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吉林长岭100万方/天天然气液化调峰项目（一期）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0722MA7K46137H | 建设单位法人：曹春升 |
| 舒大鹏 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **市**县岭城路****人民政府接待办公室住宅楼2单元1601室 |
建设项目基本信息
| ****100万方/天天然气液化调峰项目（一期） | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:149-****加油站的油库；不含加气站的气库） | 行业类别（国民经济代码）：G5941-G5941-油气仓储 |
| 建设地点： | **省**市**县 **省****工业园 |
| 经度:124.****58644 纬度: 44.****44444 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2023-02-23 |
| 长环建字〔2023〕05号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-04-03 | 项目实际总投资(万元)：35000 |
| 846 | 运营单位名称：**** |
| ****0722MA7K46137H | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0722MA7K46137H | 验收监测单位：**省****公司,**省****公司 |
| ****0700MA17RY2C6D,****0702MAD5KKNH42 | 竣工时间：2025-03-31 |
| 2025-04-01 | 调试结束时间：|
| 2025-12-17 | 验收报告公开结束时间：2026-01-15 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=51217koB3H |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 液化天然气产量160000t/a | 实际建设情况：液化天然气产量160000t/a |
| 无变化 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 调压计量-脱酸气单元-脱水脱烃单元-制冷剂储存和配比单元-混合冷剂压缩及低温液化单元-LNG储运单元-空压制氮工艺流程 | 实际建设情况：调压计量-脱酸气单元-脱水脱烃单元-制冷剂储存和配比单元-混合冷剂压缩及低温液化单元-LNG储运单元-空压制氮工艺流程 |
| 无变化 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、废水：严格落实水污染防治措施：工艺废水经污水储罐收集后，由有能力处理含油废水的企业运走处理；脱盐水站浓盐水、锅炉排水、生活污水排入污水池，****处理厂进水指标后，定期由槽车****处理厂进行处理，合理处置，不对环境产生二次污染。 2、严格落实大气污染防治措施：导热油炉烟气、热水锅炉烟气经不低于17.4m高烟囱排放，满足《锅炉大气污染物综合排放标准》（GB13271-2014）标准要求；脱酸期单元回流产生的酸性气体、非正常工况下的超压天然气和停车时的冷凝剂全部引入火炬系统燃烧，经火炬放空管排放。厂区内无组织废气排放非甲烷总烃浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）执行（GB37822-2019）《挥发性有机物无组织排放控制标准》要求；危废间挥发废气采用活性炭进行吸附，处理后的废气通过危废间气体导出口排放，满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中二级标准排放限值要求。 3、噪声：严格落实噪声污染防治措施：泵机、空冷器和压缩机产生的噪声，应采用选取低噪声设备，从源头降低噪声墙壁安装吸声材料、设备底部加减振垫，厂界处噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。 4、固体废物：严格落实固体废物处理处置措施：原料气过滤杂质贫液机械过滤器废过滤材料、过滤粉尘、前置过滤器废空气滤芯、透气防尘海绵、石英砂过滤器废过滤材料、脱盐水站活性炭过滤器废活性炭、保安过滤器废废复合纤维滤芯、废RO膜、生活垃圾委托当地环卫部门定期清运:脱水脱烃干燥塔产生的废分子筛、冷剂干燥塔废分子筛、空压制氮干燥塔废分子筛由厂家回收处理。废脱汞剂、后置过滤器废复合纤维滤芯、危废间气体净化装置产生的废活性炭、废胺液、废导热油、实验废液、废润滑油委托有资质单位处理，各项固体废物合理处置，不对周围环境产生二次污染。 | 实际建设情况：1、废水：本项目浓盐水、锅炉排水、职工生活污水排入厂区污水池中，脱水脱烃单元产生的工艺废水，经污水收集罐收集后，均定期由槽****经济开发区****处理厂进行处理，由于项目地无污水管网，目前只能利用罐车定期清运，污水委托**县****公司进行转运。不会对环境产生二次污染。 2、废气：本项目气源为中俄管道气，气源稳定，集团与气源提供方已经达成长期稳定**，原料来源稳定，根据对气源成分检测（检测报告详见附件），原料气中不含有S元素，不存在生成H2S酸性气体的条件，酸性气体主要成分为CO2及H2O，均不属于环境空气污染物，在原料气不含S 的前提下，脱酸气体直接排入大气中，不属于重大变动，验收后要求建设单位定期对原料气成分进行定期检测，提供成分报告，若出现含S情况，需对酸性气体部分重新进行验收。 长明灯燃料天然气、设备超压泄放的天然气、停车时的冷剂全部引入火炬系统燃烧，经20m高火炬放空管排放； 燃气导热油炉锅炉烟气经23.8m烟囱排放； 燃气热水锅炉锅炉烟气经19.3m高烟囱排放； 危废间挥发废气：活性炭吸附装置+15m高排气筒； 无组织废气：密闭储罐、密闭管道、减少焊接连接、防泄漏泵、可燃气体检测器。 3、噪声：已采取隔声、减振等降噪措施，根据本次验收监测可知，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类区标准要求。 4、固体废物：各类固废物均按照环评批复要求进行处置，未造成二次污染。 |
