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欧特美轨道交通装备配件制造项目（重新报批）（二期）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0687MA3M1PC10K | 建设单位法人：聂** |
| 管莹 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| 经济开发区**街68号 |
建设项目基本信息
| 欧特美轨道交通装备配件制造项目（重新报批）（二期） | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:072-铁路运输设备制造；城市轨道交通设备制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3720-C3720-城市轨道交通设备制造 |
| 建设地点： | ****市**市 经济开发区**路东、**街北、**街南、**路西 |
| 经度:121.17032 纬度: 36.72918 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2024-05-13 |
| 海环审〔2024〕006号 | 本工程排污许可证编号：****0687MA3M1PC10K002Y |
| 2025-09-12 | 项目实际总投资(万元)：8400 |
| 350 | 运营单位名称：**** |
| ****0687MA3M1PC10K | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0687MA3M1PC10K | 验收监测单位：****公司 |
| ****0703MACFMBAG79 | 竣工时间：2025-09-30 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-11-13 | 验收报告公开结束时间：2025-12-11 |
| 验收报告公开载体： | http://ldeia.com/html/gongsixinwen/917.html |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产180列轨道交通装备配件 | 实际建设情况：年产180列轨道交通装备配件（玻璃钢材质配件生产工序及涂装工序） |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 手糊、预浸料、抽真空成型工艺、SMC成型工艺、涂装工艺 | 实际建设情况：手糊、预浸料、抽真空成型工艺、SMC成型工艺、涂装工艺 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：①塑粉固化废气，污染物为VOCs，1#、2#喷漆线喷漆、烘干废气，污染物为颗粒物、二甲苯、VOCs，天然气加热系统废气，污染物为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物。密闭收集后经水旋+过滤棉+活性炭吸附脱附+RCO处理后经15米高排气筒P10排放。②调漆废气、喷枪清洗废气、3#、4#喷漆线喷漆、烘干废气，污染物为颗粒物、二甲苯、VOC，天然气加热系统废气，污染物为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物。密闭收集后经水旋+过滤棉+活性炭吸附脱附+RCO处理后经15米高排气筒P11排放。③喷粉废气，污染物为颗粒物，密闭收集后经布袋除尘器处理后通过1根15m高排气筒P12排放。④腻子修补废气、打磨废气：污染物为颗粒物、苯乙烯、VOCs。密闭收集后经布袋除尘器+二级活性炭处理后经15米高排气筒P14排放。⑤玻璃钢配件喷胶废气，污染物为颗粒物、苯乙烯、VOCs，调胶废气、胶衣固化废气、树脂调配废气、成型废气、固化废气、SMC工艺片材制备废气、熟化废气、模压成型废气，污染物为苯乙烯、VOCs，密闭收集后经水旋+过滤棉+活性炭吸附脱附+RCO处理后经22m高排气筒P7排放。⑥固化室加热系统废气：污染物为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物。加热系统安装低氮燃烧器，废气经15米高排气筒P6排放。⑦玻璃钢切割打磨废气：污染物为颗粒物，密闭收集后经布袋除尘器处理后通过1根15m高排气筒P5排放。⑧玻璃钢粘接废气、SMC粘接废气：污染物为苯乙烯、VOCs，密闭收集后经二级活性炭处理后经15m高排气筒P3排放。⑨SMC钻孔废气、精修废气，污染物为颗粒物，密闭收集后经布袋除尘器处理后通过1根22m高排气筒P15排放。⑩玻璃钢喷砂废气，污染物为颗粒物，密闭收集后经布袋除尘器处理后通过1根15m高排气筒P4排放。⑾食堂油烟：经油烟净化器处理后经高于屋顶1.5m的排气筒P1排放。 废水：生活污水（含餐饮废水）经隔油池、化粪池处理后，地面冲洗废水进入厂区污水站后一起经市政污水管网排入****公司处理。 噪声：选用低噪声设备，对主要噪声源采取合理布局、隔声、消声、减振等降噪措施。 固废：项目产生的一般固废应分类集中收集后暂存于一般固废间综合利用。生活垃圾由环卫部门定期清运。项目产生的危险废物暂存于危废间，定期委托给有危险废物处理资质的单位进行处置。 | 实际建设情况：废气：①塑粉固化废气，污染物为VOCs，1#、2#喷漆线喷漆、烘干废气，污染物为颗粒物、二甲苯、VOCs，天然气加热系统废气，污染物为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物。密闭收集后经水旋+过滤棉+活性炭吸附脱附+RCO处理后经15米高排气筒P10排放。②调漆废气、喷枪清洗废气、3#、4#喷漆线喷漆、烘干废气，污染物为颗粒物、二甲苯、VOC，天然气加热系统废气，污染物为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物。密闭收集后经水旋+过滤棉+活性炭吸附脱附+RCO处理后经15米高排气筒P11排放。③喷粉废气，污染物为颗粒物，密闭收集后经布袋除尘器处理后通过1根15m高排气筒P12排放。