收集-正压调节-压力平衡-废气汇合回电捕前煤气负压管道”工艺路线；对化产一期冷鼓工段（高氧）、硫铵工段、脱硫工段（高氧），升级改造后高氧VOCs废气治理采用“碱洗 水洗 除雾器 风机 RTO焚烧炉”工艺路线，RTO焚烧炉位于化产二期VOCs治理工程范围；新增加化产一期焦油渣干化装置废气收集系统，引入低氧VOCs废气处理系统中。化产二期VOCs治理工程包括对化产二期冷鼓工段（低氧）、粗苯工段、脱硫工段（低氧）、储罐及装车区VOCs收集系统进行升级改造，升级改造后低氧VOCs废气治理采用“氮气密封收集-正压调节-压力平衡-废气汇合回电捕前煤气负压管道”工艺路线；对化产二期冷鼓工段（高氧）、硫铵工段、脱硫工段（高氧），升级改造后高氧VOCs废气治理采用“碱洗 水洗 除雾器 风机 RTO焚烧炉”工艺路线；新增加化产二期焦油渣干化装置废气收集系统，引入高氧VOCs废气处理系统中；**设3台每小时处理废气量为100000立方米的RTO炉，用于同时处理化产一期、化产二期预处理后的高氧VOCs废气。 七、敞开液面无组织控制措施改造提升工程。具体包含以下工程内容：废气处理区域一，对污泥浓缩池、事故池、调节池、隔油池、气浮集水池、缺氧池、AS池、好氧池等池体密封盖破损区域进行修补更换；对综合楼板框脱水机和螺旋脱水机加盖密封并配置废气收集系统；对原水洗塔进行改造，检查改造喷淋系统，更换原有喷淋头改为不锈钢无堵塞喷嘴，原有碱洗加药装置移位，增加加药口、蒸汽口等必要管口；对活性炭吸附装置进行改造，改造内部结构，并更换填料为活性炭 4mm 柱状活性炭；新增加生物滤池；对原有管道、管件进行改造；增加低点排凝措施，以及其他相关内容改造，升级改造后废气处理区域一处理工艺为“碱洗 除雾 生物滤池 活性炭吸附”，改造后重新核算后的废气处理量为98000m3/h。废气处理区域二，属于新增加的废气处理系统，配套低点排凝措施，对二沉池、混沉池、焦化水高效澄清池、BDS池、三沉池、膜池加盖密封并配置废气收集系统；收集处理焦化水高效澄清后**池和生物流化床废气；对原有的2座碱洗塔进行改造，移位至新增废气系统区域，检查原有喷淋系统、填料是否完好和符合要求，更换原有喷淋头改为不锈钢316L涡旋喷嘴，新增加药装置及必要管口，其中1台改为水洗塔及内部结构改造；新增加外置式除雾器；新增加活性炭吸附装置，以及其他配套设施，废气处理区域二处理工艺为“碱洗 水洗 除雾 活性炭吸附”，设计废气处理量为29000m3/h。废气处理区域三，用于收集处理蒸发结晶车间废气，新增配套处理系统属于新增处理系统，包含新增1套收集系统 水洗处理装置（喷淋水洗塔），配套低点排凝措施，设计废气处理量为3600m3/h。废气处理区域四，对其他加药车间进行车间整体密封并配套新风系统3套。废气处理区域五，对酸碱储罐间进行车间整体密封并配套新风系统1套。 八、在干熄焦装置区**设6个干熄焦除尘灰储存罐，单罐储存能力为80吨，干熄焦除尘灰经气力集中输送至灰罐，灰罐配置气力装车装置。 九、更换及改造煤棚顶部的网格板，增加其密封性，减少无组织排放；制酸装置区**设1套干法脱硫 SCR脱硝设施，用于处理制酸生产工艺尾气。 | ||
| 主要环境影响 | 采取的环保措施及排放去向 | ||
| 废气 | 其他措施: 本项目为超低排放技术改造工程，本项目实施后颗粒物、二氧化硫、氮氧化物及VOCs排放量均减少。 | ||
| 废水 生产废水 | 生活污水 其他措施: 本项目无新增人员。 生产废水 其他措施: 新增加的喷淋塔排放废水****处理站处理，出水进入中水回用处理系统，不外排。 | ||
| 固废 | 环保措施: ****园区固废填埋场填埋处理；废活性炭、废脱硝催化剂在厂区危险废物暂存库贮存，定期委托资质单位处理。 | ||
| 噪声 | 有环保措施: 选择低噪音设备，设备基础减振，安装减震支座、加弹性垫，厂房隔音、隔音操作室，安装消声器等。 | ||
| 生态影响 | 有环保措施: 本项目超低排放技术改造工程，本项目实施后颗粒物、二氧化硫、氮氧化物及VOCs排放量均减少，减轻了对生态环境的影响；厂区绿化。 | ||
| 承诺：**** 呼成仁承诺所填写各项内容真实、准确、完整，建设项目符合《建设项目环境影响登记表备案管理办法》的规定。如存在弄虚作假、隐瞒欺骗等情况及由此导致的一切后果由 ****， 呼成仁 承担全部责任。 | |||
| 备案回执：该项目环境影响登记表已经完成备案，备案号：202********0000107。 | |||
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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