| 本项目气源为中俄管道气，气源稳定，集团与气源提供方已经达成长期稳定**，原料来源稳定，根据对气源成分检测（检测报告详见附件），原料气中不含有S元素，不存在生成H2S酸性气体的条件，酸性气体主要成分为CO2及H2O，均不属于环境空气污染物，在原料气不含S的前提下，脱酸气体直接排入大气中，不属于重大变动，验收后要求建设单位定期对原料气成分进行定期检测，提供成分报告，若出现含S情况，需对酸性气体部分重新进行验收。 生产用导热油炉及生活采暖使用的燃气热水锅炉由于运行参数不同，在安全方面考虑，实际生产中排放烟气分别经23.8m及19.3m排气筒排放，高度均大于环评阶段17.4m，不会导致污染物增加，不属于重大变动。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 1、严格落实土壤及地下水风险防范措施：简单防渗区做一般地面硬化；一般防渗区：工艺装置区、维修场地和消防水池，等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s；或参照GB16889标准执行。该区防渗应采用刚性防渗结构，经混凝土添加剂改性处理，防渗涂层厚度不小于0.8mm，抗渗混凝土厚度不小于100mm，渗透系数不大于10-7cm/s。重点防渗区：事故应急池、污水储池池底及四周用水泥硬化，并进行防渗处理，保证防渗层渗透系数≤10-7cm/s。储罐区、危废暂存间、连通储池与储罐的管网所在区域地面及四周应做好防渗防漏措施，采取地面水泥硬底化，并加铺防渗材料，保证防渗层渗透系数≤10-7cm/s，四周设堵截泄漏的裙脚或集水沟。 2、严格落实环境风险防范措施：危废泄漏风险防范措施：危险废物暂存间要求采取硬底化处理以及遮雨、防渗、防漏措施，防止暂存的废油泄露，在暂存区域设置液体泄漏应急收集装置、防渗围堰和通风设施，产生的废气经净化处理装置（活性炭吸附）后，由危废间气体导出口；收集的危险废物必须委托有资质单位专门收运和处置；对导热油与润滑油进行定量储存，导热油与润滑油地面硬化。为防止发生泄漏，设置托盘或围堰，容量需满足导热油与润滑油全部泄漏时的量。委托有资质单位进行设计、施工和管理；做好防渗防漏措施，对废水收集设施进行定期和不定期检查，及时维修或更换不良部件，及时发现可能引起事故的异常运行苗头，消除事故隐患；完善管理制度，加强日常维护人员的培训；建设事故应急池，对事故状态下的泄漏物料、污染雨水、消防废水及时收集。采用正规设计厂家生产的设备，且安装时按正规要求安装；安排专人定期检查维修保养废气处理设施；当发现废气处理设施有故障时，应当立即停止生产；加强生产管理，树立环境保护意识，操作人员上岗前须经过培训。加强消防设施和灭火器材的配备，严格落实有关消防技术规范的规定，加强人员疏散设施管理，保证疏散通道畅通；定期进行防火安全检查，确保消防设施完整好用；要求职工应遵守各项规章制度，杜绝“三违”，作业时要遵守各项规定、要求，确保安全生产；强化安全、消防和环保管理，完善环保安全管理机构，完善各项管理制度，加强日常监督检查。 3、其他环境管理要求：在工程“三废”及噪声排放点，设置明显标志，标志的设置应执行《环境保护图形标志排放口》（15562.1-1995）、《环境保护图形标志固体废物贮存（处置）场》（15562.1-1995）中有关规定；本工程环保工程需与主体工程同时施工、同时建设、同时投产使用。在投产前完成竣工环保验收工作；按照本环评及批复要求以及排污许可证相关监测要求落实运营期污染源监测。生产废物记录产生量及去向。 | 实际建设情况：1、厂区已按照要求采取分区防渗措施，设置了消防水池、围堰、事故应急处及初期雨水池及危险废物暂存间，均按照相关要求进行建设。 2、厂区设有事故应急池1处，容积为1152m3，并设置了初期雨水收集池，容积为288m3，设置了危险废物暂存间，暂存间设置了围裙，容量满足导热油与润滑油全部泄漏时的量。 配有消防等应急物资，定期开展应急演练，已编制突发环境事件应急预案，并取得备案文件，备案编号为220722-2024-07-M。 3、厂区内已经设置了相应的标志，本工程环保工程已经与主体工程同时施工、同时建设、同时投产使用。本次为竣工环保验收工作；已经按照本环评及批复要求以及排污许可证相关监测要求落实运营期污染源监测。生产废物记录产生量及去向。 |
| 无变化 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.1168 | 0 | 0 | 0 | 0.117 | 0.117 | |
| 0 | 0.299 | 0 | 0 | 0 | 0.299 | 0.299 | |