④腻子修补废气、打磨废气：污染物为颗粒物、苯乙烯、VOCs。密闭收集后经布袋除尘器+二级活性炭处理后经15米高排气筒P14排放。⑤玻璃钢配件喷胶废气，污染物为颗粒物、苯乙烯、VOCs，调胶废气、胶衣固化废气、树脂调配废气、成型废气、固化废气、SMC工艺片材制备废气、熟化废气、模压成型废气，污染物为苯乙烯、VOCs，密闭收集后经水旋+过滤棉+活性炭吸附脱附+RCO处理后经22m高排气筒P7排放。⑥固化室加热系统废气：污染物为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物。加热系统安装低氮燃烧器，废气经15米高排气筒P6排放。⑦玻璃钢切割打磨废气：污染物为颗粒物，密闭收集后经布袋除尘器处理后通过1根15m高排气筒P5排放。⑧玻璃钢粘接废气、SMC粘接废气：污染物为苯乙烯、VOCs，密闭收集后经二级活性炭处理后经15m高排气筒P3排放。⑨SMC钻孔废气、精修废气，污染物为颗粒物，密闭收集后经布袋除尘器处理后通过1根22m高排气筒P15排放。⑩玻璃钢喷砂废气，污染物为颗粒物，密闭收集后经布袋除尘器处理后通过1根15m高排气筒P4排放。⑾食堂油烟：经油烟净化器处理后经高于屋顶1.5m的排气筒P1排放。 废水：生活污水（含餐饮废水）经隔油池、化粪池处理后，地面冲洗废水进入厂区污水站后一起经市政污水管网排入****公司处理。 噪声：选用低噪声设备，对主要噪声源采取合理布局、隔声、消声、减振等降噪措施。 固废：项目产生的一般固废应分类集中收集后暂存于一般固废间综合利用。生活垃圾由环卫部门定期清运。项目产生的危险废物暂存于危废间，定期委托******公司处置。 |
| 环评中玻璃钢喷砂位于5#厂房，设有喷砂室及1台手动喷砂机。喷砂废气处理设施布袋除尘器+15m高排气筒P4位于5#厂房。 实际生产中，玻璃钢喷砂位于2#厂房，设有喷砂室及1台手动喷砂机。喷砂废气处理设施布袋除尘器+15m高排气筒P4位于2#厂房。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0.5874 | 0.17 | 0 | 0 | 0 | 0.757 | 0.17 | |
| 0.2937 | 0.085 | 0 | 0 | 0 | 0.379 | 0.085 | |
| 0.0294 | 0.0085 | 0 | 0 | 0 | 0.038 | 0.009 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 4800 | 62714 | 0 | 0 | 0 | 67514 | 62714 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.0194 | 0.6485 | 0 | 0 | 0 | 0.668 | 0.648 | / |
| 0.7894 | 0.7072 | 0 | 0 | 0 | 1.497 | 0.707 | / |
| 0 | 1.0314 | 0 | 0 | 0 | 1.031 | 1.031 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 厂区污水站 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）及修改单表4三级标准及****公司进水水质标准 | 厂区污水站已建设 | 总排污口出口乙苯、全盐量、化学需氧量、动植物油、对/间二甲苯、总氮、总磷、悬浮物、氟化物、氨氮、生化需氧量、甲苯、石油类、苯、苯乙烯、邻二甲苯、锌、阴离子表面活性剂第一天监测日均值分别是未检出、1.21×103mg/L、330mg/L、0.30mg/L、未检出、39.2mg/L、0.58mg/L、23mg/L、0.82mg/L、22.8mg/L、98.8mg/L、未检出、0.52mg/L、未检出、未检出、未检出、未检出、未检出，pH值为7.2-7.3（无量纲）；第二天监测日均值分别是未检出、1.23×103mg/L、320mg/L、0.31mg/L、未检出、39.5mg/L、0.61mg/L、23mg/L、0.81mg/L、22.7mg/L、103.5mg/L、未检出、0.51mg/L、未检出、未检出、未检出、未检出、未检出，pH值为7.2-7.4（无量纲） |
表2 大气污染治理设施
| 1 | P3：二级活性炭（玻璃钢粘接废气、SMC粘接废气） | 《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93） | 建设了二级活性炭（玻璃钢粘接废气、SMC粘接废气） | 排气筒P3排放的VOCs最大排放浓度为1.15mg/m3，最大排放速率为0.017kg/h，均满足《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1其他行业标准要求；苯乙烯最大排放浓度为0.331mg/m3，满足《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表2标准要求，最大排放速率为0.0053kg/h，满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准限值要求；臭气浓度最大排放速率为354（无量纲），满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准限值要求。 | |
| 2 | P4：布袋除尘器（玻璃钢喷砂废气） | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019） | 建设了布袋除尘器（玻璃钢喷砂废气） | 排气筒P4排放的颗粒物最大排放浓度为3.4mg/m3，满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区标准要求；最大排放速率为0.031kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准要求。 | |
| 3 | P5：布袋除尘器（玻璃钢切割打磨废气） | 《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 建设了布袋除尘器（玻璃钢切割打磨废气） | 排气筒P5排放的颗粒物最大排放浓度为3.5mg/m3，满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区标准要求；最大排放速率为0.078kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准要求。 | |
| 4 | P6：低氮燃烧器（固化室加热系统废气） | 《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019） | 设有低氮燃烧器（固化室加热系统废气）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 排气筒P6排放的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物最大排放浓度（折算浓度）分别为3.7mg/m3、未检出、25mg/m3，均满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区标准要求；最大排放速率分别为0.011kg/h、未检出、0.078kg/h，均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准要求。 | |
| 5 | P7：水旋+过滤棉+活性炭吸附脱附+RCO（玻璃钢配件喷胶废气，污染物为颗粒物、苯乙烯、VOCs，调胶废气、胶衣固化废气、树脂调配废气、成型废气、固化废气、SMC工艺片材制备废气、熟化废气、模压成型废气） | 《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）、《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93） | 建设了水旋+过滤棉+活性炭吸附脱附+RCO（玻璃钢配件喷胶废气，污染物为颗粒物、苯乙烯、VOCs，调胶废气、胶衣固化废气、树脂调配废气、成型废气、固化废气、SMC工艺片材制备废气、熟化废气、模压成型废气） | 排气筒P7排放的颗粒物未检出，满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区标准及《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准要求；VOCs最大排放浓度为1.37mg/m3，最大排放速率为0.065kg/h，均满足《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1其他行业标准要求；苯乙烯最大排放浓度为0.334mg/m3，满足《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表2标准要求，最大排放速率为0.014kg/h，满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准限值要求；臭气浓度最大排放速率为416（无量纲），满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准限值要求。 | |
| 6 | P10：水旋+过滤棉+活性炭吸附脱附+RCO（塑粉固化废气，污染物为VOCs，1#、2#喷漆线喷漆、烘干废气，污染物为颗粒物、二甲苯、VOCs，天然气加热系统废气） | 《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）、《挥发性有机物排放标准 第5部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5- 2018） | 建设了水旋+过滤棉+活性炭吸附脱附+RCO（塑粉固化废气，污染物为VOCs，1#、2#喷漆线喷漆、烘干废气，污染物为颗粒物、二甲苯、VOCs，天然气加热系统废气 | 排气筒P10排放的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物最大排放浓度分别为未检出、未检出、7mg/m3，均满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区标准要求，最大排放速率分别为未检出、未检出、0.24kg/h，均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准要求；二甲苯、VOCs最大排放浓度分别为0.812mg/m3、1.33mg/m3，最大排放速率分别为0.029kg/h、0.047kg/h，均满足《挥发性有机物排放标准 第5部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5- 2018）表2铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业标准要求。 | |
| 7 | P11：水旋+过滤棉+活性炭吸附脱附+RCO（调漆废气、喷枪清洗废气、3#、4#喷漆线喷漆、烘干废气） | 《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）、《挥发性有机物排放标准 第5部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5- 2018） | 建设了水旋+过滤棉+活性炭吸附脱附+RCO（调漆废气、喷枪清洗废气、3#、4#喷漆线喷漆、烘干废气） | 排气筒P11排放的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物均未检出，均满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区标准及《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准要求；二甲苯、VOCs最大排放浓度分别为0.967mg/m3、2.32mg/m3，最大排放速率分别为0.033kg/h、0.081kg/h，均满足《挥发性有机物排放标准 第5部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5- 2018）表2铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业标准要求。 | |