| 0 | 0.004 | 0 | 0 | 0 | 0.004 | 0.004 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.2495 | 0 | 0 | 0 | 0.249 | 0.249 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 1.91 | 0 | 0 | 0 | 1.91 | 1.91 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水池、污水收集罐 | ****工园区污水处理厂进水指标 | 污水池、污水收集罐 | 连续监测2d，每天监测4次 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 活性炭吸附装置 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中相关标准要求 | 活性炭吸附装置 | 危险废物暂存间排气筒进口、出口监测2d，每天3个平行样。 | |
| 2 | 燃气导热油炉 | 《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2中排放标准限值 | 燃气导热油炉 | 导热油炉烟囱出口监测2d，每天3个平行样。 | |
| 3 | 燃气供暖锅炉 | 《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2中排放标准限值 | 燃气供暖锅炉 | 燃气供暖锅炉烟囱出口监测2d，每天3个平行样。 | |
| 4 | 食堂油烟油烟净化器 | 《饮食业油烟排放标准》(GB18483-2001)表2标准 | 食堂油烟油烟净化器 | 食堂油烟油烟净化器进出口3次/d，连续2d |
表3 噪声治理设施
| 1 | 泵机、空冷器和压缩机产生的噪声，应采用选取低噪声设备，从源头降低噪声墙壁安装吸声材料、设备底部加减振垫 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中的3类区 | 泵机、空冷器和压缩机产生的噪声，选取了低噪声设备，从源头降低噪声墙壁安装吸声材料、设备底部加减振垫 | 厂界四周监测2天，每天2次，昼夜各一次 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 严格落实土壤及地下水风险防范措施：简单防渗区做一般地面硬化；一般防渗区：工艺装置区、维修场地和消防水池，等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s；或参照GB16889标准执行。该区防渗应采用刚性防渗结构，经混凝土添加剂改性处理，防渗涂层厚度不小于0.8mm，抗渗混凝土厚度不小于100mm，渗透系数不大于10-7cm/s。重点防渗区：事故应急池、污水储池池底及四周用水泥硬化，并进行防渗处理，保证防渗层渗透系数≤10-7cm/s。储罐区、危废暂存间、连通储池与储罐的管网所在区域地面及四周应做好防渗防漏措施，采取地面水泥硬底化，并加铺防渗材料，保证防渗层渗透系数≤10-7cm/s，四周设堵截泄漏的裙脚或集水沟。 | 厂区已按照要求采取分区防渗措施，设置了消防水池、围堰、事故应急处及初期雨水池及危险废物暂存间，均按照相关要求进行建设。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 严格落实固体废物处理处置措施：原料气过滤杂质贫液机械过滤器废过滤材料、过滤粉尘、前置过滤器废空气滤芯、透气防尘海绵、石英砂过滤器废过滤材料、脱盐水站活性炭过滤器废活性炭、保安过滤器废废复合纤维滤芯、废RO膜、生活垃圾委托当地环卫部门定期清运:脱水脱烃干燥塔产生的废分子筛、冷剂干燥塔废分子筛、空压制氮干燥塔废分子筛由厂家回收处理。废脱汞剂、后置过滤器废复合纤维滤芯、危废间气体净化装置产生的废活性炭、废胺液、废导热油、实验废液、废润滑油委托有资质单位处理，各项固体废物合理处置，不对周围环境产生二次污染。 | 各类固废物均按照环评批复要求进行处置，未造成二次污染。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 严格落实环境风险防范措施：危废泄漏风险防范措施：危险废物暂存间要求采取硬底化处理以及遮雨、防渗、防漏措施，防止暂存的废油泄露，在暂存区域设置液体泄漏应急收集装置、防渗围堰和通风设施，产生的废气经净化处理装置（活性炭吸附）后，由危废间气体导出口；收集的危险废物必须委托有资质单位专门收运和处置；对导热油与润滑油进行定量储存，导热油与润滑油地面硬化。为防止发生泄漏，设置托盘或围堰，容量需满足导热油与润滑油全部泄漏时的量。委托有资质单位进行设计、施工和管理；做好防渗防漏措施，对废水收集设施进行定期和不定期检查，及时维修或更换不良部件，及时发现可能引起事故的异常运行苗头，消除事故隐患；完善管理制度，加强日常维护人员的培训；建设事故应急池，对事故状态下的泄漏物料、污染雨水、消防废水及时收集。采用正规设计厂家生产的设备，且安装时按正规要求安装；安排专人定期检查维修保养废气处理设施；当发现废气处理设施有故障时，应当立即停止生产；加强生产管理，树立环境保护意识，操作人员上岗前须经过培训。加强消防设施和灭火器材的配备，严格落实有关消防技术规范的规定，加强人员疏散设施管理，保证疏散通道畅通；定期进行防火安全检查，确保消防设施完整好用；要求职工应遵守各项规章制度，杜绝“三违”，作业时要遵守各项规定、要求，确保安全生产；强化安全、消防和环保管理，完善环保安全管理机构，完善各项管理制度，加强日常监督检查 | 厂区设有事故应急池1处，容积为1152m3，并设置了初期雨水收集池，容积为288m3，设置了危险废物暂存间，暂存间设置了围裙，容量满足导热油与润滑油全部泄漏时的量。 配有消防等应急物资，定期开展应急演练，已编制突发环境事件应急预案，并取得备案文件，备案编号为220722-2024-07-M。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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