| 8 | P12：布袋除尘器（喷粉废气） | 《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 建设了布袋除尘器（喷粉废气） | 排气筒P12排放的颗粒物最大排放浓度为1.4mg/m3，满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区标准要求；最大排放速率为0.0115kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准要求。 | |
| 9 | P14：布袋除尘器+二级活性炭（腻子修补废气、打磨废气） | 《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）、《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93） | 建设了布袋除尘器+二级活性炭（腻子修补废气、打磨废气） | 排气筒P14排放的颗粒物未检出，满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区标准及《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准要求；VOCs最大排放浓度为1.27mg/m3，最大排放速率为0.017kg/h，均满足《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1其他行业标准要求；苯乙烯最大排放浓度为0.334mg/m3，满足《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表2标准要求，最大排放速率为0.0043kg/h，满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准限值要求；臭气浓度最大排放速率为416（无量纲），满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准限值要求。 | |
| 10 | P15：布袋除尘器（SMC钻孔废气、精修废气） | 《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 建设了布袋除尘器（SMC钻孔废气、精修废气） | 排气筒P15排放的颗粒物最大排放浓度为3.4mg/m3，满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区标准要求；最大排放速率为0.023kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准要求。 | |
| 11 | P1：油烟净化器（油烟废气） | 《饮食业油烟排放标准》（DB37/597-2006） | 设有油烟净化器（油烟废气） | 排气筒P1排放的油烟废气最大排放浓度为0.8mg/m3，满足《饮食业油烟排放标准》（DB37/597-2006）表2大型标准要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 隔声、减震、设备车 间内布置 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348 -2008）3类标准 | 隔声、减震、设备车 间内布置 | 第一天昼间厂界噪声最大监测值为51.9dB(A)，夜间厂界噪声最大监测值为43.2dB(A)；第二天昼间厂界噪声最大监测值为52.7dB(A)，夜间厂界噪声最大监测值为44.1dB(A)。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 采取源头控制、分区防治措施，认 真落实防止地下水、土壤污染的各 项措施，强化环境管理和土壤、地 下水监测，避免发生“跑、冒、滴 漏”。 | 采取源头控制、分区防治措施，认 真落实防止地下水、土壤污染的各 项措施，强化环境管理和土壤、地 下水监测，避免发生“跑、冒、滴 漏”。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 项目产生的一般固废应分类集中收集后暂存于一般固废间综合利用。生活垃圾由环卫部门定期清运。项目产生的危险废物暂存于危废间，定期委托有资质单位处置。 | 项目产生的一般固废应分类集中收集后暂存于一般固废间综合利用。生活垃圾由环卫部门定期清运。项目产生的危险废物暂存于危废间，定期委托******公司处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 《报告书》中所列各类风险事古 范、减缓措施，落实组织机构和 和污，加非，冻组织机构和 放和污染事故防范。按照环评要 对在易发生危险的设备附近设置 燃有毒气体检测报警仪，构建事古 物料及消防废水。按照《企业事 发环境事件应急机查、报**市生 发环境事件应急预案，报**市生 织开展环境风险应急演练 | 公司建立健全了危险源监控制度，落实了安全进行管理行管公，各副总经理为承人每月对危险源进行一次强定期巡检并做好记录。公司生岗位操作人定时对生产车间、员，对检查中发现的隐患和问题要及时进行整改，对于不能立即****公司。对项目生产车间 、仓库、危废间和污水站等危险源部位安装了火灾监测仪表及报警系统。主要仪表包括:可燃气体报警仪、自动感烟火灾监测探头及火灾报警设施等。当可燃气体发生泄漏或在空气中的浓度达到爆炸下限时，便发出声光信号报警，以提示尽快进行排险处理。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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